CN108645975B - 一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统、其反应性能评价方法以及流化床装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工工程开发技术领域，提供的一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统，其包括有第一催化剂输送管、催化剂定量装置、第二催化剂输送管、性能测试反应器、产物气体输送管以及产物分析仪。该在线反应性能评价系统能够对流化床装置中催化剂的反应性能进行连续、实时地分析测定，及时获得催化剂反应性能评价数据。本发明实施例提供一种流化床装置及其反应性能评价方法，该评价方法能够对流化床装置中的在反应和再生过程中的催化剂进行连续实时地分析测定，及时地获得催化剂反应性能评价数据，为调整流化床装置操作提供快速可靠的判定依据。

Description

一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统、其反 应性能评价方法以及流化床装置

技术领域

本发明涉及石油化工工程开发技术领域，具体而言，涉及一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统、其反应性能评价方法以及流化床装置。

背景技术

石油化工行业正在推进智能工厂建设，未来建立的炼油单元中在线智能检测系统必将是重要环节。

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，设有催化剂循环及再生系统，催化剂在反应器和再生器之间循环移动，反应后含有积碳的催化剂在再生器内连续再生，然后再输送回反应器进行反应。流化床反应器因其温度均匀、传热系数大、换热面积小、催化剂分布均匀活性稳定而广泛应用于催化裂化等工艺。

然而现有技术中的流化床反应器的催化剂只能根据经验或间歇从装置取催化剂样品分析获得其状态信息，催化剂反应性能评价效率低、分析不及时。因数据结果滞后致使其对装置操作和反应状态判断的指导意义下降，往往是催化剂明显失活时才可判断。因此，对反应、再生过程中的催化剂进行连续实时分析测定，及时获得其反应性能评价数据，可以为调整装置操作提供快速可靠的判定依据，判断催化剂反应或者再生的状态，对建立石油化工智能工厂的在线检测系统意义重大。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统，其能够对流化床装置中催化剂的反应性能进行连续、实时地分析测定，及时获得催化剂反应性能评价数据。

本发明的第二目的在于提供一种流化床装置，其包括有能够对流化床装置中催化剂的反应性能进行连续、实时地分析测定，及时地根据催化剂的反应性能数据，从而了解流化床装置反应状态，工作效率高。

本发明的第三目的在于提供一种对流化床装置催化剂的反应性能评价方法，其能够对流化床装置中的在反应和再生过程中的催化剂进行连续实时地分析测定，及时地获得催化剂反应性能评价数据，为调整流化床装置操作提供快速可靠的判定依据。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统，其包括有：第一催化剂输送管、催化剂定量装置、第二催化剂输送管、性能测试反应器、产物气体输送管以及产物分析仪；

第一催化剂输送管的出料端与催化剂定量装置连接，第一催化剂输送管的进料端用于与流化床装置的催化剂外循环管连接；

第二催化剂输送管的进料端与催化剂定量装置连接，第二催化剂输送管的出料端与性能测试反应器连接；

产物气体输送管的进气端与性能测试反应器连接，产物气体输送管的出气端与产物分析仪连接。

在本发明较佳的实施例中，上述在线反应性能评价系统还包括：催化剂外排管，催化剂外排管的进料端与性能测试反应器连接用于将测试后的催化剂排出至性能测试反应器外。

在本发明较佳的实施例中，上述在线反应性能评价系统还包括：用于将测试后的催化剂输送至流化床装置内或催化剂外循环管内的第三催化剂输送管，第三催化剂输送管的进料端与催化剂外排管连接，第三催化剂输送管的出料端用于连接至流化床装置的催化剂外循环管。

在本发明较佳的实施例中，上述在线反应性能评价系统还包括：用于往性能测试反应器内输送标准物质的标准物质进料管以及用于往性能测试反应器内输送氮气或惰性气体的流化气体输送管；

标准物质进料管的进料端与标准物质储存器连接，标准物质进料管的出料端与性能测试反应器连通；流化气体输送管的进气端与氮气或惰性气体发生器或氮气或惰性气体气源连接，流化气体输送管的出气端与性能测试反应器连通。

在本发明较佳的实施例中，上述标准物质进料管设有用于预热标准物质或标准物质进料管的预热炉。

在本发明较佳的实施例中，上述在线反应性能评价系统还包括有：用于过滤烟气或催化剂反应产物的过滤器；

过滤器设于性能测试反应器与产物气体输送管的连接处或设于产物气体输送管内。

在本发明较佳的实施例中，上述在线反应性能评价系统还包括：料位计；

料位计设于催化剂定量装置内用于对来自第一催化剂输送管的催化剂进行定量；

优选地，料位计为阻旋式料位计、电容式料位计、永磁式料位计、超声波物位计、雷达料位计、导波雷达物位计、激光物位计、重锤式料位计、射线式料位计和称重式料位计中的一种或几种。

一种流化床装置，其包括有上述的在线反应性能评价系统，在线反应性能评价系统的第一催化剂输送管的进料端与在线反应性能评价系统的催化剂外循环管连接。

在本发明较佳的实施例中，上述催化剂外循环管包括有稳压阀、流量计以及气体输送管。

一种对流化床装置催化剂的反应性能评价方法，其包括：采用上述的在线反应性能评价系统对流化床装置的催化剂外循环管中的催化剂进行在线反应性能评价。

在本发明较佳的实施例中，上述反应性能评价方法包括有系统准备步骤，该系统准备步骤包括有：

开启数据处理终端，预热产物分析仪使产物分析仪进入并保持就绪状态；将性能测试反应器经加热炉以一定速率升温至一定并保持在此温度，优选地，升温速率为5～40℃/min，升温至450℃～550℃，进一步优选地，升温速率可以为15～25℃/min；通过预热炉预热标准物质进料管至一定温度并保持该温度，优选地，升温至180～220℃；打开流化气体输送管中氮气输送管上的氮气流量计，吹扫反应测试系统。

在本发明较佳的实施例中，上述反应性能评价方法包括有催化剂的采集与填装步骤，该采集与填装步骤包括有将催化剂间歇或定时地从流化床装置的催化剂外循环管中通过第一催化剂输送管输送至催化剂定量装置中进行定量，通过催化剂定量装置的料位计控制取出一定质量或一定体积的催化剂，优选为0.1～4L催化剂，,进一步优选为0.5～1.5L催化剂，定量后的催化剂经第二催化剂输送管进入到性能测试反应器中，进行催化剂性能测试。

在本发明较佳的实施例中，上述反应性能评价方法包括有催化剂的流化步骤，该流化步骤包括：通过调整性能测试反应器上的流化气体输送管中的氮气或惰性气体输送管中的氮气或惰性气体的流量，使性能测试反应器中的催化剂进入流化状态，然后在该状态下保持1～10min(优选为1～5min)使催化剂温度达到性能测试反应温度；测试反应温度优选为450～550℃。

在本发明较佳的实施例中，上述反应性能评价方法包括有催化剂的性能测试评价步骤，该性能评价步骤包括：打开并调整标准物质进料管上的用于输送标准物质的泵，调整标准物质的流量至设定值，优选地，泵设定值为0.1～4L/h，进一步地优选地，泵设定值为0.5～1.5L/h，开始进行催化剂性能评价反应。

在本发明较佳的实施例中，上述反应性能评价方法包括有数据采集与传输步骤，该数据采集与传输步骤包括有：从性能测试反应器中通入标准物质开始计时，每间隔一定时间多次通过产物分析仪采集产物组成数据，优选地，间隔时间为10min～60min，进一步地优选地，间隔时间为10min～20min，采集的数据传送至数据处理终端，计时一定时间后停止从第一催化剂输送管进料，优选地，计时时间为0.1～2h，进一步优选地，计时时间为0.8～1.2h，待数据处理终端得出催化剂性能测试结果。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统，其包括有第一催化剂输送管、催化剂定量装置、第二催化剂输送管、性能测试反应器、产物气体输送管以及产物分析仪。该在线反应性能评价系统能够对流化床装置中催化剂的反应性能进行连续、实时地分析测定，及时获得催化剂反应性能评价数据。本发明实施例提供的流化床装置，其包括有上述在线反应性能评价系统，能够及时地根据催化剂的反应性能评价数据，从而了解流化床装置反应状态，工作效率高。此外，本发明还提供的对流化床装置催化剂的反应性能评价方法，其能够对流化床装置中的在反应和再生过程中的催化剂进行连续实时地分析测定，及时地获得催化剂反应性能评价数据，为调整流化床装置操作提供快速可靠的判定依据，对建立石油化工智能工厂的在线检测系统意义重大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的在线反应性能评价系统的结构示意图。

图中：10-在线反应性能评价系统；101-第一催化剂输送管；103-催化剂定量装置；105-第二催化剂输送管；107-性能测试反应器；109-第三催化剂输送管；110-催化剂外排管；111-标准物质进料管；113-标准物质储存器；115-流化气体输送管；117-氮气或惰性气体发生器；120-产物气体输送管；121-产物分析仪；122-产物气体外排管；123-数据处理终端；200-流化床装置；201-反应器；203-再生器；210-催化剂外循环管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照附图1，本实施例提供一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统10，其包括有：

第一催化剂输送管101、催化剂定量装置103、料位计、第二催化剂输送管105、性能测试反应器107、产物气体输送管120、产物分析仪121、催化剂外排管110、第三催化剂输送管109、加热炉、标准物质进料管111、流化气体输送管115、预热炉、泵、温度测量仪、压力测量仪以及过滤器。该在线反应性能评价系统10能够对流化床装置200中的反应和再生过程中的催化剂进行连续、实时地分析测定，及时地获得催化剂反应性能的评价数据，为调整流化床装置200的操作参数提供快速可靠的判定数据。

具体地，第一催化剂输送管101的出料端与催化剂定量装置103连接，第一催化剂输送管101的进料端用于与流化床装置200的催化剂外循环管210连接；第二催化剂输送管105的进料端与催化剂定量装置103连接，第二催化剂输送管105的出料端与性能测试反应器107连接；产物气体输送管120的进气端与性能测试反应器107连接，产物气体输送管120的出气端与产物分析仪121连接。

第一催化剂输送管101的出料端与催化剂定量装置103连接，以将流化床装置200的催化剂外循环管210中的催化剂部分导出并输送至催化剂定量装置103中，然后由催化剂定量装置103对该导出部分的催化剂进行质量、体积或其二者的定量。

需要说明的是，催化剂外循环管210为取样管，作用为其可将催化剂样品从移动床装置中提取出来，在流化床装置200外建立一个催化剂的循环，具体为催化剂外循环管210从流化床装置200的反应器201、再生器203或含有催化剂的任何位置，连续不断地将催化剂样品输送到流化床装置200的再生器203或反应器201或含有催化剂的任何位置。优选地，在一些实施例中，上述在线反应性能评价系统10包括有催化剂外循环管210。

进一步地，料位计，其设于催化剂定量装置103内用于对来自第一催化剂输送管101的催化剂进行定量。在本实施例中，料位计为超声波物位计。需要说明的是，在其他实施例中，料位计可以是阻旋式料位计、电容式料位计、永磁式料位计、超声波物位计、雷达料位计、导波雷达物位计、激光物位计、重锤式料位计、射线式料位计和称重式料位计中的一种或几种。

其后，催化剂定量装置103对导出的催化剂进行定量后，将催化剂通过第二催化剂输送管105输送至性能测试反应器107中，开始催化剂的性能测试反应。

开始催化剂的性能测试时，从标准物质进料管111往性能测试反应器107内通入标准物质，从流化气体输送管115的往性能测试反应器107内输送氮气或惰性气体。具体地，标准物质进料管111的进料端与标准物质储存器113连接，标准物质进料管111的出料端与性能测试反应器107连通；流化气体输送管115的进气端与氮气或惰性气体发生器117连接，流化气体输送管115的出气端与性能测试反应器107连通。

其中，标准物质为对催化剂评价有代表性的物质，在本实施例中，标准物质为用于催化裂化微反活性评价所用的微反标准油，具体为馏程325-337℃的直馏柴油。需要说明的是，在其他实施例中，标准物质可以为特定的纯物质、制定原料(如直馏柴油，丙烷等)或重整催化剂评价所用的环己烷等。

进一步地，性能测试反应器107设有温度测量仪、压力测量仪以及对性能测试反应器107进行温度控制的加热炉。温度测量仪与压力测量仪能够实时测量性能测试反应器107中的温度和压力，使性能测试反应进行地更加顺利可控。

流化气体输送管115的作用是使性能测试反应器107中的催化剂进入流化状态，并将其他物质吹扫离开性能测试反应器107，营造反应性能评价反应环境，评价反应过程中将反应过程产物吹扫至产物气体输送管120。流化气体输送管115包括有稳压阀、压力表以及流量计，其中，流量计为质量流量计或体积流量计。在本实施例中，流化气体输送管115为氮气输送管，流量计为质量流量计。需要说明的是，在其他实施例中，流化气体输送管115可以为其他惰性产物气体输送管120。其中，惰性气体是指，例如氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)中的任一种；流量计可以为体积流量计。

在本实施例中，标准物质进料管111设有用于预热标准物质或标准物质进料管111的预热炉，具体是指在标准物质进料管111上都有能够给该进料管预热的预热炉，以便于标准物质在输送过程中的流畅性，同时避免标准物质滞留在进料管上，保持或延长标准物质进料管111的使用寿命。

在本实施例中，标准物质进料管111设有用于输送标准物质的泵。需要说明的是在其他实施例中，标准物质进料管111可以设有用于定量输送标准物质的流量计。

随后，性能反应测试后，催化剂的产物通过产物气体输送管120输送至产物分析仪121中进行分析。具体地，产物分析仪121连接有数据处理终端123，例如，数据处理终端123可以是计算机或控制面板等。

进一步地，在本实施例中，该在线反应性能评价系统10还包括有：用于过滤烟气或催化剂反应产物的过滤器。过滤器设于性能测试反应器107与产物气体输送管120的连接处。需要说明的是，在其他实施例中，过滤器可以设于产物气体输送管120内或在线反应性能评价系统10可以省略过滤器的设置。

进一步地，在本实施例中，该在线反应性能评价系统10还包括有：用于将催化剂反应产物气体排出该评价系统的产物气体外排管122线。该产物气体外排管122线的进气端与产物分析仪121连接，该产物气体外排管122线的出气端与大气连通或用于过滤产物气体的过滤器连通。

此外，测试完后的催化剂通过催化剂外排管110排出至性能测试反应器107外或者通过第三催化剂输送管109重新回到催化剂外循环管210中，以回到流化床装置200中利用。具体而言，催化剂外排管110的进料端与性能测试反应器107连接。在本实施例中，催化剂外排管110的出料端与第三催化剂输送管109的进料端连接。需要说明的是，在其他实施例中，催化剂外排管110的出料端可以与大气连通，以将测试后的催化剂通过催化剂外排管110排出性能测试反应器107，或催化剂外排管110的出料端可以与用于过滤催化剂的过滤器连通。

以下对本发明实施例的在线反应性能评价系统10的工作过程进行简要描述，当催化剂外循环管210与流化床装置200相连时，可将少量催化剂样品从流化床装置200的反应器201或再生器203中连续不断分流出来供取样或检测，在移动床装置外建立一个催化剂的小量循环。第一催化剂输送管101的进料端与流化床装置200的催化剂外循环管210连接时，第一催化剂输送管101可以将部分催化剂从催化剂外循环管210中输送至催化剂定量装置103中。催化剂定量装置103对该导出部分的催化剂进行定量后，通过与催化剂定量装置103连接的第二催化剂输送管105将定量后的催化剂输送至性能测试反应器107中，在标准物质进料管111和流化气体输送管115的作用下，加入使催化剂进入流化状态的氮气或惰性气体以及测试催化剂性能的标准物质，开始催化剂的性能测试反应。测试后的催化剂通过与性能测试反应器107相连的催化剂外排管110外排至系统外或外排至用于过滤催化剂的过滤装置中，测试后的催化剂还可以通过与催化剂外排管110的出料端相连的第三催化剂输送管109输送至流化床装置200的催化剂外循环管210中。催化剂测试反应后产生的产物气体通过产物气体输送管120输送至产物分析仪121中进行数据采集，采集的数据传送至数据处理终端123进行分析得出催化剂的性能评价结果。

第二实施例

本实施例提供一种流化床装置200，其包括有流化装置以及第一实施例提供的在线反应性能评价系统10，请再次参照附图1，图1中的箭头为催化剂的流向指向或烟气的流向指向。

具体地，流化床装置200包括有反应器201和再生器203，反应器201和再生器203之间设有催化剂外循环管210。催化剂外循环管210的进料端连接反应器201，催化剂外循环管210的出料端连接再生器203。催化剂在反应器201中进行催化反应后，在不分析采样时连续稳定地通过催化剂外循环管210流向输送至再生器203中再生，催化剂外循环管210建立了一个小量的催化剂外循环。需要说明的是，在其他实施例中，催化剂外循环管210可以从流化床装置200的反应器201、再生器203或含有催化剂的任何位置，连续不断地将催化剂样品输送到流化床装置200的再生器203或反应器201或含有催化剂的任何位置。

在本实施例中。催化剂外循环管210设有输送管、流量计以及稳压阀，该输送管为氮气输送管，该流量计为氮气流量计，该稳压阀为氮气稳压阀。需要说明的是，在其他实施例中，输送管可以是蒸汽输送管，流量计可以蒸汽流量计，稳压阀可以是蒸汽稳压阀。

在线反应性能评价系统10的第一催化剂输送管101的进料端与催化剂外循环管210连接。具体而言，第一催化剂输送管101的进料端连接于催化剂外循环管210靠近反应器201的位置，用于将在催化剂外循环管210中的催化剂部分导出，输送至催化剂定量装置103中。

第三催化剂输送管109的出料端与催化剂外循环管210靠近再生器203的位置相连。测试后的催化剂通过第三催化剂输送管109输送至催化剂外循环管210中，并进一步流向再生器203中被再生利用。

在线反应性能评价系统10能够实现流化床装置200中的催化剂的反应性能进行连续、实时地分析测定，安装有该在线反应性能评价系统10的流化床装置200能够及时获得催化剂反应性能评价数据的在线反应性能评价系统10，能够及时地根据催化剂的反应性能评价数据了解流化床装置200反应状态并对其作出调整，工作效率高。

第三实施例

再次参照附图1，本实施例提供了使用第二实施例提供的流化床装置200进行催化剂性能评价的方法，具体步骤如下：

系统准备：

开启数据处理终端123，预热产物分析仪121使产物分析仪121进入并保持就绪状态；将性能测试反应器107经加热炉以20℃/min的升温速率升温至500℃并保持在此温度；通过预热炉预热标准物质进料管111至200℃并保持该温度；打开流化气体输送管115中氮气输送管上的氮气流量计，吹扫反应测试系统；

催化剂的采集与填装：

将催化剂间歇或定时地从流化床装置200的催化剂外循环管210中通过第一催化剂输送管101输送至催化剂定量装置103中进行定量，催化剂定量装置103的超声波料位计控制取出1L催化剂，定量后的1L催化剂经第二催化剂输送管105进入到性能测试反应器107中，进行催化剂性能测试；

催化剂的流化：

通过调整性能测试反应器107上的流化气体输送管115中的氮气输送管中的氮气流量，使性能测试反应器107中的催化剂进入流化状态，然后在该状态保持2min使催化剂温度达到500℃；

催化剂的性能测试评价：

打开并调整标准物质进料管111上的用于输送标准物质的泵，泵设定值为1L/h，开始进行催化剂性能评价反应；

数据采集与传输：

从性能测试反应器107中通入标准物质开始计时，每15min通过产物分析仪121采集产物组成数据，采集的数据传送至数据处理终端123，计时1h后停止从第一催化剂输送管101进料，待数据处理终端123得出催化剂性能测试结果。

综上，本发明实施例提供的一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统，其包括有第一催化剂输送管、催化剂定量装置、第二催化剂输送管、性能测试反应器、产物气体输送管以及产物分析仪；第一催化剂输送管的出料端与催化剂定量装置连接，第一催化剂输送管的进料端用于与流化床装置的催化剂外循环管连接；第二催化剂输送管的进料端与催化剂定量装置连接，第二催化剂输送管的出料端与性能测试反应器连接；产物气体输送管的进气端与性能测试反应器连接，产物气体输送管的出气端与产物分析仪连接。该在线反应性能评价系统能够对流化床装置中催化剂的反应性能进行连续、实时地分析测定，及时获得催化剂反应性能评价数据。

本发明实施例提供的流化床装置，其包括有上述在线反应性能评价系统，能够及时地根据催化剂的反应性能评价数据判断流化床装置的反应状态从而对其作出调整，工作效率高。

此外，本发明还提供的对流化床装置催化剂的反应性能评价方法，其能够对流化床装置中，在反应和再生过程中的催化剂进行连续实时地分析测定，及时地获得催化剂反应性能评价数据，可以为调整流化床装置操作提供快速可靠的判定依据，对建立石油化工智能工厂的在线检测系统意义重大。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于流化床装置催化剂的在线反应性能评价系统，其特征在于，其包括有：第一催化剂输送管、催化剂定量装置、第二催化剂输送管、性能测试反应器、产物气体输送管以及产物分析仪；

所述第一催化剂输送管的出料端与所述催化剂定量装置连接，所述第一催化剂输送管的进料端用于与流化床装置的催化剂外循环管连接；

所述第二催化剂输送管的进料端与所述催化剂定量装置连接，所述第二催化剂输送管的出料端与所述性能测试反应器连接；

所述产物气体输送管的进气端与所述性能测试反应器连接，所述产物气体输送管的出气端与所述产物分析仪连接；所述在线反应性能评价系统还包括：催化剂外排管；

所述催化剂外排管的进料端与所述性能测试反应器连接用于将测试后的催化剂排出至所述在线反应性能评价系统外；所述在线反应性能评价系统还包括：用于将测试后的催化剂输送至流化床装置内的第三催化剂输送管；

所述第三催化剂输送管的进料端与所述催化剂外排管连接，所述第三催化剂输送管的出料端用于连接至流化床装置的催化剂外循环管。

2.根据权利要求1所述的在线反应性能评价系统，其特征在于，所述在线反应性能评价系统还包括：用于往所述性能测试反应器内输送标准物质的标准物质进料管以及用于往所述性能测试反应器内输送氮气或惰性气体的流化气体输送管；

所述标准物质进料管的进料端与标准物质储存器连接，所述标准物质进料管的出料端与所述性能测试反应器连通；

所述流化气体输送管的进气端与氮气或惰性气体发生器或氮气或惰性气体气源连接，所述流化气体输送管的出气端与所述性能测试反应器连通。

3.根据权利要求2所述的在线反应性能评价系统，其特征在于，所述标准物质进料管设有用于预热标准物质或所述标准物质进料管的预热炉。

4.根据权利要求2所述的在线反应性能评价系统，其特征在于，所述标准物质进料管设有用于输送标准物质的泵或用于测量标准物质输送流量的流量计。

5.根据权利要求1所述的在线反应性能评价系统，其特征在于，所述性能测试反应器上设有温度测量仪、压力测量仪以及对所述性能测试反应器进行温度控制的加热炉。

6.根据权利要求1所述的在线反应性能评价系统，其特征在于，所述在线反应性能评价系统还包括有：用于过滤烟气或催化剂反应产物的过滤器；

所述过滤器设于所述性能测试反应器与所述产物气体输送管的连接处或设于所述产物气体输送管内。

7.一种流化床装置，其特征在于，其包括有如权利要求1～6任一项所述的在线反应性能评价系统，所述在线反应性能评价系统的所述第一催化剂输送管的进料端与所述流化床装置的催化剂外循环管连接。

8.一种对流化床装置催化剂的反应性能评价方法，其特征在于，其包括：采用权利要求1～6中任一项所述的在线反应性能评价系统对流化床装置的催化剂外循环管中的催化剂进行在线反应性能评价。

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