CN214122162U - 一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，包括安装架，安装架的内部一侧安装有配电柜、蒸汽发生器、制氮机、氨气钢瓶、一氧化氮钢瓶、氧气钢瓶和二氧化硫钢瓶，蒸汽发生器、制氮机、氨气钢瓶、一氧化氮钢瓶、氧气钢瓶和二氧化硫钢瓶均连接有质量流量计，六个质量流量计的一端共同连接有混合罐，混合罐上设有加热盘管，混合罐的外侧设有保温壳，安装架内设有气泵，气泵和混合罐之间通过第二连接管连接。本实用新型能够模拟尾气各个组分之间的含量和尾气的温度，对活性炭的吸附效果，做出较为准确的测试数据，且测量精度高，效率快，从而使活性炭生产企业获得每批次的活性炭吸附数据，提高企业的产品定位能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置。
背景技术
因为活性炭具有很大的比表面积和非常发达的孔隙结构，使得活性炭具有超强的吸附能力，再加上活性炭表面含有多元含氧官能团，所以，活性炭不仅仅是优良的吸附剂，也是催化剂及催化剂载体，在活性炭的吸附过程中，先通过活性炭的催化作用，二氧化硫被氧化为三氧化硫，在水蒸气的作用下，三氧化硫又形成了硫酸，沉积在活性炭的内部孔隙上，从而实现活性炭脱硫脱销的效果，因此活性炭的脱硫脱硝效果也决定着活性炭的品质质量。
在活性炭生产过程中，需要对活性炭多项性能进行测试，其中活性炭脱硫脱硝效果的测试决定着活性炭对脱硫塔的影响，能够得到活性炭的吸附数据，对日后工厂脱硫脱硝的工作带来极大的便捷，也决定着活性炭的质量，为此，我们设计了一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，解决了对活性炭测试能力不足的问题。
本申请提供了一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，包括安装架，所述安装架的内部一侧安装有配电柜、蒸汽发生器、制氮机、氨气钢瓶、一氧化氮钢瓶、氧气钢瓶和二氧化硫钢瓶，所述蒸汽发生器、所述制氮机、所述氨气钢瓶、所述一氧化氮钢瓶、所述氧气钢瓶和所述二氧化硫钢瓶均连接有质量流量计，六个所述质量流量计的一端共同连接有混合罐，所述混合罐上设有加热盘管，所述混合罐的外侧设有保温壳，所述安装架内设有气泵，所述气泵和所述混合罐之间通过第二连接管连接，所述安装架内的另一侧安装有脱硝反应器和脱硫反应器，所述气泵通过第一连接管连接在所述脱硝反应器和所述脱硫反应器的一端，所述脱硝反应器和所述脱硫反应器的另一端通过加热管连接有尾气在线连续分析仪，所述尾气在线连续分析仪的一侧连接有尾气处理装置。
优选地，所述第一连接管和第二连接管内设有电热丝。
优选地，所述混合罐和所述质量流量计之间连接有缓冲罐。
优选地，所述混合罐内的温度为120℃。
优选地，所述质量流量计通过DCS系统控制。
优选地，所述加热管的温度为180℃。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，装置通过DCS系统调节质量流量计并监控实际流量，根据实验所需气体质量控制质量流量计将各个气体通入混合罐内，经过加热盘管加热到120℃，为保证进入反应器做温度保障准备，在需要测试的脱硝反应器或脱硫反应器中填充测试的活性炭，也可在其中一个脱硝反应器或脱硫反应器中同时对脱硫脱硝进行测试，混合气体进入反应器在120℃条件下与活性炭发生反应，在活性炭催化作用下将气体中NO反应还原成氮气，混合气体进入反应器在120℃条件下与活性炭接触反应，活性炭将二氧化硫吸附至活性炭内部，实现二氧化硫脱除，经过脱硝反应器或脱硫反应器的气体经过加热管加热至180℃送至尾气在线连续分析仪，测试的部分尾气进入尾气在线连续分析仪，检测氨气、一氧化氮、水蒸气、氧气剩余量，最终按照一氧化氮剩余量计算一氧化氮脱除率并视为脱硝率，最终按照二氧化硫剩余量计算二氧化硫脱除率并视为脱硫值，尾气通过尾气处理装置处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过质量流量计、各个气体储存钢瓶和气体发生器的配合，能够较好的模拟尾气，从而能够测量活性炭在真实环境下的吸附数据，获得的数据较为准确；
2、通过加热盘管、缓冲罐和气泵的配合，能够模拟实际的尾气温度，同时避免在管道内发生残留，从而提高实验的精度，使用过程不需要进行清扫，提高测试效率。
综上所述，本实用新型，能够模拟尾气各个组分之间的含量和尾气的温度，对活性炭的吸附效果，做出较为准确的测试数据，且测量精度高，效率快，从而使活性炭生产企业获得每批次的活性炭吸附数据，提高企业的产品定位能力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置的第二连接管结构示意图；
图中：1安装架、2配电柜、3蒸汽发生器、4制氮机、5氨气钢瓶、6一氧化氮钢瓶、7氧气钢瓶、8二氧化硫钢瓶、9混合罐、10加热盘管、11尾气在线连续分析仪、12尾气处理装置、13脱硝反应器、14脱硫反应器、15保温壳、16第一连接管、17气泵、18第二连接管、19缓冲罐、20质量流量计、21电热丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-2，一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，包括安装架1，安装架1为钢架结构，安装架1的下方可以安装万向轮辅助装置移动，安装架1的内部一侧安装有配电柜2、蒸汽发生器3、制氮机4、氨气钢瓶5、一氧化氮钢瓶6、氧气钢瓶7和二氧化硫钢瓶8，配电柜2控制各个结构，其中氮气为制氮机4制取，水蒸气为蒸汽发生器3制取，其他气体为钢瓶气，蒸汽发生器3、制氮机4、氨气钢瓶5、一氧化氮钢瓶6、氧气钢瓶7和二氧化硫钢瓶8均连接有质量流量计20，质量流量计20以及各个结构之间均通过DCS系统精准控制，提高装置的操作和控制效率，且控制精度高，六个质量流量计20的一端共同连接有混合罐9，混合罐9和质量流量计20之间连接有缓冲罐19，避免汽锤对质量流量计20的影响，质量流量计20控制并监测各个气体之间的量，内部安装有控制阀，混合罐9上设有加热盘管10，经过加热盘管10加热到120℃，为保证进入反应器做温度保障准备，温度能够充分的对气体进行混合，模拟和测试活性炭在各个温度下的吸附效率，混合罐9的外侧设有保温壳15，对混合罐9进行保温，减少热源的散失，能够保持混合罐9内稳定的温度，安装架1内设有气泵17，稳定的控制气流量，气泵17和混合罐9之间通过第二连接管18连接，安装架1内的另一侧安装有脱硝反应器13和脱硫反应器14，气泵17的一侧有两个进气孔能够分别控制向脱硝反应器13和脱硫反应器14的进气，和一个出气孔吸收混合罐9内的气体，气泵17通过第一连接管16连接在脱硝反应器13和脱硫反应器14的一端，第一连接管16和第二连接管18内设有电热丝21，能够保持混合气体的温度，避免残留，脱硝反应器13和脱硫反应器14的另一端通过加热管连接有尾气在线连续分析仪11，加热管的温度为180℃，能够将尾气加热到合适的温度，提高检测精度，测试部分尾气进入尾气在线连续分析仪11，检测氨气、一氧化氮、水蒸气、氧气剩余量，最终按照一氧化氮剩余量计算一氧化氮脱除率并视为脱硝率，最终按照二氧化硫剩余量计算二氧化硫脱除率并视为脱硫值，尾气在线连续分析仪11的一侧连接有尾气处理装置12，将尾气进行处理，减少装置对环境的污染。
由以上技术方案可知，使用时，装置通过DCS系统调节质量流量计20并监控实际流量，根据实验所需气体质量控制质量流量计20将各个气体通入混合罐9内，经过加热盘管10加热到120℃，为保证进入反应器做温度保障准备，在需要测试的脱硝反应器13或脱硫反应器14中填充测试的活性炭，也可在其中一个脱硝反应器13或脱硫反应器14中同时对脱硫脱硝进行测试，混合气体进入反应器在120℃条件下与活性炭发生反应，在活性炭催化作用下将气体中NO反应还原成氮气，混合气体进入反应器在120℃条件下与活性炭接触反应，活性炭将二氧化硫吸附至活性炭内部，实现二氧化硫脱除，经过脱硝反应器13或脱硫反应器14的气体经过加热管加热至180℃送至尾气在线连续分析仪11，测试的部分尾气进入尾气在线连续分析仪11，检测氨气、一氧化氮、水蒸气、氧气剩余量，最终按照一氧化氮剩余量计算一氧化氮脱除率并视为脱硝率，最终按照二氧化硫剩余量计算二氧化硫脱除率并视为脱硫值，尾气通过尾气处理装置处理。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (6)
1.一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部一侧安装有配电柜(2)、蒸汽发生器(3)、制氮机(4)、氨气钢瓶(5)、一氧化氮钢瓶(6)、氧气钢瓶(7)和二氧化硫钢瓶(8)，所述蒸汽发生器(3)、所述制氮机(4)、所述氨气钢瓶(5)、所述一氧化氮钢瓶(6)、所述氧气钢瓶(7)和所述二氧化硫钢瓶(8)均连接有质量流量计(20)，六个所述质量流量计(20)的一端共同连接有混合罐(9)，所述混合罐(9)上设有加热盘管(10)，所述混合罐(9)的外侧设有保温壳(15)，所述安装架(1)内设有气泵(17)，所述气泵(17)和所述混合罐(9)之间通过第二连接管(18)连接，所述安装架(1)内的另一侧安装有脱硝反应器(13)和脱硫反应器(14)，所述气泵(17)通过第一连接管(16)连接在所述脱硝反应器(13)和所述脱硫反应器(14)的一端，所述脱硝反应器(13)和所述脱硫反应器(14)的另一端通过加热管连接有尾气在线连续分析仪(11)，所述尾气在线连续分析仪(11)的一侧连接有尾气处理装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，其特征在于，所述第一连接管(16)和第二连接管(18)内设有电热丝(21)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，其特征在于，所述混合罐(9)和所述质量流量计(20)之间连接有缓冲罐(19)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，其特征在于，所述混合罐(9)内的温度为120℃。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，其特征在于，所述质量流量计(20)通过DCS系统控制。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置，其特征在于，所述加热管的温度为180℃。
Priority Applications (1)
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| CN202023093276.9U CN214122162U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置 |
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Publications (1)
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| CN214122162U true CN214122162U (zh) | 2021-09-03 |
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| CN202023093276.9U Active CN214122162U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种活性炭脱硫脱硝效果评价装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214122162U (zh) |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023093276.9U patent/CN214122162U/zh active Active
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