CN108645907B - 一种极限电流式线性氧传感器及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种传感器，尤其是涉及一种极限电流式线性氧传感器及制造方法。该极限电流式线性氧传感器，包括依次设置的扩散层、负电极层、电解质层、正电极层和基板层，扩散层包括用于过滤被测气体的微孔扩散层和用于限流被测气体的超微孔扩散层。扩散层采用孔隙率分级技术，尾气通过微孔扩散层过滤后，再通过超微孔扩散层进行限流，可以过滤掉尾气中容易使电极中毒或者反应的有害颗粒，提高传感器的使用寿命；通过精确调控微孔扩散层和超微孔扩散层的孔隙率，提高了传感器的精确度和成品率。超微孔扩散层的固体组成中添加铂金粉，提高电解质的催化能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种传感器，尤其是涉及一种极限电流式线性氧传感器及制造方法。
背景技术
随着国内汽车数量的不断增加，尾气造成的环境的污染问题日趋严重，因此，国家对汽车尾气排放的标准也不断更新、日渐严格，世界各国也制定了愈来愈严格的汽车排放标准。据悉，欧盟已经从2009年起开始执行欧IV标准，其对氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳和悬浮粒子等机动车排放物的限制更为严苛。在中国，国V(相等于欧洲的欧IV标准)是目前国家规定的尾气排放中的标准之一，而“国VI”标准预计将从2020年开始全面实施。从国Ⅰ提至国V，每提高一次标准，单车污染减少30％至50％。
在汽车燃烧阶段，而减少尾气的污染的方法最直接的方法之一就是使燃油在发动机内燃烧更加充分，达到理论完全燃烧状态。提高燃油的燃烧效率，尽量使燃烧过程更充分，达到既降低环境污染，又可以充分燃烧的节能目的。氧传感器就是通过检测尾气中氧含量，根据氧含量与空燃比的对应关系，确定空燃比，将信号反馈到汽车ECU，通过微调燃料的喷射量，使空燃比控制在理论燃烧状态。据报道，氧浓差电池型氧传感器和氧化物半导体型氧传感器都只能检测理论空燃比值，对贫燃区空燃比响应慢、灵敏度很低，尤其在空燃比A/F>20的情况。然而，为了减少污染和节约能源，要求传感器能连续检测出稀薄燃烧区的空燃比且灵敏的传感器，人们便提出了极限电流型氧传感器的概念。近年来，对该类型的氧传感器研究非常活跃，但实际上绝大多数处于研究阶段，离产业化还有一段距离。而制备出适合这种极限电流型氧传感器的材料是基础，只有使传感器中各种基本的材料达到性能要求且传感器构造合理，才能提高传感器的整体性能。
现有的陶瓷芯片氧传感器检测稀薄尾气时，存在测试空燃比范围窄的问题，不能对尾气中氧含量的进行精确检测。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种极限电流式线性氧传感器及制造方法，克服了现有的稀薄尾气检测氧传感器存在的测试空燃比范围窄的问题，实现对尾气中氧含量的精确控制。
本发明采用的技术方案是：一种极限电流式线性氧传感器，包括依次设置的扩散层、负电极层、电解质层、正电极层和基板层，其特征在于：所述扩散层包括用于过滤被测气体的微孔扩散层和用于限流被测气体的超微孔扩散层。
作为优选，所述超微孔扩散层与微孔扩散层连接，所述微孔扩散层的孔隙率控制在7～15％，所述超微孔扩散层的孔隙率控制在2～6％。
进一步的，所述微孔扩散层的印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉70～89wt％，镁铝尖晶石粉2～24wt％，白炭黑1～3wt％，碳酸锶粉5～10wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素1～6wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2～1.5wt％，有机溶剂松油醇18～45％；固相粉体均通过300目筛，印刷厚度控制在50～150μm。
进一步的，所述超微孔扩散层的印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉73～92wt％，镁铝尖晶石粉2～24wt％，白炭黑1～3wt％，碳酸锶粉1～5wt％，铂金粉0.1～0.3wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素1～5wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2～1.5wt％，有机溶剂松油醇18～45％；固相粉体均通过300目筛，印刷厚度控制在50～150μm。
作为优选，所述基板层内部设有加热电极层和氧化铝绝缘层。
作为优选，所述基板层以铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层，后印刷加热电路图案，采用多层氧化锆流延膜片通过热压，压制成基板层。
作为优选，所述电解质层采用多层氧化锆流延膜片通过热压压制而成。
一种极限电流式线性氧传感器的制造方法，包括以下步骤：
a、制备介质层：采用钇稳定氧化锆粉体为主体材料，添加有机料粘结剂，混合均匀，采用流延技术制备基板流延膜片；
b、制备基板层：基板层内部设有加热电极层和氧化铝绝缘层，以铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层，后印刷加热电路图案，采用多层基板流延膜片通过热压，压制成基板层；
c、制备电解质层：采用多层基板流延膜片通过热压压制而成；
d、制备扩散层：
微孔扩散层印制料浆中固相粉体组成为：氧化锆，镁铝尖晶石，白炭黑，碳酸锶，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加有机料；固相粉体均通过300目筛；
超微孔扩散层印制料浆中固相粉体组成为：氧化锆粉，镁铝尖晶石粉，白炭黑，碳酸锶粉，铂金粉，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加有机料；固相粉体均通过300目筛；
e、在电解质层上印刷超微孔扩散层浆料，印刷厚度控制在50～150μm，烘干。
f、在步骤e所印刷的超微孔扩散层上印制微孔扩散层浆料，印刷厚度控制在50～150μm，烘干；
g、在各介质层上开好电极引线孔，依顺序将基板层、电解质层和扩散层依氧传感器陶瓷片结构顺序定位、叠压；
h、按照切割线对胚体进行切割，获得氧传感器陶瓷片素胚片；
i、将氧传感器陶瓷片素胚片中的有机物排除后，再在高温下烧结，保温，之后随炉冷却，即得氧传感器陶瓷片；
j、将制得的氧传感器陶瓷片与基座、密封件、紧扣件、接插件及相关线束进行组合封装，制得所需的氧传感器。
作为优选，步骤a中，所述有机料粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、无水乙醇和球磨的混合物。
作为优选，步骤d中，所述微孔扩散层和超微孔扩散层的有机料均为羟丙基甲基纤维素、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯和松油醇的一种或多种。
本发明取得的有益效果是：扩散层采用孔隙率分级技术，尾气通过微孔扩散层过滤后，再通过超微孔扩散层进行限流，可以过滤掉尾气中容易使电极中毒或者反应的有害颗粒，提高传感器的使用寿命；通过精确调控微孔扩散层和超微孔扩散层的孔隙率，提高了传感器的精确度和成品率。超微孔扩散层的固体组成中添加铂金粉，提高电解质的催化能力。
附图说明
图1为本发明线性极限电流式氧传感器检测区剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，本发明的一种极限电流式线性氧传感器，包括依次设置(图1中由上至下依次设置)的扩散层、负电极层5、电解质层3、正电极层6和基板层4，扩散层采用孔隙率分级的方式进行设计，包括微孔扩散层1和超微孔扩散层2，被测气体通过微孔扩散层1过滤后，再通过超微孔扩散层2进行限流。微孔扩散层1与被测气体直接接触，微孔扩散层1的孔隙率控制在7～15％之间；超微孔扩散层2与微孔扩散层1连接，超微孔扩散层2的孔隙率控制在2～6％之间。
微孔扩散层1和超微孔扩散层2由于用途不同，其组成配比也不同。微孔扩散层1和超微孔扩散层2均采用本领域技术人员公知的丝网印刷进行印制。
在一实施例中，微孔扩散层1的印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉70～89wt％，镁铝尖晶石粉2～24wt％，白炭黑1～3wt％，碳酸锶粉5～10wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素1～6wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2～1.5wt％，有机溶剂松油醇18～45％；固相粉体均通过300目筛，印刷厚度控制在50～150μm。
在一实施例中，超微孔扩散层2的印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉73～92wt％，镁铝尖晶石粉2～24wt％，白炭黑1～3wt％，碳酸锶粉1～5wt％，铂金粉0.1～0.3wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素1～5wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2～1.5wt％，有机溶剂松油醇18～45％；固相粉体均通过300目筛，印刷厚度控制在50～150μm。超微孔扩散层2的固体组成中含有铂金粉，用于提高电解质的催化能力。
在一实施例中，基板层4内部设有加热电极层7和氧化铝绝缘层8。基板层4以商业化的铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层，后印刷加热电路图案，采用多层氧化锆流延膜片通过热压，压制成基板层。
在一实施例中，电解质层3采用多层氧化锆流延膜片通过热压压制而成。
一种极限电流式线性氧传感器的制造方法，包括以下步骤：
a、制备介质层：采用钇稳定氧化锆(YSZ)粉体为主体材料，添加有机料粘结剂聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、无水乙醇，球磨混合均匀，采用流延技术制备基板流延膜片；采用自动切割机切割成均匀长度的样片，分别在各层上印制切割线、开孔和定位线，用激光刀切割成各层，备用；
b、制备基板层4：基板层4内部设有加热电极层7和氧化铝绝缘层8，以铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层，后印刷加热电路图案，采用多层基板流延膜片通过热压，压制成基板层；
c、制备电解质层3：采用多层基板流延膜片通过热压压制而成；
d、制备扩散层：
微孔扩散层1印制料浆中固相粉体组成为：氧化锆，镁铝尖晶石，白炭黑，碳酸锶，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料：羟丙基甲基纤维素，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，松油醇；固相粉体均通过300目筛；
超微孔扩散层2印制料浆中固相粉体组成为：氧化锆粉，镁铝尖晶石粉，白炭黑，碳酸锶粉，铂金粉，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料：羟丙基甲基纤维素，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，松油醇；固相粉体均通过300目筛；
e、在电解质层3上印刷超微孔扩散层浆料2，印刷厚度控制在50～150μm，烘干。
f、在步骤e所印刷的超微孔扩散层2上印制微孔扩散层浆料1，印刷厚度控制在50～150μm，烘干；
g、在各介质层上开好电极引线孔，依顺序将基板层4、电解质层2和扩散层依氧传感器陶瓷片结构顺序定位、叠压；
h、按照切割线对胚体进行切割，获得氧传感器陶瓷片素胚片；
i、将氧传感器陶瓷片素胚片中的有机物排除后，再在高温下烧结，保温，之后随炉冷却，即得氧传感器陶瓷片；
j、将制得的氧传感器陶瓷片与基座、密封件、紧扣件、接插件及相关线束进行组合封装，制得所需的氧传感器。
实施例1
一种极限电流式线性氧传感器的制造方法，包括以下步骤：
a、制备各介质层：采用钇稳定氧化锆(YSZ)粉体为主体材料，其中分别添加有机料粘结剂聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、无水乙醇，球磨混合均匀，采用流延技术制备膜片。采用自动切割机切割成均匀长度的样片，分别在各层上印制切割线、开孔和定位线，用激光刀切割成各层，备用。
b、制备基板层4，其内部有加热电极层7和氧化铝绝缘层8，以商业化的铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层8，后印刷加热电路图案，采用多层氧化锆流延膜片通过热压，压制成基板层4。
c、制备电解质层3，采用多层氧化锆流延膜片通过热压压制而成。
d、制备扩散层用丝网印刷浆料：
微孔扩散层1印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉70wt％，镁铝尖晶石粉24wt％，白炭黑1wt％，碳酸锶粉5wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素1wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.5wt％，有机溶剂松油醇18％；
超微孔扩散层2印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉92wt％，镁铝尖晶石粉5wt％，白炭黑1wt％，碳酸锶粉1.7wt％，铂金粉0.3wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素5wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2wt％，有机溶剂松油醇45％；
e、在电解质层3上印刷超微孔扩散层2浆料，印刷厚度控制在150μm，烘干。
f、在步骤e所印刷的超微孔扩散层2上印制微孔扩散层1浆料，印刷厚度控制在50μm，烘干。
g、在各介质层上开好电极引线孔，依顺序将上述胚片层依氧传感器陶瓷片结构顺序定位、叠压，放入压台压实。
h、按照切割线对胚体进行切割，获得氧传感器陶瓷片素胚片；
i、将陶瓷生片在650℃下排除有机物后，再在1400℃的高温下烧结10小时，烧结降温时在1250℃温度下保温2小时，之后随炉冷却，即得氧传感器陶瓷片。
j、将制得的陶瓷片与基座、密封件、紧扣件、接插件及相关线束进行组合封装，制得氧传感器。
实施例2
一种极限电流式线性氧传感器的制造方法，包括以下步骤：
a、制备各介质层：采用钇稳定氧化锆(YSZ)粉体为主体材料，其中分别添加有机料粘结剂聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、无水乙醇，球磨混合均匀，采用流延技术制备膜片。采用自动切割机切割成均匀长度的样片，分别在各层上印制切割线、开孔和定位线，用激光刀切割成各层，备用。
b、制备基板层4，其内部有加热电极层7和氧化铝绝缘层8，以商业化的铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层8，后印刷加热电路图案，采用多层氧化锆流延膜片通过热压，压制成基板层4。
c、制备电解质层3，采用多层氧化锆流延膜片通过热压压制而成。
d、制备扩散层用丝网印刷浆料：
微孔扩散层1印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉89wt％，镁铝尖晶石粉2wt％，白炭黑3wt％，碳酸锶粉6wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素6wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2wt％，有机溶剂松油醇45％；
超微孔扩散层2印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉73wt％，镁铝尖晶石粉24wt％，白炭黑1wt％，碳酸锶粉1.9wt％，铂金粉0.1％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素1wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1.5wt％，有机溶剂松油醇18％；
e、在电解质层3上印刷超微孔扩散层2浆料，印刷厚度控制在50μm，烘干。
f、在步骤e所印刷的超微孔扩散层2上印制微孔扩散层1浆料，印刷厚度控制在150μm，烘干。
g、在各介质层上开好电极引线孔，依顺序将上述胚片层依氧传感器陶瓷片结构顺序定位、叠压，放入压台压实。
h、按照切割线对胚体进行切割，获得氧传感器陶瓷片素胚片；
i、将陶瓷生片在650℃下排除有机物后，再在1500℃的高温下烧结5小时，烧结降温时在1150℃温度下保温2小时，之后随炉冷却，即得氧传感器陶瓷片。
j、将制得的陶瓷片与基座、密封件、紧扣件、接插件及相关线束进行组合封装，制得氧传感器。
一种极限电流式线性氧传感器的制造方法，包括以下步骤：
a、制备各介质层：采用钇稳定氧化锆(YSZ)粉体为主体材料，其中分别添加有机料粘结剂聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、无水乙醇，球磨混合均匀，采用流延技术制备膜片。采用自动切割机切割成均匀长度的样片，分别在各层上印制切割线、开孔和定位线，用激光刀切割成各层，备用。
b、制备基板层4，其内部有加热电极层7和氧化铝绝缘层8，以商业化的铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层8，后印刷加热电路图案，采用多层氧化锆流延膜片通过热压，压制成基板层4。
c、制备电解质层3，采用多层氧化锆流延膜片通过热压压制而成。
d、制备扩散层用丝网印刷浆料：
微孔扩散层1印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉80wt％，镁铝尖晶石粉7wt％，白炭黑3wt％，碳酸锶粉10wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素3wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1wt％，有机溶剂松油醇35％；
超微孔扩散层2印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉78wt％，镁铝尖晶石粉13.8wt％，白炭黑3wt％，碳酸锶粉5wt％，铂金粉0.2％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素3wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯1wt％，有机溶剂松油醇30％；
e、在电解质层3上印刷超微孔扩散层2浆料，印刷厚度控制在100μm，烘干。
f、在步骤f、所印刷的超微孔扩散层2上印制微孔扩散层1浆料，印刷厚度控制在100μm，烘干。
g、在各介质层上开好电极引线孔，依顺序将上述胚片层依氧传感器陶瓷片结构顺序定位、叠压，放入压台压实。
h、按照切割线对胚体进行切割，获得氧传感器陶瓷片素胚片；
i、将陶瓷生片在650℃下排除有机物后，再在1450℃的高温下烧结10小时，烧结降温时在1200℃温度下保温2小时，之后随炉冷却，即得氧传感器陶瓷片。
j、将制得的陶瓷片与基座、密封件、紧扣件、接插件及相关线束进行组合封装，制得氧传感器。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种极限电流式线性氧传感器，包括依次设置的扩散层、负电极层(5)、电解质层(3)、正电极层(6)和基板层(4)，其特征在于：所述扩散层包括用于过滤被测气体的微孔扩散层(1)和用于限流被测气体的超微孔扩散层(2)；
极限电流式线性氧传感器的制造方法，包括以下步骤：
a、制备介质层：采用钇稳定氧化锆粉体为主体材料，添加有机料粘结剂，混合均匀，采用流延技术制备基板流延膜片；
b、制备基板层(4)：基板层内部设有加热电极层(7)和氧化铝绝缘层(8)，以铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层(8)，后印刷加热电路图案，采用多层基板流延膜片通过热压，压制成基板层(4)；
c、制备电解质层(3)：采用多层基板流延膜片通过热压压制而成；
d、制备扩散层：
微孔扩散层(1)印制料浆中固相粉体组成为：氧化锆，镁铝尖晶石，白炭黑，碳酸锶，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加有机料；固相粉体均通过300目筛；
超微孔扩散层(2)印制料浆中固相粉体组成为：氧化锆粉，镁铝尖晶石粉，白炭黑，碳酸锶粉，铂金粉，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加有机料；固相粉体均通过300目筛；
e、在电解质层(3)上印刷超微孔扩散层(2)浆料，印刷厚度控制在50～150μm，烘干；
f、在步骤e所印刷的超微孔扩散层(2)上印制微孔扩散层(1)浆料，印刷厚度控制在50～150μm，烘干；
g、在各介质层上开好电极引线孔，依顺序将基板层、电解质层和扩散层依氧传感器陶瓷片结构顺序定位、叠压；
h、按照切割线对胚体进行切割，获得氧传感器陶瓷片素胚片；
i、将氧传感器陶瓷片素胚片中的有机物排除后，再在高温下烧结，保温，之后随炉冷却，即得氧传感器陶瓷片；
j、将制得的氧传感器陶瓷片与基座、密封件、紧扣件、接插件及相关线束进行组合封装，制得所需的氧传感器。
2.根据权利要求1所述的极限电流式线性氧传感器，其特征在于：所述超微孔扩散层(2)与微孔扩散层(1)连接，所述微孔扩散层(1)的孔隙率控制在7～15％，所述超微孔扩散层(2)的孔隙率控制在2～6％。
3.根据权利要求1或2所述的极限电流式线性氧传感器，其特征在于：所述微孔扩散层(1)的印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉70～89wt％，镁铝尖晶石粉2～24wt％，白炭黑1～3wt％，碳酸锶粉5～10wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素1～6wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2～1.5wt％，有机溶剂松油醇18～45％；固相粉体均通过300目筛，印刷厚度控制在50～150μm。
4.根据权利要求1或2所述的极限电流式线性氧传感器，其特征在于：所述超微孔扩散层(2)的印制料浆中固相粉体重量百分组成为：氧化锆粉73～92wt％，镁铝尖晶石粉2～24wt％，白炭黑1～3wt％，碳酸锶粉1～5wt％，铂金粉0.1～0.3wt％，其组份含量重量百分数之和为100％；印制料浆中添加了有机料，有机料添加量以所述固相粉体重量为基础计：增稠剂羟丙基甲基纤维素1～5wt％，增塑剂邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.2～1.5wt％，有机溶剂松油醇18～45％；固相粉体均通过300目筛，印刷厚度控制在50～150μm。
5.根据权利要求1所述的极限电流式线性氧传感器，其特征在于：所述基板层(4)内部设有加热电极层(7)和氧化铝绝缘层(8)。
6.根据权利要求1所述的极限电流式线性氧传感器，其特征在于：所述基板层(4)以铂浆为主体材料，采用丝网印刷技术，在基板流延膜片上印刷氧化铝绝缘层(8)，后印刷加热电路图案，采用多层氧化锆流延膜片通过热压，压制成基板层(4)。
7.根据权利要求1所述的极限电流式线性氧传感器，其特征在于：所述电解质层(3)采用多层氧化锆流延膜片通过热压压制而成。
8.根据权利要求1所述的极限电流式线性氧传感器，其特征在于：步骤a中，所述有机料粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、无水乙醇和球磨的混合物。
9.根据权利要求1所述的极限电流式线性氧传感器，其特征在于：步骤d中，所述微孔扩散层和超微孔扩散层的有机料均为羟丙基甲基纤维素、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯和松油醇的一种或多种。
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