CN108643788A - 一种洁净室双层密封玻璃窗结构及其密封工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特殊用途的窗或类似构件,具体涉及一种洁净室双层密封玻璃窗结构,用于洁净室的双层密封玻璃窗的制造和密封工艺。本发明的目的之一是这样实现的,一种洁净室双层密封玻璃窗结构,包括:玻璃板、型材构成的框架,经密封胶粘接而成,其特征在于:所述型材具有一基体,所述基体的左右两侧设有连接翼;所述基体的外侧设有龙骨的“中”字铝的配合槽。本发明的目的之二是一种洁净室双层密封玻璃窗结构的密封工艺,其制作步骤如下:第1步组框;第2步角密封;第3步安装和密封玻璃。本发明的洁净室双层密封玻璃窗结构的优点是:解决了“中”字型龙骨不能在玻璃窗框架上贯穿安装的问题,增加了玻璃窗与墙的结合部的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种特殊用途的窗或类似构件,具体涉及一种洁净室双层密封玻璃窗结构。
背景技术
在化学、生物化学、医疗和制药等领域的洁净室窗的结构比较特殊,其窗结构与墙体结构相互配合。中国实用新型专利ZL201420791022.X公开了一种洁净室窗结构,该结构的缺点是双层玻璃窗采用外密封,参见图1和2所示,上述专利技术是外密封的典型结构。所述洁净室墙由龙骨A和墙板B构成,所述龙骨A的形状为“中”字铝型材,又称“中”字铝。所述墙板B的两侧边具有与龙骨配合凹槽;所述墙板为彩钢板或密胺树脂板等板材。所述双层玻璃窗C由型材构成的框架,两层玻璃由硅胶粘接框架上;双层玻璃窗C的构成以及与墙面的配合参见图1、2所示。
所述双层玻璃窗C的型材C1带有与龙骨A配合的槽C11。型材C1的外侧两边设有用于涂抹密封胶的倒角C12,可以将玻璃与型材C1粘接。所述框架的相邻两根型材C1的连接,是通过所述型材两端的45°斜切角,固定连接形成的直角。由于所述型材C1与玻璃C2之间,在铝合金型材的倒角C12部位采用密封胶粘接,将所述型材C1组成的框架与双层玻璃粘接在一起。现有技术中,上述型材C1构成的框架的密封,存在下列问题:在两根铝合金型材的45°斜切角处的槽C11,用密封胶进行密封时,将导致框架的四角部的型材的槽C11被堵塞,“中”字铝无法贯通安装,只能在窗的四角截断龙骨,造成窗与墙面的结合部的墙面强度减弱,且安装不便。上述密封方法,由于是在玻璃框架外侧的槽C11的密封,简称外侧密封。
发明内容
本发明的目的之一是为了解决玻璃窗型材框架,由于采用外侧密封,致使“中”字铝的龙骨不能贯通安装的问题,提供一种内密封结构的洁净室双层密封玻璃窗结构。
本发明的目的之二是为了解决玻璃窗型材基体的内密封的工艺问题,使“中”字铝的龙骨能贯通安装。
本发明的目的之一是这样实现的,一种洁净室双层密封玻璃窗结构,包括:玻璃板、型材构成的框架,经密封胶粘接而成,其特征在于:所述型材具有一基体,所述基体的左右两侧设有连接翼;所述基体的外侧设有龙骨的“中”字铝的配合的外槽。
所述连接翼分为水平侧翼、垂直侧翼和尾翼构成,所述水平侧翼、垂直侧翼和尾翼围合成一条向内的侧槽。
所述基体的中间的内侧还设有一内槽。
所述框架的每根型材的两端,其中内槽用于安装直角连接件;两侧槽和内槽都涂灌密封胶;在所述型材的中段的两侧槽34和内槽35,用于安装干燥剂,并采用盖板覆盖。
所述外槽36的高度与“中”字铝配合。
本发明的目的之二是这样实现的,一种洁净室双层密封玻璃窗结构的密封工艺,其制作步骤如下:
第1步,组框:
在型材的四个连接角的槽35内,各插入直角连接件4,构成玻璃窗的框架。
第2步,角密封:
在型材框架四角位置,即两侧槽34和内槽35的两端,涂灌密封胶1,例如硅胶等。
第3步,安装和密封玻璃:
1) 擦净玻璃板2的内侧面,擦净框架3;
2)将框架3放置擦净的玻璃板2上,在水平翼31和玻璃板2的外沿涂上密封胶1;
3) 再覆盖上另一块玻璃板,重复1)、2);
4) 对双层密封玻璃窗进行整体密封加固和修整。
在所述框架的四根型材的中段,所述侧槽34和内槽(35)的三条槽内,放置干燥剂,并采用盖板覆盖。
所述盖板为铝合金或不锈钢等其他薄板。
本发明的洁净室双层密封玻璃窗结构的优点是:解决了框架型材的外侧槽,不能贯通安装“中”字型龙骨的问题,使双层密封玻璃的两侧的型材能与“中”字型龙骨完全配合,增加了玻璃窗与墙的结合部的强度,而且施工安装方便。
附图说明
图1是现有技术的双层玻璃窗框架横截面图;
图2是现有技术的双层玻璃窗的安装示意图;
图3是本发明的型材连接部的45°角截面和密封面的示意图;
图4是本发明的双层玻璃窗结构的型材连接部直角连接件安装示意图;
图5是本发明的洁净室双层密封玻璃窗结构的框架立体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图与具体实施方式,对本发明的构思、结构及技术效果作进一步说明,使本领域的技术人员能够理解并实施。
本发明的一种洁净室双层密封玻璃窗结构,由两块玻璃板2和四根型材3构成的框架组成,并通过密封胶1粘接和密封。所述框架,由相邻两根型材之间通过直角连接件4固定连接。
所述型材3,具有一基体30,其左、右两侧设有连接翼31。所述基体30的外侧设有与龙骨的“中”字铝配合的外槽36。所述基体30的两侧,各设有一条连接翼31;所述连接翼31包括水平侧翼31、垂直侧翼32和尾翼33,且由所述水平侧翼31、垂直侧翼32和尾翼33围合成一条侧槽34;所述侧槽34的外侧与玻璃板2的粘接。所述基体30的内侧设有内槽35,相邻两根型材的内槽35的相邻端,采用直角连接件4连接,且用密封胶1固定和密封。所述两侧槽34和内槽35的中段,采用干燥剂填满,并用铝合金或不锈钢或其他薄膜覆盖。
所述两相互垂直连接的型材3的连接部,即45°角的拼接处,采用密封胶1涂抹密封;在所述连接翼31的内侧,采用密封胶1涂抹,用于双层玻璃窗的密封。
本发明的洁净室双层密封玻璃窗结构的密封工艺,其制作步骤如下:
第1步,组框:
在型材的四个连接部的槽35内,各插入直角连接件4,构成玻璃窗的框架;
第2步,角密封:
1) 在型材框架四个内角位置,即所述槽34以及槽35三条槽的两端,涂罐密封胶;
2) 将所述型材的两相互垂直的垂直侧翼的45°连接缝,涂上密封胶;
第3步,安装和密封玻璃:
1)擦净玻璃板2的内侧面,擦净框架3;
2)将框架3放置擦净的玻璃板2上,在水平翼31和玻璃板2的外沿涂上密封胶;
3) 重复1)和2),再覆盖上另一块玻璃板2;
4) 对双层密封玻璃窗进行整体密封加固或修整;
在框架的四根型材的中段,所述两侧槽(34)和内槽(35)内填满干燥剂,并采用铝合金盖板覆盖。
Claims (9)
1.一种洁净室双层密封玻璃窗结构,包括:玻璃板(2)、型材(3)构成的框架,经密封胶(1)粘接而成,其特征在于:所述型材(3)具有一基体(30),所述基体(30)的左右两侧设有连接翼(31);所述基体(30)的外侧设有 与 “中”字铝的龙骨配合的外槽(36)。
2.根据权利要求1所述的一种洁净室双层密封玻璃窗结构,其特征在于:所述连接翼分为水平侧翼(31)、垂直侧翼(32)和尾翼(33)构成,所述水平侧翼(31)、垂直侧翼(32)和尾翼(33)围合成侧槽(34)。
3.根据权利要求1所述的一种洁净室双层密封玻璃窗结构,其特征在于:所述基体(30)的内侧还包括内槽(35)。
4.根据权利要求1所述的一种洁净室双层密封玻璃窗结构,其特征在于:所述型材(3)的两连接端,两对应的侧槽(35),用于安装直角连接件(4);且,在所述内槽(35)和侧槽(34)的端部,涂灌密封胶(1);在所述型材的中段的槽(34)和槽(35)三个槽中,安装干燥剂,并采用盖板覆盖。
5.根据权利要求1所述的一种洁净室双层密封玻璃窗结构,其特征在于:所述配合槽(36)的高度与“中”字铝配合。
6.一种洁净室双层密封玻璃窗结构的密封工艺,其制作步骤如下:
第1步,组框:
在所述型材(3)构成的框架,四个两两连接部端的内槽(35)中,各插入直角连接件(4);
第2步,角密封:
在所述型材(3)构成的框架的四角位置,即两侧槽(34)和一内槽(35)内的两端,涂罐密封胶;
第3步,玻璃的安装和密封:
擦净玻璃板(2)的内侧面,擦净框架(3),将框架(3)放置擦净的玻璃板(2)上,在水平翼(31)和玻璃板(2)的外沿涂上密封胶,再覆盖上另一块玻璃板(2),重复1)、2),对双层密封玻璃窗进行整体密封加固和修整。
7.根据权利要求1或6所述的洁净室双层密封玻璃窗结构的密封工艺,还包括下列制作步骤:在四根型材的中段的两侧槽(34)和一槽(35)内,放置干燥剂,并采用盖板覆盖。
8.根据权利要求7所述的洁净室双层密封玻璃窗结构的密封工艺,其特征在于:所述盖板为铝合金或不锈钢或薄板。
9.根据权利要求1或6所述的洁净室双层密封玻璃窗结构的密封工艺,其特征在于:所述型材为铝合金。
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