CN204457258U - 一种建筑用铝合金窗窗框模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用铝合金窗窗框模结构，包括：至少四片边框，所述边框为铝合金材质，所述边框的截面呈长矩形的一管体，所述管体的内侧设有一管道，所述管道与管体的外侧由所述管体的管壁隔绝，所述管体的一面的两侧边分别设有延伸的一凸边。本实用新型结构设计合理，防渗水效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装潢技术领域，特别是指一种建筑用铝合金窗窗框模结构。
背景技术
现有的建筑用铝合金窗安装时，先在墙面预留一尺寸大于铝窗外框的方孔，方孔在墙面建造完成后，为了固定铝合金窗外框，因此必须分二次作业才能完成整个墙面包含固定铝窗外框，当铝窗外框架在方孔时，铝窗外框与方孔间由于方孔尺寸略大于铝窗外框的外部尺寸，因此会产生需要填补的间隙，间隙则需要由再次的施工以水泥浆或混凝土浆填入间隙，而此种作业方式往往会造成原本已凝固的墙面与间隙再次填补的水泥浆或混凝土浆产生冷缝现象，冷缝现象是最常造成建筑物渗水的主因，也是墙面最容易产生龟裂的地方，此外，如间隙填补不实，则会造成铝窗外框与墙面接合处的渗水现象；另外，现有的铝窗外框虽然可用在预制的墙板上，但仍无法避免上述的缺陷，此外，将现有的铝窗外框应用在预制的墙板上则产生另一个需要解决的问题，原因在于预制的墙板在墙板制作过程必须使用一模具，并将铝窗外框放在模具内，模具与铝窗外框间形成注模的通道，将混凝土浆注入通道后，使墙板与铝窗外框一次作业并结合成型，由于此种预制墙板在成型后需要在墙板的外侧面与内侧面进行整面的研磨或抛光的加工作业，因此在研磨或抛光的同时会使铝窗外框的外侧边与内侧边即与墙板衔接处受到磨损，造成铝窗外框外侧边与内侧边涂层的破坏，，而必须再次进行铝窗外框外侧边与内侧边的涂层修补。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用铝合金窗窗框模结构，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种建筑用铝合金窗窗框模结构，包括：至少四片边框，所述边框为铝合金材质，所述边框的截面呈长矩形的一管体，所述管体的内侧设有一管道，所述管道与管体的外侧由所述管体的管壁隔绝，所述管体的一面的两侧边分别设有延伸的一凸边。
靠近所述管体的一侧延伸的所述凸边上分别设有与所述凸边垂直的一挡片。
所述管体相对所述凸边的另一面分别设有与所述管体的所述管壁垂直的一凸角。
所述边框分别套入设有衔接件，所述衔接件为塑料材质且呈L型，所述衔接件两端的截面与所述管体的所述管道内部形状对应设置。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
由于衔接件为塑料材质与边框的铝合金材质可以紧密组合，同样能确保水不会从四片边框的连接组合处渗入；建筑用铝合金窗窗框模结构与预制墙板的结合成型，由一模具把建筑用铝合金窗窗框模结构放入模具内，在模具与建筑用铝合金窗窗框模结构间所形成的空隙注入水泥浆或混凝土浆，待凝固后完成一体灌浆一次作业的含有建筑用铝合金窗窗框模结构的预制墙板，有利于解决原来铝合金窗外框与墙面或墙板所需填缝作业的二次施工以及所造成的冷缝现象，并且能有效使建筑用铝合金窗窗框模结构与预制墙板间紧密组合。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构分解示意图。
图2是本实用新型实施例的立体结构组合示意图一。
图3是本实用新型实施例的立体结构组合示意图二。
图4是本实用新型实施例中的边框的截面示意图。
图5是本实用新型实施例的应用示意图一。
图6是图5中的A-A的截面示意图。
图7是本实用新型实施例的应用示意图二。
图8是本实用新型实施例的应用示意图三。
图9是本实用新型实施例的应用示意图四。
图10是本实用新型实施例的应用示意图五。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种建筑用铝合金窗窗框模结构2，包括：至少四片边框20，边框20为铝合金材质，边框20的截面为呈长矩形的一管体201，管体201的内侧设有一管道202，管道202与管体201的外侧由管体201的管壁203隔绝，管体201一面的两侧边分别设有延伸的一凸边204，靠近管体201的一侧延伸的凸边204上分别设有与凸边204垂直的挡片205，管体201相对凸边204另一面分别设有与管体201的管壁203垂直的凸角206，建筑用铝合金窗窗框模结构2还设有四个塑料材质且呈L型的衔接件21，衔接件21两端的截面与管体201的管道202内部形状相符，衔接件21分别套入连接在四片边框20所构成的四个角落，进而组成建筑用铝合金窗窗框模结构2。
如图2和图3所示，四片边框20也可直接在连接组合的四个角以胶水或焊接方式组装实施，其中，由四个L型衔接件21作为套入连接四片边框20的方式为其中一种实施方式，由于衔接件21为塑料材质与边框20的铝合金材质可以紧密组合，同样能确保水不会从四片边框20的连接组合处渗入。
如图5所示，建筑用铝合金窗窗框模结构2与预制墙板3的结合成型，由一模具把建筑用铝合金窗窗框模结构2放入模具内，在模具与建筑用铝合金窗窗框模结构2间所形成的空隙注入水泥浆或混凝土浆，待凝固后完成一体灌浆一次作业的含有建筑用铝合金窗窗框模结构2的预制墙板3，可解决原来铝合金窗外框与墙面或墙板所需填缝作业的二次施工以及所造成的冷缝现象，并且能有效使建筑用铝合金窗窗框模结构2与预制墙板3间紧密组合。
如图5和图6所示，边框20的管体201相对凸边204的另一面则设有与管体201的管壁203垂直的凸角206，边框20组成建筑用铝合金窗窗框模结构2后，与预制墙板3结合成型时，加强建筑用铝合金窗窗框模结构2与混凝土间的结合力。
如图4至图7所示，边框20在管体201的一面的两侧边延伸的凸边204为长度H，边框20组成建筑用铝合金窗窗框模结构2并与预制墙板3结合成型后，可在预制墙板3外侧面30与内侧面31进行整面研磨或抛光，研磨或抛光后的预制墙板3仅会磨除边框20的凸边204的长度H。
如图4、图8和图9所示，边框20靠近管体201的一侧延伸的凸边204上设有与凸边204垂直的挡片205，边框20组成建筑用铝合金窗窗框模结构2后则形成四个边均设有挡片205，当把铝合金窗外框10结合在含有建筑用铝合金窗窗框模结构2的预制墙板3时，一方面作为铝合金窗外框10的齐贴面，另一方面建筑用铝合金窗窗框模结构2在挡片205的一面作为预制墙板3的内侧面31即室内面，可防止水从铝窗外框10与建筑用铝合金窗窗框模结构2的结合边22渗入越过挡片205而到室内。
如图7、图9和图10所示，边框20的管体201内侧的管道202作为铝窗外框10结合在边框20所构成的建筑用铝合金窗窗框模结构2时，如果需要使用螺丝4固定，则可供螺丝4贯穿铝窗外框10后仅穿透到边框20的管道202内，为确保水不会从螺丝4贯穿铝窗外框10处渗入，可在螺丝4固定时增设橡胶垫片或螺丝4固定后用硅胶封住螺丝4以及螺丝4的周围，使水从螺丝4贯穿铝窗外框10处渗入，也仅能在建筑用铝合金窗窗框模结构2的边框20的管道202内流动，因为螺丝4并未贯穿到混凝土层，所以能很好的防水止漏目的。当铝窗外框10结合并固定在建筑用铝合金窗窗框模结构2后，接着即可以将门窗14组装在铝窗外框10内。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种建筑用铝合金窗窗框模结构，其特征在于，包括：至少四片边框，所述边框为铝合金材质，所述边框的截面呈长矩形的一管体，所述管体的内侧设有一管道，所述管道与管体的外侧由所述管体的管壁隔绝，所述管体的一面的两侧边分别设有延伸的一凸边。
2.根据权利要求1所述的建筑用铝合金窗窗框模结构，其特征在于，靠近所述管体的一侧延伸的所述凸边上分别设有与所述凸边垂直的一挡片。
3.根据权利要求1所述的建筑用铝合金窗窗框模结构，其特征在于，所述管体相对所述凸边的另一面分别设有与所述管体的所述管壁垂直的一凸角。
4.根据权利要求1所述的建筑用铝合金窗窗框模结构，其特征在于，所述边框分别套入设有衔接件，所述衔接件为塑料材质且呈L型，所述衔接件两端的截面与所述管体的所述管道内部形状对应设置。
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| CN201520114687.1U CN204457258U (zh) | 2015-02-23 | 2015-02-23 | 一种建筑用铝合金窗窗框模结构 |
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Cited By (1)
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| CN110924795A (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-27 | 李邦浩 | 窗的防水框架及其使用方法 |
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2015
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