CN108643051A - 一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座 - Google Patents

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Abstract

一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，包括台座和凿毛机构，凿毛机构位于台座上；所述凿毛机构包括小型凿毛机、电气控制系统和轨道，小型凿毛机与电气控制系统电连接，且小型凿毛机移动连接于轨道上；所述轨道铺设于台座上；与现有技术相比，通过对预制盖梁自动式凿毛台座的设计，大大提高了作业工效，减少了人工，节省了设备投入，弥补了现有的凿毛方式的效率低的问题，使盖梁构件的凿毛能快带高效的完成凿毛作业。

Description

一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座
技术领域
本发明属于桥梁工程装配式构件技术领域，尤其是涉及一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座。
背景技术
在桥梁装配化建设中，通常一种预制构件与另一种构件的连接部分需要凿毛处理，一般的凿毛部位位于构件顶面或侧面比较容易操作，采用小型凿毛机即可完成，而如果凿毛部位在构件的底部，采用传统的凿毛方式，如设置混凝土墩，将构件置于混凝土墩上，人员在下方作业，则人员效率低下，且中途需采用吊机将构件进行一次移位，再对另一部分凿毛，整个作业过程不仅人员工效低，且占用设备的工作时间。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种人员效率高，机械设备投入少的用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，包括台座和凿毛机构，凿毛机构位于台座上；所述凿毛机构包括小型凿毛机、电气控制系统和轨道，小型凿毛机与电气控制系统电连接，且小型凿毛机移动连接于轨道上；所述轨道铺设于台座上。
作为本发明的一种优选方案，所述台座包括主梁和底梁，主梁位于底梁上方，且主梁与底梁之间设有立柱。
作为本发明的一种优选方案，所述主梁与底梁之间还设有斜杆，斜杆位于相邻立柱之间，且斜杆与相邻立柱的相反两端相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述主梁与底梁之间还设有第一限位梁和第二限位梁，第一限位梁和第二限位梁与底梁连接处设有横梁。
作为本发明的一种优选方案，所述第一限位梁和第二限位梁位于主梁的两侧，且相邻第一限位梁之间设有第一调节块，相邻第二限位梁之间设有第二调节块。
作为本发明的一种优选方案，所述立柱包括第一立柱、第二立柱和第三立柱，第二立柱和第三立柱位于第一立柱两侧，且第二立柱顶部设有第一限位块，第三立柱顶部设有第二限位块。
作为本发明的一种优选方案，所述第一限位块和第二限位块与主梁之间通过螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述小型凿毛机包括钻头，电气控制系统为自动行走电机控制盒，自动行走电机控制盒带动钻头的移动。
作为本发明的一种优选方案，所述轨道包括横向轨道和纵向轨道，横向轨道与纵向轨道交叉设置。
作为本发明的一种优选方案，所述凿毛机构上还设有空压机，空压机上连有气管和进风管，进风管与钻头位置相对应。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过对预制盖梁自动式凿毛台座的设计，大大提高了作业工效，减少了人工，节省了设备投入，弥补了现有的凿毛方式的效率低的问题，使盖梁构件的凿毛能快带高效的完成凿毛作业。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视图；
图3是凿毛机构的结构示意图；
图4是平台布置示意图；
图5是凿毛范围示意图；
图6是限位块的结构示意图；
图7是调节块的结构示意图；
图中附图标记：主梁1，底梁2，立柱3，斜杆4，横梁5，第一限位梁6，第二限位梁7，支撑梁8，凿毛机构9，混凝土基础10，盖梁构件11，构件凿毛区12，第一限位块1-1，第二限位块1-2，第一调节块1-3，第二调节块1-4，第一立柱3-1，第二立柱3-2，第三立柱3-3，交横梁5-1，钻头9-1，进风管9-2，横向轨道9-3，纵向轨道9-4，自动行走电机控制盒9-5，气管9-6，空压机9-7，底板1-1-1，第一侧壁1-1-2，第二侧壁1-1-3，斜板1-1-4，第一螺纹孔1-1-5，底座1-3-1，支撑杆1-3-2，加封头板组1-3-3，钢管1-3-4，第二螺纹孔1-3-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-5所示，一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，包括台座和凿毛机构9，凿毛机构9位于台座上；凿毛机构9包括小型凿毛机、电气控制系统和轨道，小型凿毛机与电气控制系统电连接，且小型凿毛机移动连接于轨道上；轨道铺设于台座上，通过将盖梁构件11放置与台座上，且通过凿毛机构9对盖梁构件11进行凿毛工作。
台座包括主梁1和底梁2，主梁1位于底梁2上方，且主梁1与底梁2之间设有立柱3，主梁1与底梁2之间还设有斜杆4，斜杆4位于相邻立柱3之间，且斜杆4与相邻立柱3的相反两端相连接。
主梁1、底梁2、立柱3和斜杆4形成台座的基本机构，且主梁1、底梁2、立柱3和斜杆4均为型钢结构组焊而成，使得台座具有更好的稳定性和强度，立柱3和斜杆4用于支撑主梁1的位置，且主梁1与底梁2平行设置，凿毛机构9位于主梁1上，且凿毛机构9可在主梁1上进行移动，主梁1上方用于放置盖梁构件11，底梁2位于混凝土基础10上。
立柱3与主梁1和底梁2垂直设置，且立柱3与斜杆4之间形成三角形，由于三角形具有更好的稳定性，使得台座的整体结构更加稳定，在最外侧的立柱3上连有支撑梁8，支撑梁8连接立柱3与底梁2，用于对立柱3起到一定的支撑作用。
台座包括两根主梁1和两根底梁2，主梁1的位置与底梁2的位置相对应，且两根主梁1平行设置，同时两根底梁2也平行设置，两根主梁1之间连有交横梁5-1，且两根底梁2之间也连有交横梁5-1，使得两根主梁1之间具有更好的稳定性，两根底梁2之间也具有更好的稳定性，主梁1与底梁2之间还设有第一限位梁6和第二限位梁7，第一限位梁6和第二限位梁7与底梁2连接处设有横梁5，横梁5连接两根底梁2，且横梁5的长度大于两根底梁2之间的间距，横梁5用于设置第一限位梁6和第二限位梁7。
第一限位梁6和第二限位梁7位于主梁1的两侧，且相邻第一限位梁6之间设有第一调节块1-3，相邻第二限位梁7之间设有第二调节块1-4，第一限位梁6和第二限位梁7位于两根主梁1的外侧，且第一限位梁6和第二限位梁7与两根主梁1的外侧相抵，使得主梁1能对第一限位梁6和第二限位梁7起到一定的支撑作用，第一调节块1-3和第二调节块1-4根据盖梁构件11不同的横坡程度进行设置，第一调节块1-3和第二调节块1-4具有不同的高度，根据盖梁构件11的情况进行设置，第一调节块1-3和第二调节块1-4下方设有立柱3，使得第一调节块1-3和第二调节块1-4在对盖梁构件11支撑时，受到立柱3的支撑，防止台座的变型。
立柱3包括第一立柱3-1、第二立柱3-2和第三立柱3-3，第二立柱3-2和第三立柱3-3位于第一立柱3-1两侧，且第二立柱3-2顶部设有第一限位块1-1，第三立柱3-3顶部设有第二限位块1-2，第一限位块1-1和第二限位块1-2与主梁1之间通过螺栓固定连接。
第一限位块1-1和第二限位块1-2为盖梁构件11底部斜面下的机构，根据盖梁构件11的斜面程度进行设置，第一限位块1-1和第二限位块1-2用于对盖梁构件11起到支撑作用，第二立柱3-2和第三立柱3-3用于在第一限位块1-1和第二限位块1-2在支撑时对第一限位块1-1和第二限位块1-2起到支撑作用，防止台座的变型。
小型凿毛机包括钻头9-1，电气控制系统为自动行走电机控制盒9-5，自动行走电机控制盒9-5带动钻头9-1的移动，轨道包括横向轨道9-3和纵向轨道9-4，横向轨道9-3与纵向轨道9-4交叉设置。
自动行走电机控制盒9-5包括时间定时器、计数器、继电器、行程开关等，盖梁构件11安放到位后，调试凿毛机构9，直至合适的凿毛速度和行走速，然后正式开启凿毛机构9，由一人操作即可，可一次凿毛完成，直至凿毛机构9完成构件凿毛区12处的凿毛工作。
凿毛机构9上还设有空压机9-7，空压机9-7上连有气管9-6和进风管9-2，进风管9-2与钻头9-1位置相对应，进风管9-2用于将凿毛机构9在工作的粉尘进行吹散，使得钻头9-1对盖梁构件11的凿毛精度更高。
如图6-7所示，限位块包括底板1-1-1、第一侧壁1-1-2、第二侧壁1-1-3、斜板1-1-4和第一螺纹孔1-1-5，第一侧壁1-1-2和第二侧壁1-1-3具有不同的高度，从而使得斜板1-1-4倾斜设置，斜板1-1-4的倾斜程度与盖梁构件11的倾斜度相适配，第一侧壁1-1-2和第二侧壁1-1-3的高度根据主梁1到盖梁构件11的距离进行设计。
调节块由钢管1-3-4加封头板组1-3-3焊接而成，钢管1-3-4下方设有底座1-3-1和支撑杆1-3-2，支撑杆1-3-2用于与主梁1固定连接，使得调节块与主梁1固定连接，根据主梁1到盖梁构件11的距离设置调节块的高度，同时加封头板组1-3-3上设有第二螺纹孔1-3-5，可对调节块的高度进行调节，便于调节块与盖梁构件11之间的配合。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：主梁1，底梁2，立柱3，斜杆4，横梁5，第一限位梁6，第二限位梁7，支撑梁8，凿毛机构9，混凝土基础10，盖梁构件11，构件凿毛区12，第一限位块1-1，第二限位块1-2，第一调节块1-3，第二调节块1-4，第一立柱3-1，第二立柱3-2，第三立柱3-3，交横梁5-1，钻头9-1，进风管9-2，横向轨道9-3，纵向轨道9-4，自动行走电机控制盒9-5，气管9-6，空压机9-7，底板1-1-1，第一侧壁1-1-2，第二侧壁1-1-3，斜板1-1-4，第一螺纹孔1-1-5，底座1-3-1，支撑杆1-3-2，加封头板组1-3-3，钢管1-3-4，第二螺纹孔1-3-5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，包括台座和凿毛机构（9），凿毛机构（9）位于台座上；所述凿毛机构（9）包括小型凿毛机、电气控制系统和轨道，小型凿毛机与电气控制系统电连接，且小型凿毛机移动连接于轨道上；所述轨道铺设于台座上。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述台座包括主梁（1）和底梁（2），主梁（1）位于底梁（2）上方，且主梁（1）与底梁（2）之间设有立柱（3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述主梁（1）与底梁（2）之间还设有斜杆（4），斜杆（4）位于相邻立柱（3）之间，且斜杆（4）与相邻立柱（3）的相反两端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述主梁（1）与底梁（2）之间还设有第一限位梁（6）和第二限位梁（7），第一限位梁（6）和第二限位梁（7）与底梁（2）连接处设有横梁（5）。
5.根据权利要求4所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述第一限位梁（6）和第二限位梁（7）位于主梁（1）的两侧，且相邻第一限位梁（6）之间设有第一调节块（1-3），相邻第二限位梁（7）之间设有第二调节块（1-4）。
6.根据权利要求2所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述立柱（3）包括第一立柱（3-1）、第二立柱（3-2）和第三立柱（3-3），第二立柱（3-2）和第三立柱（3-3）位于第一立柱（3-1）两侧，且第二立柱（3-2）顶部设有第一限位块（1-1），第三立柱（3-3）顶部设有第二限位块（1-2）。
7.根据权利要求6所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述第一限位块（1-1）和第二限位块（1-2）与主梁（1）之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述小型凿毛机包括钻头（9-1），电气控制系统为自动行走电机控制盒（9-5），自动行走电机控制盒（9-5）带动钻头（9-1）的移动。
9.根据权利要求8所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述轨道包括横向轨道（9-3）和纵向轨道（9-4），横向轨道（9-3）与纵向轨道（9-4）交叉设置。
10.根据权利要求9所述的一种用于预制盖梁自动凿毛的钢结构台座，其特征在于，所述凿毛机构（9）上还设有空压机（9-7），空压机（9-7）上连有气管（9-6）和进风管（9-2），进风管（9-2）与钻头（9-1）位置相对应。
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