CN1086414C - 高密度造粒洗衣粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高密度造粒洗衣粉的生产方法,其主要技术特征在于采用重量百分比为15-50%的表面活性剂、30-80%的洗涤助剂、各类添加剂等,以普通喷雾干燥工艺得到基粉,再取上述基粉10-75%与洗涤助剂送入造粒机进行混合,后加入水不溶性含硅粉末改善粉体的流动性,最后经分筛后采用颗粒摇摆机对粗颗粒再进行粉碎造粒后包装出品,此外还可以添加复合酶、光漂白剂等。本发明生产的洗衣粉具有视比重大、颗粒均匀、流动性好、洗涤能力强等优点。
Description
本发明涉及一种化学用品的生产领域,尤其涉及一种高密度造粒洗衣粉的生产方法。
目前,洗衣粉的生产大多采用喷雾干燥工艺,用这种工艺生产的洗衣粉比重轻、体积大,不便于贮存,携带及陈列。另外,使用此喷雾干燥工艺,配方中难以加入大量热敏性物质,近年来,洗衣粉越来越趋于浓缩化、高密度化,比重至少达到0.6g/ml以上,而这样的比重,用喷雾干燥工艺很难做到。由苏吉公司制造的立式造粒机可用于浓缩粉的造粒,这种设备在中国应用较多,但由于采用这种设备及工艺,物料在设备内的停留时间短,产品的比重不能做到很大,而且液体的加入量也受到限制。日本专利JP63-150392公开了一种用捏和、粉碎工艺生产的高密度造粒洗衣粉,其比重可以达到0.8g/ml以上,但用这种方法生产的洗衣粉流动性差。给洗衣粉的使用性能造成影响。
本发明的目的在于提供一种生产比重高、流动性能好的高密度造粒洗衣粉的生产方法。
本发明的技术方案是:先用普通喷雾干燥法生产基粉,其基粉的重量百分比是表面活性剂即阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂15-50%;洗涤助剂即五钠Na5P3O10沸石Na2(AlO2)12(SiO)12·27H2O、纯碱Na2CO3、硅酸钠mNa2O·nSiO2等30-80%,增白剂剂和抗再沉积和料浆调理剂1-10%,其余水份,按上述配比制成45-65%的料浆经喷雾干燥比重达0.2-0.4g/ml,取上述基粉10-75%、洗涤助剂纯碱、磷酸盐等10-50%送入市售高速混合造粒机,同时添加非离子表面活性剂或水或两者结合进行造粒30-500秒,造粒完成后再加入1-10%的水不溶性含硅粉未,再对上述物料进行分筛,且置入颗粒摇摆机大颗粒物料进行粉碎造粒,将物料混合后即可出品。为了提高洗衣粉的使用性能,可以在后配料过程中,加入复合酶、光漂白剂等添加剂,通过该生产方法可以使洗衣粉比重达到0.75g/ml以上,休止角为小于34°。
本发明具有生产工艺简单,利用现成的生产设备,制造出流动性好,比重高的洗衣粉。且洗衣粉的体积大大缩小,便于携带、贮存、陈列。
下面阐述本发明的具体实施例:
取基粉配方如下:
沸石 20%
五钠 20%
直链烷基苯磺酸钠 30%
纯碱 10%
CMC 2%
增白剂 0.4%
泡化碱 10%
水 余量用实施例得到的产品性能如下:
视比重 0.98g/ml
休止角 31.1°
PH 10.2颗粒分布: 16目 10%
16-20目 7.8%
20-40目 45.6%
40-60目 20.0%
60-80目 9.7%
80目 6.9%
基粉按常规方法喷雾干燥得到,视比重为0.33/l。将上述基粉50份加入五钠20份、纯碱15份混合后,加入非离子表面活性剂6份、水6份进行造粒,造粒时间为160S,然后再加入水不溶性含硅粉末3份。
对上述造粒粉中加入2份复合酶、3份光漂白剂进行后配料得到最终产品。
Claims (2)
1.一种高密度造粒洗液粉的生产方法,其特征在于:(1)以普通喷雾干燥生产基粉,所述的基粉的重量百分比是:表面活性剂15-50%,选自五钠、沸石、纯碱、硅酸钠或其混合物的洗涤助剂30-80%,增白剂和抗再沉积剂和料浆调理剂1-10%,其余水份;(2)将上述组分制成45-65%的料浆,经喷雾干燥后,比重达0.2-0.4克/ml;(3)将上述基粉10-75%,洗涤助剂纯碱、磷酸盐10-50%送入高速混合造粒机,同时添加非离子表面活性剂或水或两者结合,造粒30-500秒,造粒完成后加入1-10%的水不溶性含硅粉末;(4)以上述物料进行分筛,且置入颗粒摇摆机对大颗粒物料进行粉碎、造粒。
2.根据权利要求1所述的高密度造粒洗液粉的生产方法,其特征在于该方法生产的洗衣粉比重达0.75克/ml以上,休止角小于34度。
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Citations (2)
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1995
- 1995-05-17 CN CN95111637A patent/CN1086414C/zh not_active Expired - Fee Related
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