CN108641226A - 一种绝缘料、柔性增强绝缘电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性聚氯乙烯绝缘料、柔性增强绝缘电缆及其制备方法。与现有技术相比,根据本发明实施例的制备方法采用聚氯乙烯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸锌、石蜡、乙烯‑乙酸乙烯共聚物(乙酸乙烯含量66%)、双季戊四醇酯、乙酰柠檬三丁酯、硅酸共沉淀硅酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、N‑苯基马来酰亚胺制备复合改性聚氯乙烯绝缘料或者绝缘层。根据本发明实施例的柔性增强绝缘电缆的制备方法,可以显著提高电力电缆的机械性能、耐老化性能、安装敷设性能,对于提高电缆的安全性能具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于输配电线路器材领域,涉及一种电缆及其制备方法,尤其涉及一种改性聚氯乙烯绝缘料、柔性增强绝缘电缆及其制备方法。
背景技术
电力电缆是配电系统中最基础也是最重要的电力传输元件,其性能主要取决于导体材料及绝缘护层材料的性能,特别是绝缘材料的性能对电缆的服役运行、安装敷设具有重要影响。电力电缆中最常用的绝缘材料为聚氯乙烯,如何根据电缆应用需求,改善提高聚氯乙烯的性能,从而提高电力电缆的机械性能、耐老化性能、安装敷设性能,对于提高电缆的安全性能具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题,本发明旨在提供一种改性聚氯乙烯绝缘料、柔性增强绝缘电缆及其制备方法。
根据本发明的一方面,一种改性聚氯乙烯绝缘料,由聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2-8重量份、硬脂酸锌0.2-0.6重量份、石蜡0.15-0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物3-10重量份、双季戊四醇酯0.1-0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2-0.5重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1-3重量份、硬脂酸钡0.2-0.6重量份、二酚基丙烷0.01-0.02重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1-0.5重量份制成;其中,乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的重量百分比为66%。
根据本发明的另一方面,一种改性聚氯乙烯绝缘料的制备方法,包括以下步骤:
将聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2-8重量份、硬脂酸锌0.2-0.6重量份、石蜡0.15-0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物3-10重量份、双季戊四醇酯0.1-0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2-0.5重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1-3重量份、硬脂酸钡0.2-0.6重量份、二酚基丙烷0.01-0.02重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1-0.5重量份混合均匀,并加入密炼机中混炼,混炼温度为90℃-95℃,混炼时间为20min-30min;其中,乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的重量百分比为66%;
将混炼后的胶体造粒制成改性聚氯乙烯绝缘料。
根据本发明的又一方面,一种柔性增强绝缘电缆,由绞合导体、改性聚氯乙烯绝缘层组成;所述改性聚氯乙烯绝缘层由聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2-8重量份、硬脂酸锌0.2-0.6重量份、石蜡0.15-0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(其中,乙酸乙烯重量百分比为66%)3-10重量份、双季戊四醇酯0.1-0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2-0.5重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1-3重量份、硬脂酸钡0.2-0.6重量份、二酚基丙烷0.01-0.02重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1-0.5重量份制成。
根据本发明的示例性实施例,所述电缆绝缘的最小冲击强度为25kJ/m2,拉伸强度为62MPa-65MPa,最小断裂伸长率为25.2%,氧指数为35%-38%,电缆的最小弯曲半径为5D。
根据本发明的其他方面,一种柔性增强绝缘电缆的制备方法,包括以下步骤:
采用金属材料,制得绞合导体;
将聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2-8重量份、硬脂酸锌0.2-0.6重量份、石蜡0.15-0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(其中,乙酸乙烯重量百分比为66%)3-10重量份、双季戊四醇酯0.1-0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2-0.5重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1-3重量份、硬脂酸钡0.2-0.6重量份、二酚基丙烷0.01-0.02重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1-0.5重量份混合均匀,并加入密炼机中混炼,混炼温度为90℃-95℃,混炼时间为20min-30min;将混炼后的胶体造粒制成绝缘料;将绝缘料挤包在绞合导体外,挤包温度为165℃-170℃,挤包压力为3MPa-8MPa,形成改性聚氯乙烯绝缘层,最终制得柔性增强绝缘电缆。
本发明与现有技术相比,根据本发明的柔性增强绝缘电缆,可以提高电力电缆的机械性能、耐老化性能、安装敷设性能,对于提高电缆的安全性能具有重要意义。
具体实施方式
为使本发明技术方案和优点更加清楚,通过以下几个具体实施例对本发明作进一步详细描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
1、采用金属材料(例如,退火铜材料等),制得绞合导体;
2、将聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2重量份、邻苯二甲酸二辛酯5重量份、硬脂酸锌0.2重量份、石蜡0.15重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(乙酸乙烯重量百分比为66%)3重量份、双季戊四醇酯0.1重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1重量份、硬脂酸钡0.2重量份、二酚基丙烷0.01重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1重量份混合均匀,并加入密炼机中混炼,混炼温度为90℃-95℃,混炼时间为20min-30min;将混炼后的胶体造粒制成绝缘料;将绝缘料挤包在绞合导体外,挤包温度为165℃-170℃,挤包压力为5MPa,形成改性聚氯乙烯绝缘层,最终制得柔性增强绝缘电缆。
3、制得的柔性增强绝缘电缆的绝缘的最小冲击强度为25kJ/m2,拉伸强度为62MPa,最小断裂伸长率为25.2%,氧指数为35%,电缆的最小弯曲半径为5D。
实施例2:
1、采用金属材料(例如,退火铜材料等),制得绞合导体;
2、将聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯3重量份、邻苯二甲酸二辛酯3重量份、硬脂酸锌0.5重量份、石蜡0.18重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(乙酸乙烯重量百分比为66%)5重量份、双季戊四醇酯0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.3重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1重量份、硬脂酸钡0.3重量份、二酚基丙烷0.01重量份、N-苯基马来酰亚胺0.3重量份混合均匀,并加入密炼机中混炼,混炼温度为90℃-95℃,混炼时间为20min-30min;将混炼后的胶体造粒制成绝缘料;将绝缘料挤包在绞合导体外,挤包温度为165℃-170℃,挤包压力为4MPa,形成改性聚氯乙烯绝缘层,最终制得柔性增强绝缘电缆。
3、制得的柔性增强绝缘电缆的绝缘的最小冲击强度为25kJ/m2,拉伸强度为65MPa,最小断裂伸长率为25.2%,氧指数为38%,电缆的最小弯曲半径为5D。
实施例3:
1、采用金属材料(例如,退火铜材料等),制得绞合导体;
2、将聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯5重量份、邻苯二甲酸二辛酯8重量份、硬脂酸锌0.6重量份、石蜡0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(乙酸乙烯重量百分比为66%)8重量份、双季戊四醇酯0.15重量份、乙酰柠檬三丁酯0.3重量份、硅酸共沉淀硅酸铅2重量份、硬脂酸钡0.5重量份、二酚基丙烷0.01重量份、N-苯基马来酰亚胺0.2重量份混合均匀,并加入密炼机中混炼,混炼温度为90℃-95℃,混炼时间为20min-30min;将混炼后的胶体造粒制成绝缘料;将绝缘料挤包在绞合导体外,挤包温度为165℃-170℃,挤包压力为3MPa-8MPa,形成改性聚氯乙烯绝缘层,最终制得柔性增强绝缘电缆。
3、制得的柔性增强绝缘电缆的绝缘的最小冲击强度为25kJ/m2,拉伸强度为65MPa,最小断裂伸长率为25.2%,氧指数为38%,电缆的最小弯曲半径为5D。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改性聚氯乙烯绝缘料,其特征在于,所述改性聚氯乙烯绝缘料由聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2-8重量份、硬脂酸锌0.2-0.6重量份、石蜡0.15-0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物3-10重量份、双季戊四醇酯0.1-0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2-0.5重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1-3重量份、硬脂酸钡0.2-0.6重量份、二酚基丙烷0.01-0.02重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1-0.5重量份制成;其中,乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的重量百分比为66%。
2.一种改性聚氯乙烯绝缘料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
将聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2-8重量份、硬脂酸锌0.2-0.6重量份、石蜡0.15-0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物3-10重量份、双季戊四醇酯0.1-0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2-0.5重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1-3重量份、硬脂酸钡0.2-0.6重量份、二酚基丙烷0.01-0.02重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1-0.5重量份混合均匀,并加入密炼机中混炼,混炼温度为90℃-95℃,混炼时间为20min-30min;其中,乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的重量百分比为66%;
将混炼后的胶体造粒制成改性聚氯乙烯绝缘料。
3.一种柔性增强绝缘电缆,其特征在于,所述柔性增强绝缘电缆由绞合导体以及改性聚氯乙烯绝缘层组成;所述改性聚氯乙烯绝缘层由聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2-8重量份、硬脂酸锌0.2-0.6重量份、石蜡0.15-0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物3-10重量份、双季戊四醇酯0.1-0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2-0.5重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1-3重量份、硬脂酸钡0.2-0.6重量份、二酚基丙烷0.01-0.02重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1-0.5重量份制成;其中,乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的重量百分比为66%。
4.根据权利要求3所述的柔性增强绝缘电缆,其特征在于,所述绝缘电缆的最小冲击强度为25kJ/m2,拉伸强度为62MPa-65MPa,最小断裂伸长率为25.2%,氧指数为35%-38%,所述绝缘电缆的最小弯曲半径为5D。
5.一种柔性增强绝缘电缆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
采用金属材料,制得绞合导体;
将聚氯乙烯100重量份、己二酸二辛酯2-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2-8重量份、硬脂酸锌0.2-0.6重量份、石蜡0.15-0.25重量份、乙烯-乙酸乙烯共聚物3-10重量份、双季戊四醇酯0.1-0.2重量份、乙酰柠檬三丁酯0.2-0.5重量份、硅酸共沉淀硅酸铅1-3重量份、硬脂酸钡0.2-0.6重量份、二酚基丙烷0.01-0.02重量份、N-苯基马来酰亚胺0.1-0.5重量份混合均匀,并加入密炼机中混炼,混炼温度为90℃-95℃,混炼时间为20min-30min;其中,乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的重量百分比为66%;
将混炼后的胶体造粒制成绝缘料;
将绝缘料挤包在绞合导体外,挤包温度为165℃-170℃,挤包压力为3MPa-8MPa,形成改性聚氯乙烯绝缘层,最终制得所述柔性增强绝缘电缆。
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