CN108641072A - 一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用，聚酯树脂的制备方法：依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温至190‑200℃保温反应，分水器开始分水，当出水量达到10‑13份时，在真空度0.96下抽真空30‑35分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。其聚酯粉末涂料的原料组成，包括以下组份：不饱和聚酯树脂；钛白粉；硫酸钡；酞菁蓝；氧化铁黄；过氧化苯甲酰；防划伤助剂。本发明不饱和聚酯树脂做粉末涂料的成膜物所制成的粉末涂料克服了固化烘烤温度和固化时间不足所造成的涂膜固化不完全所带来的问题。

Description

一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方 法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
现有的热固性粉末涂料品种所用聚酯树脂为饱和聚酯树脂，基本是采用羧基与环氧基、羧基与羟基、羟基与异氰酸酯基或氰基等活性基团间的聚合交联反应使成膜树脂与固化剂交联反应成膜，这类交联反应的固化反应速度较缓慢，反应过程是吸热反应，常常因为烘烤时间不足、烘烤温度不够高造成涂膜交联固化不完全，交联固化物的分子量不够大，使涂膜的机械强度和耐化学性不合格，特别是对厚大工件的涂装（如工业阀门）、导热性差的非金属工件的涂装（如塑料、中密度板材）或厚膜涂装（一般涂装膜厚在120微米以上）经常会出现这种问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明中提供一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用，旨在解决了现有饱和聚酯树脂粉末涂料难以热固化成膜的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，包括以下步骤：按质量份数比0～36：45～55：62～70：0.1～1：5～10依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至80-85℃，搅拌，继续升温至150-170℃，继续升温至190-200℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到10-13份时，在真空度0.96下抽真空30-35分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。
所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，所述有氧固化物为烯丙基醚氨酯。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂，其中，采用如所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法制得。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的应用，其中，将所述不饱和聚酯树脂用于制备可热固化成膜的粉末涂料。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：
不饱和聚酯树脂 60-80份；
钛白粉 20-30份；
硫酸钡 4-7份；
酞菁蓝 0.2-0.6份；
氧化铁黄 0.5-1.0份；
过氧化苯甲酰 0.02-0.07份；
防划伤助剂 0.1-0.5份；
所述不饱和聚酯树脂为所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂。
所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，所述防划伤助剂为玻璃粉。
一种所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
按质量份数秤取除过氧化苯甲酰外的其他原料组份，混合均匀，经双螺杆挤出机于100～105℃温度下挤出，压片冷却，粗破碎；再磨细粉碎后用180目的筛网筛分出细粉末；对过氧化苯甲酰进行包膜处理；将过氧化苯甲酰与细粉末混合均匀即得成品。
所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料的制备方法，其中，所述包膜处理包括以下步骤：
粉碎过氧化苯甲酰；
将氧化聚乙烯溶解成液体，投入抗絮凝剂；
再投入过氧化苯甲酰搅拌均匀，分散，经喷雾干燥。
有益效果：本发明公开了一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用，不饱和聚酯树脂做粉末涂料的成膜物所制成的粉末涂料克服了固化烘烤温度和固化时间不足所造成的涂膜固化不完全所带来的问题，并且在不饱和聚酯树脂中引入有氧固化物质（即烯丙基醚氨酯），使不饱和聚酯树脂具备了有氧聚合反应的性质，实现不饱和聚酯粉末涂料在热固化条件下实现涂膜表面聚合固化，使不饱和聚酯树脂具备粉末涂料的应用性。而且本发明制作的粉末涂料具有低温固化性能，可做到120℃固化，而且涂膜容易固化完全，可对被涂工件进行厚膜涂装，外加包膜固化催化剂的工艺，使该粉末涂料储存化学稳定性得以保证。
具体实施方式
本发明提供一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，包括以下步骤：按质量份数比0～36：45～55：62～70：0.1～1：5～10依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至80-85℃，搅拌，继续升温至150-170℃，继续升温至190-200℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到10-13份时，在真空度0.96下抽真空30-35分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。
所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，所述有氧固化物为烯丙基醚氨酯。
本发明人发现，不饱和的聚合反应是厌氧反应，也就是说不饱和树脂交联固化在无氧条件下才可进行，在有氧环境中是不反应的（除了UV固化）。采用普通不饱和聚酯树脂制成的粉末涂料，固化时涂膜表面是不发生聚合反应，也就是说涂膜表面没有固化，那么这种涂膜是没有表面性能的，如涂膜硬度、抗划伤性、耐溶剂溶液性、耐水性、耐候性、耐盐雾性等等。因此，发明人经过反复的实验研究，发现在不饱和聚酯树脂中引入有氧固化物（在本实施例中烯丙基醚氨酯作为有氧固化物），可以使不饱和聚酯树脂具备了有氧聚合反应的性质，能够使不饱和聚酯粉末涂料在热固化条件下实现涂膜表面聚合固化，从而实现不饱和聚酯树脂具备粉末涂料的应用性。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂，其中，采用如所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法制得。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的应用，其中，将所述不饱和聚酯树脂用于制备可热固化成膜的粉末涂料。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：
不饱和聚酯树脂 60-80份；
钛白粉 20-30份；
硫酸钡 4-7份；
酞菁蓝 0.2-0.6份；
氧化铁黄 0.5-1.0份；
过氧化苯甲酰 0.02-0.07份；
防划伤助剂 0.1-0.5份；
所述不饱和聚酯树脂为所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂。
本发明填补了国内粉末涂料品种的空白，目前为止，国内还没有不饱和聚酯树脂的粉末涂料，本发明用不饱和聚酯树脂做粉末涂料的成膜物，打破了传统饱和聚酯树脂应用于粉末涂料的局限，不饱和聚酯树脂的交联固化是不饱和双键的聚合反应，该反应为放热反应，一旦引发双键聚合反应，这种反应就会自发进行下去。那么用不饱和聚酯树脂做粉末涂料的成膜物所制成的粉末涂料克服了固化烘烤温度和固化时间的不足所造成的涂膜固化不完全所带来的问题。
所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，所述防划伤助剂为玻璃粉。玻璃粉可以有效防止涂膜表面的划损。
一种所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
按质量份数秤取除过氧化苯甲酰外的其他原料组份，混合均匀，经双螺杆挤出机于100～105℃温度下挤出，压片冷却，粗破碎；再磨细粉碎后用180目的筛网筛分出细粉末；对过氧化苯甲酰进行包膜处理；将过氧化苯甲酰与细粉末混合均匀即得成品。
所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料的制备方法，其中，所述包膜处理包括以下步骤：
粉碎过氧化苯甲酰；
将氧化聚乙烯溶解成液体，投入抗絮凝剂；
再投入过氧化苯甲酰搅拌均匀，分散，经喷雾干燥。
发明人通过大量实践得知，过氧化苯甲酰（即本实施例中的催化剂）如果不经包膜处理混入不饱和聚酯粉末涂料中，粉末涂料极易发生聚合反应造成产品报废，原因在于聚合反应均为放热反应，因此，过氧化苯甲酰进行包膜处理后可以形成有效的保护膜，进而避免反应放热而造成产品的损坏。
再进一步的，包膜处理包括以下步骤：将过氧化苯甲酰用不锈钢粉碎机粉碎后待用，将氧化聚乙烯加入溶解罐中并加入溶剂溶解成液体，投入抗絮凝剂，再投入过氧化苯甲酰搅拌均匀，转移至高速分散机或超声波分散机进行分散，最后经喷雾干燥即可。
以下通过具体的实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，包括以下步骤：按质量份数比36：55：70：1：10依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至80℃，搅拌，继续升温至150℃，继续升温至190℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到10份时，在真空度0.96下抽真空30分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：不饱和聚酯树脂60份；钛白粉20份；硫酸钡4份；酞菁蓝0.2份；氧化铁黄0.5份；过氧化苯甲酰0.02份；防划伤助剂0.1份。
本实施例为最优选实施例。
实施例2
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，包括以下步骤：按质量份数比36：45：62：0.1：10依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至82℃，搅拌，继续升温至160℃，继续升温至195℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到11份时，在真空度0.96下抽真空32分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：不饱和聚酯树脂70份；钛白粉25份；硫酸钡5份；酞菁蓝0.3份；氧化铁黄0.6份；过氧化苯甲酰0.03份；防划伤助剂0.2份。
实施例3
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，包括以下步骤：按质量份数比20：50：62：0.1：5依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至84℃，搅拌，继续升温至160℃，继续升温至198℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到12份时，在真空度0.96下抽真空34分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：不饱和聚酯树脂75份；钛白粉24份；硫酸钡6份；酞菁蓝0.4份；氧化铁黄0.7份；过氧化苯甲酰0.04份；防划伤助剂0.3份。
实施例4
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，包括以下步骤：按质量份数比30：45：70：0.5：7依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至85℃，搅拌，继续升温至170℃，继续升温至200℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到13份时，在真空度0.96下抽真空35分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：不饱和聚酯树脂75份；钛白粉26份；硫酸钡6份；酞菁蓝0.5份；氧化铁黄0.8份；过氧化苯甲酰0.06份；防划伤助剂0.4份。
实施例5
一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其中，包括以下步骤：按质量份数比10：45：65：0.8：6依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至80℃，搅拌，继续升温至165℃，继续升温至190℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到13份时，在真空度0.96下抽真空30分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。
一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其中，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：不饱和聚酯树脂80份；钛白粉30份；硫酸钡7份；酞菁蓝0.6份；氧化铁黄1.0份；过氧化苯甲酰0.07份；防划伤助剂0.5份。
本发明公开了一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂、粉末涂料及其制备方法和应用，利用不饱和聚酯树脂做粉末涂料的成膜物所制成的粉末涂料克服了固化烘烤温度和固化时间不足所造成的涂膜固化不完全所带来的问题，并且在不饱和聚酯树脂中引入有氧固化物质（即烯丙基醚氨酯），使不饱和聚酯树脂具备了有氧聚合反应的性质，实现不饱和聚酯粉末涂料在热固化条件下实现涂膜表面聚合固化，使不饱和聚酯树脂具备粉末涂料的应用性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量份数比0～36：45～55：62～70：0.1～1：5～10依次加入顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、甲基丙二醇和单丁基氧化锡，升温，将内温升至80-85℃，搅拌，继续升温至150-170℃，继续升温至190-200℃保温反应，分水器开始分水，并对出水计量，当出水量达到10-13份时，在真空度0.96下抽真空30-35分钟，关闭真空并打开放空阀，降温至180℃，加入有氧固化物，搅拌均匀后冷却、破碎即得。
2.根据权利要求1所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述有氧固化物为烯丙基醚氨酯。
3.一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂，其特征在于，采用如权利要求1-2任意一项所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的制备方法制得。
4.一种可热固化成膜的不饱和聚酯树脂的应用，其特征在于，将所述不饱和聚酯树脂用于制备可热固化成膜的粉末涂料。
5.一种可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其特征在于，其原料组成，按质量份数计，包括以下组份：
不饱和聚酯树脂 60-80份；
钛白粉 20-30份；
硫酸钡 4-7份；
酞菁蓝 0.2-0.6份；
氧化铁黄 0.5-1.0份；
过氧化苯甲酰 0.02-0.07份；
防划伤助剂 0.1-0.5份；
所述不饱和聚酯树脂为权利要求3所述的可热固化成膜的不饱和聚酯树脂。
6.根据权利要求5所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料，其特征在于，所述防划伤助剂为玻璃粉。
7.一种如权利要求5-6任意一项所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按质量份数秤取除过氧化苯甲酰外的其他原料组份，混合均匀，经双螺杆挤出机于100～105℃温度下挤出，压片冷却，粗破碎；再磨细粉碎后用180目的筛网筛分出细粉末；对过氧化苯甲酰进行包膜处理；将过氧化苯甲酰与细粉末混合均匀即得成品。
8.根据权利要求7所述的可热固化成膜的不饱和聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述包膜处理包括以下步骤：
粉碎过氧化苯甲酰；
将氧化聚乙烯溶解成液体，投入抗絮凝剂；
再投入过氧化苯甲酰搅拌均匀，分散，经喷雾干燥。
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