CN114133805B - 一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，包括：本发明公开了一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，包括反应器皿、高速分散设备、搅拌设备、过滤装置、研磨装置、灌装设备、涂辊、烘烤设备、树脂溶剂60％‑65％、颜料2％‑4％、着色剂0.2％‑0.4％、去离子水5％‑8％、蜡粉5％‑9％、分散剂0.7％‑1％、消泡剂0.5％‑0.7％、防冻剂0.5％‑0.8％、PH调节剂0.2％‑0.4％、增稠剂1％‑2％、成膜助剂1％‑1.4％、固化剂0.5％‑1％以及流平助剂0.5％‑0.8％，本发明步骤细致，本发明的树脂溶剂为丙烯酸树脂，丙烯酸树脂的分子量相比较于环氧树脂以及氨基树脂的分子量高，高分子量的水性涂料具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便、具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄，涂覆施工效果好，耐久性强。

Description

一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法
技术领域
本发明公开了一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，属于水性涂料技术领域。
背景技术
水性涂料的发展比较迅猛，随着使用涂料的行业越来越多，高性能的涂料受到市场的追捧，不同的行业根据各自行业中所需要达到的性能而选取不同种类的水性涂料。
在对水性家电彩钢底面合一涂料进行涂料性能改善和涂覆施工时，需要考虑到涂料的制备过程和施工工序，根据专利申请号‘CN201410232632.0’，名称为‘一种用于金属彩钢板表面的水性涂料及其制备方法’中提出的‘将水性环氧树脂、钛白粉和50％的去离子水混合后高速分散1小时后搅拌30min，然后将此预混物研磨至细度≤10微米，再加入氨基树脂、助剂、乙醚和剩余的50％去离子水，混合后搅拌30min制得’；根据专利申请号‘CN202011537680.2’，名称为‘一种彩钢板水性涂料及其制备方法’中提出的‘环氧树脂45-55％，氨基树脂3-7％，纳米ATO粉体12-18％，成膜剂2-4％，消泡剂2-4％，超分散剂5-10％，纳米二氧化硅8-12％，去离子水40-50％’；根据专利申请号‘CN202110553677.8’，名称为‘一种聚酯树脂彩钢板水性涂料及其制备方法’中提出的‘原料制成：环氧树脂、聚酯树脂、刚性无机填料、多元醇、多元羧酸、支化剂、抗氧化剂、消泡剂、芳香多元酸、催化剂、交联剂、二元酸、阻聚剂、稀释剂、改性剂、苯乙烯’；该些专利中使用到的环氧树脂以及氨基树脂的分子量较小，制备完成使用在需要折弯的钢材表面时，易出现剥落以及断裂的问题，且家电用到的钢板使用时，且所使用的成膜助剂沸点较低，环保性较差，涂抹时的VOC较高，因此提出一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，包括：反应器皿、高速分散设备、搅拌设备、过滤装置、研磨装置、灌装设备、涂辊、烘烤设备、树脂溶剂60％-65％、颜料2％-4％、着色剂0.2％-0.4％、去离子水5％-8％、蜡粉5％-9％、分散剂0.7％-1％、消泡剂0.5％-0.7％、防冻剂0.5％-0.8％、PH调节剂0.2％-0.4％、增稠剂1％-2％、成膜助剂1％-1.4％、固化剂0.5％-1％以及流平助剂0.5％-0.8％，具体步骤为：
S1:水性涂料的前期制备：按照顺序依次将树脂溶剂、颜料、着色剂、部分去离子水、分散剂、成膜助剂以及消泡剂等液料投入反应器皿内部，通过搅拌设备充分搅拌10-15min；
S2:水性涂料的后期制备：依次向反应器皿搅拌好的浆料里添加蜡粉、剩余去离子水、增稠剂、防冻剂、固化剂以及流平助剂，并通过搅拌设备充分搅拌20-40min；
S3：分散制备：将混合好的浆料通过高速分散设备进行高速且阶段性分散，分散5-10min；
S4：研磨颗粒：分散完成的浆料通过研磨设备高速研磨，将乳化形成的颗粒进行破壁，使其与浆料充分混合；
S5：PH值调节：对研磨好的浆料进行检测，通过适当的添加PH调节剂，从而调节浆料的PH值；
S6：过滤颗粒杂质：通过过滤装置进行过滤，且过滤次数为两遍，且过滤时保持过滤环境的整洁性，过滤后形成水性涂料；
S7：灌装：将水性涂料灌装在涂料桶内，且涂料桶在运输或者储存的过程中保持5-25摄氏度的温度值，禁止翻转、倒放，如在搬运途中不小心翻倒，需放置平整位置静置2-3min；
S8：涂料的使用：使用时通过涂辊进行涂抹，涂抹完成后通过烘烤设备进行烘烤，保证一涂一烘。
作为优选，所述去离子水等量分成两份，其中一份在步骤S1内放入，另一份在步骤S2内放入，且通过搅拌设备一边搅拌一边放入去离子水。
作为优选，所述步骤S1和步骤S2内搅拌设备的搅拌速度均为250-300r/min。
作为优选，所述步骤S3中分散设备的转速为2500-2800r/min。
作为优选，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
作为优选，所述步骤S6中过滤装置的过滤网目数为300目。
作为优选，所述步骤S8的烘烤温度为：板温216℃-232℃，烘干时间为20-35秒。
作为优选，所述树脂溶剂为丙烯酸树脂，蜡粉为聚乙烯蜡/聚四氟乙烯蜡。
作为优选，步骤S1中的反应器皿上设置有送料器，料液均通过所述送料器向所述反应器皿中送料，所述送料器包括：固定壳、择料管、传动件和若干个送料管；
所述送料管设置在所述固定壳的外壁上，所述固定壳的内壁上设置有与所述送料管位置相适应的球形孔，所述送料管与所述球形孔相连通，
所述传动件设置在所述固定壳的端部，
所述择料管设置在所述固定壳的内部，所述择料管的一端通过所述传动件与所述固定壳连接，所述择料管的另一端与所述反应器皿连通，所述择料管的外壁与所述固定壳的内壁贴合并将所述球形孔密封，所述择料管的外壁上设置有安装孔，所述安装孔内设置有排液孔，所述排液孔将所述安装孔的内部和所述择料管的内部连通，所述安装孔内设置有活动管，所述活动管通过弹性件与所述安装孔的内部连接，所述活动管的端部为与所述球形孔相适应的球形，并与所述球形孔插接。
作为优选，所述固定壳的端部设置有向内部延伸的定位管，所述择料管的端部设置有定位槽，所述传动件设置在所述定位管内并与所述定位槽连接，
所述传动件包括轴承、卡接件和卡盘，所述轴承套设在所述定位管的外壁上，并且所述轴承的外壁与所述定位槽的内壁连接，所述卡盘设置在所述定位管内，所述卡接件的一端与所述定位槽连接，所述卡接件的另一端与所述轴承的侧壁抵接，并且所述卡接件通过连杆与所述卡盘连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明步骤细致，本发明的树脂溶剂为丙烯酸树脂，丙烯酸树脂的分子量相比较于环氧树脂以及氨基树脂的分子量高，高分子量的水性涂料具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便、具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄，提高涂抹施工后的耐久性；
通过添加一定剂量的蜡粉，使得制备后的水性涂料具有抗划伤和耐磨擦，也有改善手感，抗粘连，抗粘污，防水等特性，改善涂料的性能；
十二碳醇酯的沸点较高，树脂相溶性好,用量少，成膜温度低，膜流平性、展色性好，凝固点低，水解稳定性好，使得其能够有效的降低涂料在使用后的VOC，加入时，被吸收在乳液粒子上，软化粒子并且在涂料漆时引起更好的融合，它不会被吸进能渗透的基质中，但能够有效地聚结乳液粒子，涂覆操作时加入十二碳醇酯，能够提高涂覆的均匀性。
本发明所述的水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中送料器的结构示意图。
图2为本发明中送料器的剖视图。
图3为图2中A方向的剖视图。
图4为图2中B方向的剖视图。
图5为图2中C处的局部放大图。
图中：固定壳(1)、球形孔(11)、定位管(12)、择料管(2)、安装孔(21)、排液孔(22)、活动管(23)、弹性件(24)、定位槽(25)、传动件(3)、轴承(31)、卡接件(32)、卡盘(33)、连杆(34)、送料管(4)。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法柴，包括反应器皿、高速分散设备、搅拌设备、过滤装置、研磨装置、灌装设备、涂辊、烘烤设备、树脂溶剂60％-65％、颜料2％-4％、着色剂0.2％-0.4％、去离子水5％-8％、蜡粉5％-9％、分散剂0.7％-1％、消泡剂0.5％-0.7％、防冻剂0.5％-0.8％、PH调节剂0.2％-0.4％、增稠剂1％-2％、成膜助剂1％-1.4％、固化剂0.5％-1％以及流平助剂0.5％-0.8％，具体步骤为：
实施例1：
步骤S1：按照顺序依次将树脂溶剂60％、颜料2％、着色剂0.2％、去离子水、分散剂0.8％、成膜助剂1％以及消泡剂0.5％等液料投入反应器皿内部，通过搅拌设备充分搅拌10-15min；
步骤S2：依次向反应器皿搅拌好的浆料里添加蜡粉5％、去离子水、增稠剂1％、防冻剂0.5％、固化剂0.5％以及流平助剂0.5％，并通过搅拌设备充分搅拌20-40min；
实施例2：
步骤S1：按照顺序依次将树脂溶剂62％、颜料2％、着色剂0.2％、去离子水、分散剂0.8％、成膜助剂1.1％以及消泡剂0.5％等液料投入反应器皿内部，通过搅拌设备充分搅拌10-15min；
步骤S2：依次向反应器皿搅拌好的浆料里添加蜡粉6％、去离子水、增稠剂1.3％、防冻剂0.5％、固化剂0.6％以及流平助剂0.6％，并通过搅拌设备充分搅拌20-40min；
实施例3：
步骤S1：按照顺序依次将树脂溶剂63％、颜料3％、着色剂0.3％、去离子水、分散剂0.9％、成膜助剂1.2％以及消泡剂0.6％等液料投入反应器皿内部，通过搅拌设备充分搅拌10-15min；
步骤S2：依次向反应器皿搅拌好的浆料里添加蜡粉7％、去离子水、增稠剂1.5％、防冻剂0.6％、固化剂0.7％以及流平助剂0.7％，并通过搅拌设备充分搅拌20-40min；
实施例4：
步骤S1：按照顺序依次将树脂溶剂64％、颜料3％、着色剂0.3％、去离子水、分散剂0.9％、成膜助剂1.3％以及消泡剂0.8％等液料投入反应器皿内部，通过搅拌设备充分搅拌10-15min；
步骤S2：依次向反应器皿搅拌好的浆料里添加蜡粉8％、去离子水、增稠剂1.7％、防冻剂0.7％、固化剂0.8％以及流平助剂0.7％，并通过搅拌设备充分搅拌20-40min；
实施例5：
步骤S1：按照顺序依次将树脂溶剂65％、颜料4％、着色剂0.4％、去离子水、分散剂1％、成膜助剂1.4％以及消泡剂0.7％等液料投入反应器皿内部，通过搅拌设备充分搅拌10-15min；
步骤S2：依次向反应器皿搅拌好的浆料里添加蜡粉9％、去离子水、增稠剂2％、防冻剂0.5％、固化剂1％以及流平助剂0.8％，并通过搅拌设备充分搅拌20-40min；
S3：分散制备：将混合好的浆料通过高速分散设备进行高速且阶段性分散，分散5-10min；
S4：研磨颗粒：分散完成的浆料通过研磨设备高速研磨，将乳化形成的颗粒进行破壁，使其与浆料充分混合；
S5：PH值调节：对研磨好的浆料进行检测，通过适当的添加PH调节剂，从而调节浆料的PH值；
S6：过滤颗粒杂质：通过过滤装置进行过滤，且过滤次数为两遍，且过滤时保持过滤环境的整洁性，过滤后形成水性涂料；
S7：灌装：将水性涂料灌装在涂料桶内，且涂料桶在运输或者储存的过程中保持5-25摄氏度的温度值，禁止翻转、倒放，如在搬运途中不小心翻倒，需放置平整位置静置2-3min；
S8：涂料的使用：使用时通过涂辊进行涂抹，涂抹完成后通过烘烤设备进行烘烤，保证一涂一烘。
其中，所述去离子水等量分成两份，其中一份在步骤S1内放入，另一份在步骤S2内放入，且通过搅拌设备一边搅拌一边放入去离子水。
其中，所述步骤S1和步骤S2内搅拌设备的搅拌速度均为250-300r/min。
其中，所述步骤S3中分散设备的转速为2500-2800r/min。
其中，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
其中，所述步骤S6中过滤装置的过滤网目数为300目。
其中，所述步骤S8的烘烤温度为：板温216℃-232℃，烘干时间为20-35秒。
其中，所述树脂溶剂为丙烯酸树脂，蜡粉为聚乙烯蜡/聚四氟乙烯蜡。
具体的，本发明步骤细致，基于本实施例5与对比例1、对比例2以及对比例3的树脂溶剂制备涂料后的防断裂以及防脱落的实验数据对比：
防断裂效果 防剥落效果
实施例5 优 优
对比例1 良 良
对比例2 良 良
对比例3 良 良
基于本实施例5与对比例1、对比例2以及对比例3的VOC排放标准的实验数据对比：
VOC标准
实施例5 低
对比例1 中
对比例2 中
对比例3 中
按照顺序依次将丙烯酸树脂、颜料、着色剂、部分去离子水、分散剂、成膜助剂以及消泡剂等液料投入反应器皿内部，通过搅拌设备充分搅拌10-15min,转速为2500-2800r/min；依次向反应器皿搅拌好的浆料里添加聚乙烯蜡、剩余去离子水、增稠剂、防冻剂、固化剂以及流平助剂，并通过搅拌设备充分搅拌20-40min,转速为2500-2800r/min；将混合好的浆料通过高速分散设备进行高速且阶段性分散，分散5-10min,转速为2500-2800r/min；分散完成的浆料通过研磨设备高速研磨，将乳化形成的颗粒进行破壁，使其与浆料充分混合；对研磨好的浆料进行检测，通过适当的添加PH调节剂，从而调节浆料的PH值；通过过滤装置进行过滤，且过滤次数为两遍，过滤装置的过滤网目数为300目,且过滤时保持过滤环境的整洁性，过滤后形成水性涂料；将水性涂料灌装在涂料桶内，且涂料桶在运输或者储存的过程中保持5-25摄氏度的温度值，禁止翻转、倒放，如在搬运途中不小心翻倒，需放置平整位置静置2-3min；使用时通过涂辊进行涂抹，涂抹完成后通过烘烤设备进行烘烤，保证一涂一烘,烘烤温度为：板温216℃-232℃，烘干时间为20-35秒。
进一步地，如图所示，步骤S1中的反应器皿上设置有送料器，料液均通过所述送料器向所述反应器皿中送料，所述送料器包括：固定壳1、择料管2、传动件3和若干个送料管4；
所述送料管4设置在所述固定壳1的外壁上，所述固定壳1的内壁上设置有与所述送料管4位置相适应的球形孔11，所述送料管4与所述球形孔11相连通，
所述传动件3设置在所述固定壳1的端部，
所述择料管2设置在所述固定壳1的内部，所述择料管2的一端通过所述传动件3与所述固定壳1连接，所述择料管2的另一端与所述反应器皿连通，所述择料管2的外壁与所述固定壳1的内壁贴合并将所述球形孔11密封，所述择料管2的外壁上设置有安装孔21，所述安装孔21内设置有排液孔22，所述排液孔22将所述安装孔21的内部和所述择料管2的内部连通，所述安装孔21内设置有活动管23，所述活动管23通过弹性件24与所述安装孔21的内部连接，所述活动管23的端部为与所述球形孔11相适应的球形，并与所述球形孔11插接。
进一步地，如图所示，所述固定壳1的端部设置有向内部延伸的定位管12，所述择料管2的端部设置有定位槽25，所述传动件3设置在所述定位管12内并与所述定位槽25连接，
所述传动件3包括轴承31、卡接件32和卡盘33，所述轴承31套设在所述定位管12的外壁上，并且所述轴承31的外壁与所述定位槽25的内壁连接，所述卡盘33设置在所述定位管12内，所述卡接件32的一端与所述定位槽25连接，所述卡接件32的另一端与所述轴承31的侧壁抵接，并且所述卡接件32通过连杆34与所述卡盘33连接。
工作原理及有益效果：在向反应器皿内送料的时候，可以将所有料液经由管道连接至送料器，然后通过人工或智能化控制进行放料，在本实施例中以手动为例，在不进行送料的时候，活动管23收纳在安装孔21内，此时弹性件24处于压缩受力的状态，并且活动管23的端部与固定壳1的内壁抵接，并不与任何球形孔11插接(也可预留封闭的送料管4用于放置活动管23)，此时所有的与送料管4连通的球形孔11均被择料管2的外壁封堵、密封，当进行送料的时候，旋转传动件3，传动件3通常选用两组卡接件32呈对称的卡接在轴承31的侧壁上，卡盘33可以将两个连杆34进行固定限位，在转动的时候转动贯穿卡盘33的连杆34的端部，然后卡接件32会带动择料管2以定位管12为旋转轴旋转，择料管2在将活动管23转至对应的球形孔11时，在弹性件24的作用下会将其插入至球形孔11内，从而使该送料管4与择料管2的内部连通，该送料管4内的料液会从送料管4流至活动管23内，然后经由安装孔21上的排液孔22流至择料管2内，并经由择料管2流进反应器皿中，当对应的料液注入额定量的时候，转动传动件3，使活动管23转至下一送料管4处，为了精确的控制各个料液的输送量，可以通过控制器及电机对传动件3进行控制，以实现智能化控制，从而避免手动操作出现料液过量的情况。
进一步地，在使用控制器和电机对传动件3进行控制的时候，为了可以精确控制料液的输送量，需要计算出各种料液在相对应的送料管4中的流量，并可以通过公式
Figure BDA0003439099140000081
其中Q为送料管4中的料液的流量；C为该送料管4中料液的流量系数；ΔP为压力差；ρ为料液的密度；A为活动管23和球形孔11连通的面积；s为活动管23和球形孔11的连通处转动的距离；
通过上述公式可以计算出料液从送料管4输送料液的流量，在活动管23和球形孔11完全插接的时候，连通的面积最大，通过上述公式可以计算出活动管23排放料液的最大流量Qmax，然后经由公式
Figure BDA0003439099140000082
计算出排液孔22的最大流速v；其中，R为排液口22的半径；为了控制料液的输送量，控制器在通过电机对传动件3进行控制的时候要保证电机的转速满足如下公式
Figure BDA0003439099140000083
其中ω为发动机的转速；L为活动管23转动一周的行程(相当于择料管2的外圆周长)。
工作原理及有益效果：为了使送料管4的输送量可以得到精确控制，首先需要先计算出送料管4在完全连通的情况下的最大流量，然后经由最大流量测算出排液孔22处输送料液的最大速度，为了及时停止送料避免过量，传动件3在转动的时候转速要大于排液孔22的输送速度，这样便可以保证在电机的带动下，传动件3可以快速、准确的将活动管23转至下一个送料管4或停止料液的输送，避免了手动操作的时候容易出现输送量无法控制的情况。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，其特征在于，包括反应器皿、高速分散设备、搅拌设备、过滤装置、研磨装置、灌装设备、涂辊、烘烤设备、树脂溶剂60%-65%、颜料2%-4%、着色剂0.2%-0.4%、去离子水5%-8%、蜡粉5%-9%、分散剂0.7%-1%、消泡剂0.5%-0.7%、防冻剂0.5%-0.8%、pH调节剂0.2%-0.4%、增稠剂1%-2%、成膜助剂1%-1.4%、固化剂0.5%-1%以及流平助剂0.5%-0.8%，具体步骤为：
S1：水性涂料的前期制备：按照顺序依次将树脂溶剂、颜料、着色剂、部分去离子水、分散剂、成膜助剂以及消泡剂投入反应器皿内部，通过搅拌设备充分搅拌10-15min；
S2：水性涂料的后期制备：依次向反应器皿搅拌好的浆料里添加蜡粉、剩余去离子水、增稠剂、防冻剂、固化剂以及流平助剂，并通过搅拌设备充分搅拌20-40min；
S3：分散制备：将混合好的浆料通过高速分散设备进行高速且阶段性分散，分散5-10min；
S4：研磨颗粒：分散完成的浆料通过研磨设备高速研磨，将乳化形成的颗粒进行破壁，使其与浆料充分混合；
S5：pH值调节：对研磨好的浆料进行检测，通过适当的添加pH调节剂，从而调节浆料的pH值；
S6：过滤颗粒杂质：通过过滤装置进行过滤，且过滤次数为两遍，且过滤时保持过滤环境的整洁性，过滤后形成水性涂料；
S7：灌装：将水性涂料灌装在涂料桶内，且涂料桶在运输或者储存的过程中保持5-25摄氏度的温度值，禁止翻转、倒放，如在搬运途中不小心翻倒，需放置平整位置静置2-3min；
S8：涂料的使用：使用时通过涂辊进行涂抹，涂抹完成后通过烘烤设备进行烘烤，保证一涂一烘；
步骤S1中的反应器皿上设置有送料器，料液均通过所述送料器向所述反应器皿中送料，所述送料器包括：固定壳（1）、择料管（2）、传动件（3）和若干个送料管（4）；
所述送料管（4）设置在所述固定壳（1）的外壁上，所述固定壳（1）的内壁上设置有与所述送料管（4）位置相适应的球形孔（11），所述送料管（4）与所述球形孔（11）相连通；
所述传动件（3）设置在所述固定壳（1）的端部；
所述择料管（2）设置在所述固定壳（1）的内部，所述择料管（2）的一端通过所述传动件（3）与所述固定壳（1）连接，所述择料管（2）的另一端与所述反应器皿连通，所述择料管（2）的外壁与所述固定壳（1）的内壁贴合并将所述球形孔（11）密封，所述择料管（2）的外壁上设置有安装孔（21），所述安装孔（21）内设置有排液孔（22），所述排液孔（22）将所述安装孔（21）的内部和所述择料管（2）的内部连通，所述安装孔（21）内设置有活动管（23），所述活动管（23）通过弹性件（24）与所述安装孔（21）的内部连接，所述活动管（23）的端部为与所述球形孔（11）相适应的球形，并与所述球形孔（11）插接；
所述固定壳（1）的端部设置有向内部延伸的定位管（12），所述择料管（2）的端部设置有定位槽（25），所述传动件（3）设置在所述定位管（12）内并与所述定位槽（25）连接；
所述传动件（3）包括轴承（31）、卡接件（32）和卡盘（33），所述轴承（31）套设在所述定位管（12）的外壁上，并且所述轴承（31）的外壁与所述定位槽（25）的内壁连接，所述卡盘（33）设置在所述定位管（12）内，所述卡接件（32）的一端与所述定位槽（25）连接，所述卡接件（32）的另一端与所述轴承（31）的侧壁抵接，并且所述卡接件（32）通过连杆（34）与所述卡盘（33）连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，其特征在于：所述去离子水等量分成两份，其中一份在步骤S1内放入，另一份在步骤S2内放入，且通过搅拌设备一边搅拌一边放入去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2内搅拌设备的搅拌速度均为250-300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，其特征在于：所述步骤S3中分散设备的转速为2500-2800r/min。
5.根据权利要求1所述的一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，其特征在于：所述成膜助剂为十二碳醇酯。
6.根据权利要求1所述的一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，其特征在于：所述步骤S6中过滤装置的过滤网目数为300目。
7.根据权利要求1所述的一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，其特征在于：所述步骤S8的烘烤温度为：板温216℃-232℃，烘干时间为20-35秒。
8.根据权利要求1所述的一种水性家电彩钢底面合一涂料改善的施工方法，其特征在于：所述树脂溶剂为丙烯酸树脂，蜡粉为聚乙烯蜡或聚四氟乙烯蜡。
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