CN111482160A - 一种调湿片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调湿片及其制备方法，其特征在于，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的配比为2:1；其中所述A组分以重量百分比计，包括以下原料：复合麻纤维20‑40%、硅胶颗粒8‑18%、改性液酸酐10‑25%、硅酸钙10‑30%、氯化钠3‑8%；所述B组分以重量百分比计，包括以下原料：氯化钙15‑25%、稀释剂5‑20%、碳酸钙11‑16%、粘合剂20‑26%、催化剂7‑15%、有氧固化物10‑15%。本发明的一种调湿片，能加快改善调湿片材料表面与空气的热传导，使得调试速度反应更快，具有极好的吸湿、放湿效果。

Description

一种调湿片及其制备方法

技术领域

本发明涉及无机材料技术领域，尤其涉及一种调湿片及其制备方法。

背景技术

调湿材料可以大范围的调节湿度，可以用作墙纸，也可以用作木板砖的底层材料很好的调节湿度。调湿材料具有良好的吸放湿功能。常见的复合调湿材料，由高吸水性树脂材料和无机材料复合而成，其中高吸水性树脂材料大多为极性高分了材料，如聚丙烯酰胺，比表面积大，吸附能力强，其水溶液具有一定的黏度，成膜性好，具有超高吸湿容量，成膜性好，放湿性能较差，水分很难脱附，无机材料选择天然蒙脱土，它是一种具有层状结构的铝硅酸盐，其片层之问的阳离了能够发生交换，在极性介质中蒙脱土具有膨润性，但是蒙脱土的强度和成膜性很差，湿容量很小，只有百分之几。用于复合的高分子材料通常具有较高吸湿容量，但由于其分子的规整，被吸附的水分难以解析，吸、放湿速度较慢，尤其是放湿性能很差。

因此，现有技术有待改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种调湿片及其制备方法。本发明制得的调湿片，吸湿、放湿效果好，能有效果解决上述问题。

本发明的具体技术方案为：

一种调湿片，其中，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的配比为2:1；其中所述A组分以重量百分比计，包括以下原料：复合麻纤维20-40%、硅胶颗粒8-18%、改性液酸酐10-25%、硅酸钙10-30%、氯化钠3-8%；所述B组分以重量百分比计，包括以下原料：氯化钙15-25%、稀释剂5-20%、碳酸钙11-16%、粘合剂20-26%、催化剂7-15%、有氧固化物10-15%。

由于复合麻纤维内部均富含孔道和空隙，具有较强的吸水性和优异的吸放湿速度，具有极好的物理吸放湿效果，而其中加入的氯化钙、碳酸钙和氯化钠具有化学吸放湿效果，使物理吸附和化学吸附相互结合，最大限度的提高调湿片的吸放湿能力。

本申请加湿过的硅胶颗粒与麻纤维经过一次挤压成型，浸到改性液酸酐中。改性液酸酐能加快改善调湿片材料表面与空气的热传导，使得调试速度反应更快。

所述的一种调湿片，其中，所述催化剂为过氧化苯甲酰。

所述的一种调湿片，其中，所述粘合剂为乙醇。

所述的一种调湿片，其中，所述有氧固化物为烯丙基醚氨酯。

所述的一种调湿片，其中，所述催化剂经过包膜处理。

此外，申请人经过大量实践得知，过氧化苯甲酰如果不经过包膜处理混入调湿片中，容易打破调湿片吸放湿的平衡效果，反应较为剧烈，因此，进行薄膜处理可以形成有效的保护膜，最大程度的平衡调湿片的吸放湿能力。

所述的一种调湿片，其中，所述复合麻纤维中麻纤维的含量为40-60%。

所述的一种调湿片的制备方法，其中，包括以下步骤：

（1）按配比称取各原料，分别制得A组分、B组分；

（2）将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，加入去离子水，搅拌均匀，在80-90℃条件下反应4-6小时，真空脱除气泡；

（3）用粘合剂将步骤（2）的混合料润湿后粘合后再加入马弗炉中煅烧，煅烧温度为600-700℃，煅烧时间为3-4小时，煅烧完成后冷却至室温，放入对应的模具中，然后依次进行闭模、排气、固化处理，最后进行脱模。

本发明具有的有益效果是：本发明的一种调湿片，能加快改善调湿片材料表面与空气的热传导，使得调试速度反应更快，具有极好的吸湿、放湿效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种调湿片，其中，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的配比为2:1；其中所述A组分以重量百分比计，包括以下原料：复合麻纤维20%、硅胶颗粒8%、改性液酸酐10%、硅酸钙10%、氯化钠3%；所述B组分以重量百分比计，包括以下原料：氯化钙15%、稀释剂5%、碳酸钙11%、粘合剂20%、催化剂7%、有氧固化物10%。

所述的一种调湿片的制备方法，其中，包括以下步骤：

（1）按配比称取各原料，分别制得A组分、B组分；

（2）将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，加入去离子水，搅拌均匀，在80℃条件下反应4小时，真空脱除气泡；

（3）用粘合剂将步骤（2）的混合料润湿后粘合后再加入马弗炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为3小时，煅烧完成后冷却至室温，放入对应的模具中，然后依次进行闭模、排气、固化处理，最后进行脱模。

实施例2

一种调湿片，其中，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的配比为2:1；其中所述A组分以重量百分比计，包括以下原料：复合麻纤维30%、硅胶颗粒15%、改性液酸酐23%、硅酸钙20%、氯化钠7%；所述B组分以重量百分比计，包括以下原料：氯化钙22%、稀释剂17%、碳酸钙16%、粘合剂24%、催化剂13%、有氧固化物12%。

所述的一种调湿片的制备方法，其中，包括以下步骤：

（1）按配比称取各原料，分别制得A组分、B组分；

（2）将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，加入去离子水，搅拌均匀，在90℃条件下反应6小时，真空脱除气泡；

（3）用粘合剂将步骤（2）的混合料润湿后粘合后再加入马弗炉中煅烧，煅烧温度为700℃，煅烧时间为3小时，煅烧完成后冷却至室温，放入对应的模具中，然后依次进行闭模、排气、固化处理，最后进行脱模。

实施例3

一种调湿片，其中，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的配比为2:1；其中所述A组分以重量百分比计，包括以下原料：复合麻纤维30%、硅胶颗粒10%、改性液酸酐12%、硅酸钙13%、氯化钠5%；所述B组分以重量百分比计，包括以下原料：氯化钙18%、稀释剂9%、碳酸钙13%、粘合剂22%、催化剂8%、有氧固化物11%。

所述的一种调湿片的制备方法，其中，包括以下步骤：

（1）按配比称取各原料，分别制得A组分、B组分；

（2）将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，加入去离子水，搅拌均匀，在85℃条件下反应5小时，真空脱除气泡；

（3）用粘合剂将步骤（2）的混合料润湿后粘合后再加入马弗炉中煅烧，煅烧温度为650℃，煅烧时间为4小时，煅烧完成后冷却至室温，放入对应的模具中，然后依次进行闭模、排气、固化处理，最后进行脱模。

实施例4

一种调湿片，其中，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的配比为2:1；其中所述A组分以重量百分比计，包括以下原料：复合麻纤维40%、硅胶颗粒18%、改性液酸酐25%、硅酸钙30%、氯化钠8%；所述B组分以重量百分比计，包括以下原料：氯化钙25%、稀释剂20%、碳酸钙6%、粘合剂26%、催化剂15%、有氧固化物15%。

所述的一种调湿片的制备方法，其中，包括以下步骤：

（1）按配比称取各原料，分别制得A组分、B组分；

（2）将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，加入去离子水，搅拌均匀，在80℃条件下反应4小时，真空脱除气泡；

（3）用粘合剂将步骤（2）的混合料润湿后粘合后再加入马弗炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为3小时，煅烧完成后冷却至室温，放入对应的模具中，然后依次进行闭模、排气、固化处理，最后进行脱模。

本发明的一种调湿片，能加快改善调湿片材料表面与空气的热传导，使得调试速度反应更快，具有极好的吸湿、放湿效果。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种调湿片，其特征在于，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的配比为2:1；其中所述A组分以重量百分比计，包括以下原料：复合麻纤维20-40%、硅胶颗粒8-18%、改性液酸酐10-25%、硅酸钙10-30%、氯化钠3-8%；所述B组分以重量百分比计，包括以下原料：氯化钙15-25%、稀释剂5-20%、碳酸钙11-16%、粘合剂20-26%、催化剂7-15%、有氧固化物10-15%。

2.如权利要求1所述的一种调湿片，其特征在于，所述催化剂为过氧化苯甲酰。

3.如权利要求1所述的一种调湿片，其特征在于，所述粘合剂为乙醇。

4.如权利要求1所述的一种调湿片，其特征在于，所述有氧固化物为烯丙基醚氨酯。

5.如权利要求1所述的一种调湿片，其特征在于，所述催化剂经过包膜处理。

6.如权利要求1所述的一种调湿片，其特征在于，所述复合麻纤维中麻纤维的含量为40-60%。

7.如权利要求1-6之一所述的一种调湿片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按配比称取各原料，分别制得A组分、B组分；

（2）将A组分、B组分按比例加入到反应釜中，加入去离子水，搅拌均匀，在80-90℃条件下反应4-6小时，真空脱除气泡；

（3）用粘合剂将步骤（2）的混合料润湿后粘合后再加入马弗炉中煅烧，煅烧温度为600-700℃，煅烧时间为3-4小时，煅烧完成后冷却至室温，放入对应的模具中，然后依次进行闭模、排气、固化处理，最后进行脱模。