CN108638650B - 一种烫金模切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷设备技术领域，具体公开了一种烫金模切机，包括烫金气缸、裁切气缸、给料机构。裁切气缸下方设有出料机构，烫金气缸下方滑动连接有承压板。承压板下方设有运送气缸，运送气缸的活塞杆与承压板固定连接。给料机构包括料箱，料箱内设有升降台，升降台和运送气缸的活塞杆之间设有单向上升机构。料箱右侧设有给料气缸，给料气缸的无杆腔与烫金气缸的有杆腔连通，运送气缸与烫金气缸连通。出料机构包括出料气缸，裁切气缸的无杆腔与运送气缸的有杆腔连通，裁切气缸的有杆腔与出料气缸的有杆腔连通。还包括动力源，烫金气缸的侧壁上设有压力阀门，运送气缸的活塞杆为伸缩杆。本方案实现烫金模切机的自动给料和出料。

Description

一种烫金模切机

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种烫金模切机。

背景技术

在酒类、食品类、药品类等的包装纸板生产过程中，需要对包装纸板进行自动烫金、模切等工序。然而在现有的机器中，自动烫金、模切的工序是单独进行的，即采用自动烫金机进行烫金，再采用模切机进行模切，这样不仅增加了设备的投入成本，增加了生产的工时。在烫金和模切的过程中都需要给纸和收纸，而现有模切机和烫金设备的给纸和收纸是靠人工完成的。由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，不仅影响了生产效率，并且大大的增加了工作人员的劳动强度，而且人为给纸和收纸很容易引发安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烫金模切机，实现烫金模切机的自动上料和自动出料。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种烫金模切机，包括机体，机体上设有烫金气缸和裁切气缸，烫金气缸的活塞杆端部设有烫金板，裁切气缸的活塞杆端部设有裁切板；机体下方设有工作台，烫金气缸远离裁切气缸的一侧设有给料机构，裁切气缸正下方设有出料机构，工作台上滑动连接有承压板；工作台内水平设有运送气缸，运送气缸的活塞杆与承压板固定连接，给料机构包括料箱，料箱内滑动设有升降台，升降台内设有螺孔，螺孔内旋合有丝杆，丝杆下端设有转动连接于工作台内的转轴，转轴上连接有齿轮，齿轮与转轴之间设有单向轴承，运送气缸的活塞杆上设有与齿轮啮合的齿条；料箱远离烫金机构的一侧设有给料气缸，给料气缸的活塞杆朝向料箱且活塞杆端部设有推料板，给料气缸的无杆腔与烫金气缸的有杆腔连通，运送气缸的无杆腔与烫金气缸内远离活塞杆一侧的腔室连通；出料机构包括出料气缸，出料气缸的活塞杆与裁切气缸的活塞杆相互垂直，且出料气缸的活塞杆端部设有出料板，裁切气缸的无杆腔与运送气缸的有杆腔连通，裁切气缸的有杆腔与出料气缸的有杆腔连通，还包括驱动烫金气缸和出料气缸的活塞杆运动的动力源，烫金气缸的侧壁上设有压力阀门，运送气缸的活塞杆为弹性伸缩杆。

本基础方案的工作原理在于：使用时，在料箱中放入一叠纸板，使最上层的纸板刚好位于料箱的上方。然后通过动力源驱动烫金气缸的活塞向下运动，活塞会向下推动烫金气缸有杆腔内的空气，由于给料气缸的无杆腔与烫金气缸的有杆腔连通，因此空气会进入给料气缸的无杆腔中，从而空气会推动给料气缸的活塞，使推料板向料箱的方向运动，从而推料板会推动料箱最上层的纸板箱承压板上运动，然后烫金板继续下降对纸板进行烫金印制。

烫金完成后，驱动烫金气缸的活塞向上运动，活塞会挤压烫金气缸内远离活塞杆一侧的腔室内的空气。由于运送气缸的无杆腔与烫金气缸内远离活塞杆一侧的腔室连通，因此烫金气缸内远离活塞杆一侧的腔室内的空气会进入运送气缸的无杆腔，从而推动给料气缸的活塞向出料机构的方向运动，此时由于烫金气缸内远离活塞杆一侧的腔室内的气压不大，因此压力阀门不会打开。由于运送气缸的活塞杆与承压板固定连接，因此此时承压板会带动纸板向裁切气缸的下方运动，当烫金气缸的活塞复位后，承压板位于裁切气缸的正下方。与此同时，烫金气缸的活塞上升使烫金气缸的有杆腔产生负压，从而使给料气缸无杆腔中的气体进入烫金气缸的有杆腔内，即带动推料板复位。

承压板向裁切气缸下方运动时，运送气缸有杆腔内的气体会进入裁切气缸的无杆腔，从而推动裁切板向下运动，当承压板被抵住时，运送气缸的活塞继续运动，使运送气缸的活塞被压缩。运送气缸的活塞被压缩的过程中，裁切板上的切刀对纸板进行裁切。裁切完成后，驱动出料气缸的活塞向外伸出，使出料板将承压板上的纸板向外推出，实现纸板的自动出料。同时裁切气缸无杆腔内的气体进入裁切气缸的有杆腔，使裁切气缸的活塞上升复位。同时裁切气缸无杆腔中气体进入运送气缸的有杆腔内，使运送气缸的活塞复位，运送气缸的活塞杆从压缩状态变为正常状态。在运送气缸的活塞杆复原过程中，出料板将承压板上的纸板向外推出，实现纸板的出料。然后出料板继续向外伸出，裁切气缸的活塞上升复位，运送气缸的活塞复位，使承压板回到烫金板的下方。而运送气缸无杆腔内的气体进入烫金气缸的无感腔内，使烫金气缸的无感腔内部气压变大，从而压力阀门打开，将运送气缸无杆腔内的气体排出到外部。出料完成后，驱动出料气缸的活塞复位。

由于运送气缸的活塞杆上设有齿条，齿条与转轴上的齿轮啮合，所以当齿条水平运动时，会带动齿轮转动。由于齿轮与转轴之间设有单向轴承，当运送气缸的活塞杆向外伸出时，齿轮带动单向轴承转动，单向轴承与转轴发生相对转动，此时转轴不转动。当运送气缸的活塞杆缩回时，齿条带动齿轮反向转动，齿轮带动单向轴承反向转动，由于单向轴承的单向传动性能，此时单向轴承会带动转轴一起转动。由于转轴上设有丝杆，升降台上设有与丝杆配合的螺孔，因此转轴带动丝杆转动时，升降台会向上运动，从而升降台上的纸板上升，使最上层的纸板刚好位于料箱的上方，以便于给料气缸下一次动作时能够自动给料。

本基础方案的有益效果在于：本方案实现了纸板在烫金机构和模切机构之间的自动加工，同时利用给料机构和出料机构实现了纸板的自动给料和出料。相比于现有技术需要人工给料和出料相比，本方案不仅能大大的提高工作效率，而且可以减少人力成本，避免安全事故。

进一步，承压板上表面靠近给料箱的一侧设有两个导向板，两个导向板相互靠近的一侧设有楔形面，两个导向板的楔形面之间构成右宽左窄的导料口。如此设置，便于对纸板的整齐，保障烫金印制时的精确性。

进一步，给料板为左窄右宽的锥状设置，且给料板斜面的斜度与导向板楔形面的斜度相同，给料板左侧的距离小于两个导向板左端之间的距离，给料板右侧的距离大于两个导向板左端之间的距离。如此设置，使推料板能够将纸板完全推动到承压板上。

进一步，给料气缸的活塞杆为弹性伸缩杆。如此设置，使给料气缸的活塞杆有弹性的行程。

进一步，裁切板和烫金板的上表面上均固定连接有三根导向杆，导向杆沿竖直方向滑动连接于机体内，保障装置运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明一种烫金模切机实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是承压板的俯视图；

图4是图1中A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记说明：烫金气缸1、裁切气缸2、固定杆3、第一出气口4、机体5、第二出气口6、第一进气口7、第二进气口8、导向杆9、出料气缸10、出料板11、限位块12、工作台13、容纳腔14、滑杆15、给料气缸16、第三进气口17、料箱18、升降台19、承压板20、支撑杆21、丝杆22、运送气缸23、第四出气口24、第四进气口25、中转台26、料槽27、导向板28、推料板29、齿条30、齿轮31、单向轴承32、转轴33、第五进气口34、第五出气口35、电动阀门36、压力阀门37。

如图1、图2所示，一种烫金模切机，包括工作台13，工作台13上固定连接有机体5，机体5的下表面和工作台13的上表面之间设有工作间距。机体5内从左至右依次设有裁切气缸2和烫金气缸1，裁切气缸2和烫金气缸1均沿竖直方向设置，且裁切气缸2和烫金气缸1的活塞杆竖直向下。烫金气缸1的活塞杆的下端固定连接有烫金板，裁切气缸2的活塞杆下端固定连接有裁切板，裁切板的下表面设有若干切刀。裁切板和烫金板的上表面上均固定连接有三根导向杆9，导向杆9沿竖直方向滑动连接于机体5内。烫金气缸1的活塞的上表面上连接有固定杆3，固定杆3密封滑动连接于烫金气缸1的顶壁上。固定杆3顶端设有用于驱动固定杆3升降的动力源。烫金气缸1顶部的右侧侧壁上设有第一出气口4，烫金气缸1下部的侧壁上设有第一进气口7。裁切气缸2顶部的侧壁上设有第二出气口6，裁切气缸2下部的侧壁上设有第二进气口8。

工作台13内部设有容纳腔14，工作台13的上表面上开设有滑槽，滑槽上设有承压板20。容纳腔14的中部设有水平设置的滑杆15，承压板20的下表面上设有滑板，滑板上设有供滑杆15穿过的滑孔，承压板20滑动连接于滑杆15上。工作台13上表面设有两个用于限制承压板20的限位块12，两个限位块12分别位于裁切板和烫金板的两侧。容纳腔14的右侧水平设有运送气缸23，运送气缸23的活塞杆水平向左设置。运送气缸23活塞杆的左端与滑板固定连接。工作台13位于承压板20和运送气缸23之间的位置设有料箱18，料箱18为上端开口的矩形箱体，料箱18的上表面的水平高度略高于承压板20的上表面的水平高度。料箱18的底壁上开设有通孔，通孔内沿竖直方向滑动连接有支撑杆21，支撑杆21上端固定连接有升降台19，升降台19滑动连接于料箱18的内壁上。如图4所示，运送气缸23的活塞杆的中部设有齿条30，容纳腔14内转动连接有与齿条30啮合的齿轮31。齿轮31上设有转轴33，转轴33与齿轮31之间设有单向轴承32，齿轮31与单向轴承32的外圈固定连接，转轴33与单向轴承32的内圈配合。转轴33上端固定连接有丝杆22，支撑杆21的内部开设有与丝杆22配合的螺孔，丝杆22与螺孔之间螺纹不自锁。料箱18的右侧设有给料气缸16，给料气缸16的活塞杆水平向左设置，给料气缸16的活塞杆的左端固定连接有推料板29，推料板29的下表面与料箱18的上表面位于同一水平面。运送气缸23的右端设有第四进气口25，运送气缸23的左端设有第四出气口24。给料气缸16的右端设有第三进气口17。

裁切板的下方设有出料机构，出料机构包括出料气缸10，出料气缸10设置于机体5上，且出料气缸10位于机体5的内侧，出料气缸10的活塞杆朝向外侧。出料气缸10的活塞杆与裁切气缸2的活塞杆相互垂直，出料气缸10的活塞杆的端部设有出料板11，出料板11的下表面于承压台的上表面位于同一水平面上。出料气缸10的活塞上也固定连接有一个固定杆3，固定杆3密封滑动连接于缸壁上，固定杆3端部设有驱动固定杆3前后运动的动力源。出料气缸10的无杆腔设有第五进气口34，出料气缸10的有杆腔设有第五出气口35，出料气缸10有杆腔侧壁上设有电动阀门36。给料气缸16的活塞杆和运送气缸23的活塞杆均为弹性伸缩杆。如图3所示，承压板20上表面的右侧设有两个导向板28，两个导向板28相互靠近的一侧设有楔形面，两个导向板28的楔形面之间构成右宽左窄的导料口。给料板为左窄右宽的锥状设置，且给料板斜面的斜度与导向板28楔形面的斜度相同，给料板左侧的距离小于两个导向板28左端之间的距离，给料板右侧的距离大于两个导向板28左端之间的距离。第一进气口7与第三进气口17之间连接有气管，第一出气口4与第四进气口25之间连接有气管，第四出气口24与第二出气口6连接有气管，第二进气口8与第五出气口35连接有气管。

使用时，在料箱18中放入一叠纸板，使最上层的纸板刚好位于料箱18的上方。然后启动动力源，驱动烫金气缸1的活塞向下运动，使烫金板逐渐靠近承压板20。同时，烫金气缸1下部的气体进入给料气缸16的右部，推动推料板29向左运动，推料板29推动纸板向承压板20上运动。当推料板29对导向板28抵住时，烫金板继续向下运动，此时给料气缸16的活塞杆的长度逐渐被压缩，烫金板下行对承压板20上的纸板进行烫金印制。

烫金完成后，打开电动阀门36，动力源驱动烫金气缸1的活塞向上复位，给料气缸16右部的气体进入烫金气缸1的下部，使推料板29复原；同时烫金气缸1上部的气体进入运送气缸23的右部，从而使运送气缸23的活塞向左运动，即带动承压板20向裁切板的下方运动。当承压板20抵住左侧的限位块12时，运送气缸23的活塞继续向左运动，使运送气缸23的活塞杆被压缩。承压板20向左运动时，运送气缸23左部的气体进入裁切气缸2的上部，从而使裁切板向下运动，裁切气缸2下部的气体进入出料气缸10的有杆腔，再从电动阀门36中排出。运送气缸23的活塞被压缩的过程中，裁切板上的切刀对纸板进行裁切。

裁切完成后，关闭电动阀门36，动力源驱动出料气缸10的活塞向外运动，使出料板11逐渐靠近纸板。出料气缸10有杆腔中的气体进入裁切气缸2下部，推动裁切气缸2的活塞向上运动；裁切气缸2上部的气体进入运送气缸23的左部，推动运送气缸23的活塞向右运动，使运送气缸23的活塞杆先逐渐从压缩状态复原，在复原过程中，出料板11将承压板20上的纸板向外推出到中转台26上。运送气缸23的活塞杆复原后带动承压板20向右进行复位，同时出料板11将纸板从中转台26上推出到料槽27中。

由于运送气缸23的活塞杆上设有齿条30，齿条30与转轴33上的齿轮31啮合，所以当齿条30水平运动时，会带动齿轮31转动。由于齿轮31与转轴33之间设有单向轴承32，当运送气缸23的活塞杆向左运动时，齿轮31带动单向轴承32转动，单向轴承32与转轴33发生相对转动，此时转轴33不转动。当运送气缸23的活塞杆缩回时，齿条30带动齿轮31反向转动，齿轮31带动单向轴承32反向转动，由于单向轴承32的单向传动性能，此时单向轴承32会带动转轴33一起转动。由于转轴33上设有丝杆22，升降台19上设有与丝杆22配合的螺孔，因此转轴33带动丝杆22转动时，升降台19会向上运动，从而升降台19上的纸板上升，使最上层的纸板刚好位于料箱18的上方，以便于给料气缸16下一次动作时能够自动给料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种烫金模切机，其特征在于：包括机体，机体上设有烫金气缸和裁切气缸，烫金气缸的活塞杆端部设有烫金板，裁切气缸的活塞杆端部设有裁切板；机体下方设有工作台，烫金气缸远离裁切气缸的一侧设有给料机构，裁切气缸正下方设有出料机构，工作台上滑动连接有承压板；工作台内水平设有运送气缸，运送气缸的活塞杆与承压板固定连接，给料机构包括料箱，料箱内滑动设有升降台，升降台内设有螺孔，螺孔内旋合有丝杆，丝杆下端设有转动连接于工作台内的转轴，转轴上连接有齿轮，齿轮与转轴之间设有单向轴承，运送气缸的活塞杆上设有与齿轮啮合的齿条；料箱远离烫金机构的一侧设有给料气缸，给料气缸的活塞杆朝向料箱且活塞杆端部设有推料板，给料气缸的无杆腔与烫金气缸的有杆腔连通，运送气缸的无杆腔与烫金气缸内远离活塞杆一侧的腔室连通；出料机构包括出料气缸，出料气缸的活塞杆与裁切气缸的活塞杆相互垂直，且出料气缸的活塞杆端部设有出料板，裁切气缸的无杆腔与运送气缸的有杆腔连通，裁切气缸的有杆腔与出料气缸的有杆腔连通，还包括驱动烫金气缸和出料气缸的活塞杆运动的动力源，烫金气缸的侧壁上设有压力阀门，运送气缸的活塞杆为弹性伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种烫金模切机，其特征在于：承压板上表面靠近给料箱的一侧设有两个导向板，两个导向板相互靠近的一侧设有楔形面，两个导向板的楔形面之间构成右宽左窄的导料口。

3.根据权利要求2所述的一种烫金模切机，其特征在于：给料板为左窄右宽的锥状设置，且给料板斜面的斜度与导向板楔形面的斜度相同，给料板左侧的距离小于两个导向板左端之间的距离，给料板右侧的距离大于两个导向板左端之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种烫金模切机，其特征在于：给料气缸的活塞杆为弹性伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种烫金模切机，其特征在于：裁切板和烫金板的上表面上均固定连接有三根导向杆，导向杆沿竖直方向滑动连接于机体内。