CN108638397A - 一种应用3d打印技术的模型生产方法 - Google Patents
一种应用3d打印技术的模型生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108638397A CN108638397A CN201810523556.7A CN201810523556A CN108638397A CN 108638397 A CN108638397 A CN 108638397A CN 201810523556 A CN201810523556 A CN 201810523556A CN 108638397 A CN108638397 A CN 108638397A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- model
- link slot
- basic model
- printing technique
- link block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
本发明公开一种应用3D打印技术的模型生产方法,包括如下步骤:将PLA材料加热至160℃‑180℃,并将其倒入至模具内,将基础模型放置于冷却室中冷却,待基础模型冷却至50℃以下时取出基础模型,去除基础模型四周多余的残留物,将切割刀片加热,并使用切割刀片在基础模型开设对应的连接槽,使用3D打印机打印出与基础模型相适配且设置具有与连接槽相适配连接块的特殊模型,本发明方法中,使用3D打印技术对模型不规则异形曲面的部分进行打印,并使用基础模型和特殊模型对接的方式进行模型制造,在保证成本的前提下提高了工作效率,同时降低了模型制造的难度,减少了不合格产品的占有比例,方便了使用者的使用。
Description
技术领域
本发明涉及模型制造技术领域,具体为一种应用3D打印技术的模型生产方法。
背景技术
模型是一种通过主观意识借助实体或者虚拟表现构成客观阐述形态结构的一种表达目的的物件,在工业生产中,需要在工业设备生产前制造相对应的模型以此方便工业生产。
传统的模型,在制造过程中,对于不规则异形曲面使用手工雕刻或者开模制造的方法进行制造,开模成本大,手工雕刻花费时间周期长,因此增加成本的同时降低了工作效率,增加了模型制造的难度,从而增加了不合格产品的占有比例,给使用者的使用带来不便。
现有申请号CN201710322452.5的发明公开了一种批量模型生产与定位加载优化方法,该方法包括如下步骤:(1)批量模型生产时:不需要指定每个模型的坐标信息,只需要在生产模型时,保持每个模型间的相对位置关系正确,对于生产好的一个区域的模型,只需指定一个精确的中心点记录坐标;(2)批量模型定位加载:由于同一个区域的批量模型生产出来时每个模型都具有同一个中心点,因此在定位加载时只需要指定一个中心点,就可以将所有该区域的模型全部加载到平台中进行展示。该方法既能提高模型生产效率,又能提高定位加载的速度。
该发明虽然解决了一些问题,但是在使用时依然存在以下等问题需要解决:
1、该发明难以很好的对于不规则异形曲面使用手工雕刻或者开模制造的方法进行制造;
2、该发明开模成本大,手工雕刻花费时间周期长,因此增加成本的同时降低了工作效率,增加了模型制造的难度,从而增加了不合格产品的占有比例,给使用者的使用带来不便。
于是,本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种应用3D打印技术的模型生产方法,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种应用3D打印技术的模型生产方法,解决了模型在制造过程中对于不规则异形曲面使用手工雕刻或者开模制造的方法进行制造,开模成本大,手工雕刻花费时间周期长的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、基础模型加热成型:将PLA材料加热至160℃-180℃,并将其倒入至模具内;
S2、一次冷却:将基础模型放置于冷却室中冷却,待基础模型冷却至50℃以下时取出基础模型;
S3、一次去边:去除基础模型四周多余的残留物;
S4、连接槽开设:将切割刀片加热,并使用切割刀片在基础模型开设对应的连接槽;
S5、特殊模型打印:使用3D打印机打印出与基础模型相适配且设置具有与连接槽相适配连接块的特殊模型;
S6、基础模型与特殊模型对接:将PLA材料加热至155℃-160℃并倒入至连接槽内,将连接块插入至连接槽内;
S7、二次冷却:将模型放置于冷却室中冷却,待连接块冷却至50℃以下时取出模型;
S8、二次去边:去除连接块四周多余的残留物;
S9、上色:将颜料均匀涂抹于模型的表面;
优选的,在S4中,所述切割刀片的加热温度为155℃-160℃。
优选的,在S5中,所述连接块插入至连接槽内时,所述连接块与连接槽之间存在平均大小为0.1毫米-0.2毫米的间隙。
优选的,在S6中,所述PLA材料倒入至连接槽内并将连接块插入至连接槽内的总体用时至多为50S。
优选的,在S9中,所述颜料的厚度在0.1毫米-0.2毫米之间。
(三)有益效果
本发明提供了一种应用3D打印技术的模型生产方法。具备以下有益效果:
模型在制造过程中,使用3D打印技术对模型不规则异形曲面的部分进行打印,并使用基础模型和特殊模型对接的方式进行模型制造,在保证成本的前提下提高了工作效率,同时降低了模型制造的难度,减少了不合格产品的占有比例,方便了使用者的使用。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、基础模型加热成型:将PLA材料加热至165℃,并将其倒入至模具内;
S2、一次冷却:将基础模型放置于冷却室中冷却,待基础模型冷却至45℃时取出基础模型;
S3、一次去边:去除基础模型四周多余的残留物;
S4、连接槽开设:将切割刀片加热(切割刀片的加热温度为156℃),并使用切割刀片在基础模型开设对应的连接槽;
S5、特殊模型打印:使用3D打印机打印出与基础模型相适配且设置具有与连接槽相适配连接块的特殊模型(连接块插入至连接槽内时,连接块与连接槽之间存在平均大小为0.12毫米的间隙);
S6、基础模型与特殊模型对接:将PLA材料加热至157℃并倒入至连接槽内,将连接块插入至连接槽内(PLA材料倒入至连接槽内并将连接块插入至连接槽内的总体用时为40S);
S7、二次冷却:将模型放置于冷却室中冷却,待连接块冷却至45℃时取出模型;
S8、二次去边:去除连接块四周多余的残留物;
S9、上色:将颜料均匀涂抹于模型的表面(颜料的厚度为0.13毫米)。
实施例2
一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、基础模型加热成型:将PLA材料加热至168℃,并将其倒入至模具内;
S2、一次冷却:将基础模型放置于冷却室中冷却,待基础模型冷却至40℃时取出基础模型;
S3、一次去边:去除基础模型四周多余的残留物;
S4、连接槽开设:将切割刀片加热(切割刀片的加热温度为158℃),并使用切割刀片在基础模型开设对应的连接槽;
S5、特殊模型打印:使用3D打印机打印出与基础模型相适配且设置具有与连接槽相适配连接块的特殊模型(连接块插入至连接槽内时,连接块与连接槽之间存在平均大小为0.11毫米的间隙);
S6、基础模型与特殊模型对接:将PLA材料加热至159℃并倒入至连接槽内,将连接块插入至连接槽内(PLA材料倒入至连接槽内并将连接块插入至连接槽内的总体用时为45S);
S7、二次冷却:将模型放置于冷却室中冷却,待连接块冷却至40℃时取出模型;
S8、二次去边:去除连接块四周多余的残留物;
S9、上色:将颜料均匀涂抹于模型的表面(颜料的厚度为0.15毫米)。
实施例3
一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、基础模型加热成型:将PLA材料加热至166℃,并将其倒入至模具内;
S2、一次冷却:将基础模型放置于冷却室中冷却,待基础模型冷却至35℃时取出基础模型;
S3、一次去边:去除基础模型四周多余的残留物;
S4、连接槽开设:将切割刀片加热(切割刀片的加热温度为159℃),并使用切割刀片在基础模型开设对应的连接槽;
S5、特殊模型打印:使用3D打印机打印出与基础模型相适配且设置具有与连接槽相适配连接块的特殊模型(连接块插入至连接槽内时,连接块与连接槽之间存在平均大小为0.15毫米的间隙);
S6、基础模型与特殊模型对接:将PLA材料加热至158℃并倒入至连接槽内,将连接块插入至连接槽内(PLA材料倒入至连接槽内并将连接块插入至连接槽内的总体用时为30S);
S7、二次冷却:将模型放置于冷却室中冷却,待连接块冷却至35℃时取出模型;
S8、二次去边:去除连接块四周多余的残留物;
S9、上色:将颜料均匀涂抹于模型的表面(颜料的厚度为0.14毫米)。
实施例4
一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、基础模型加热成型:将PLA材料加热至171℃,并将其倒入至模具内;
S2、一次冷却:将基础模型放置于冷却室中冷却,待基础模型冷却至43℃时取出基础模型;
S3、一次去边:去除基础模型四周多余的残留物;
S4、连接槽开设:将切割刀片加热(切割刀片的加热温度为157℃),并使用切割刀片在基础模型开设对应的连接槽;
S5、特殊模型打印:使用3D打印机打印出与基础模型相适配且设置具有与连接槽相适配连接块的特殊模型(连接块插入至连接槽内时,连接块与连接槽之间存在平均大小为0.17毫米的间隙);
S6、基础模型与特殊模型对接:将PLA材料加热至156℃并倒入至连接槽内,将连接块插入至连接槽内(PLA材料倒入至连接槽内并将连接块插入至连接槽内的总体用时为20S);
S7、二次冷却:将模型放置于冷却室中冷却,待连接块冷却至43℃时取出模型;
S8、二次去边:去除连接块四周多余的残留物;
S9、上色:将颜料均匀涂抹于模型的表面(颜料的厚度为0.12毫米)。
综上所述,该模型在制造过程中,使用3D打印技术对模型不规则异形曲面的部分进行打印,并使用基础模型和特殊模型对接的方式进行模型制造,在保证成本的前提下提高了工作效率,同时降低了模型制造的难度,减少了不合格产品的占有比例,方便了使用者的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、基础模型加热成型:将PLA材料加热至160℃-180℃,并将其倒入至模具内;
S2、一次冷却:将基础模型放置于冷却室中冷却,待基础模型冷却至50℃以下时取出基础模型;
S3、一次去边:去除基础模型四周多余的残留物;
S4、连接槽开设:将切割刀片加热,并使用切割刀片在基础模型开设对应的连接槽;
S5、特殊模型打印:使用3D打印机打印出与基础模型相适配且设置具有与连接槽相适配连接块的特殊模型;
S6、基础模型与特殊模型对接:将PLA材料加热至155℃-160℃并倒入至连接槽内,将连接块插入至连接槽内;
S7、二次冷却:将模型放置于冷却室中冷却,待连接块冷却至50℃以下时取出模型;
S8、二次去边:去除连接块四周多余的残留物;
S9、上色:将颜料均匀涂抹于模型的表面。
2.根据权利要求1所述的一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于:在S4中,所述切割刀片的加热温度为155℃-160℃。
3.根据权利要求1所述的一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于:在S5中,所述连接块插入至连接槽内时,所述连接块与连接槽之间存在平均大小为0.1毫米-0.2毫米的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于:在S6中,所述PLA材料倒入至连接槽内并将连接块插入至连接槽内的总体用时至多为50S。
5.根据权利要求1所述的一种应用3D打印技术的模型生产方法,其特征在于:在S9中,所述颜料的厚度在0.1毫米-0.2毫米之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810523556.7A CN108638397A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种应用3d打印技术的模型生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810523556.7A CN108638397A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种应用3d打印技术的模型生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108638397A true CN108638397A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63758321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810523556.7A Withdrawn CN108638397A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种应用3d打印技术的模型生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108638397A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115122628A (zh) * | 2021-03-26 | 2022-09-30 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 用于制造被配置为模制轮胎胎面的至少一部分的胎面模制元件的方法 |
-
2018
- 2018-05-28 CN CN201810523556.7A patent/CN108638397A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115122628A (zh) * | 2021-03-26 | 2022-09-30 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 用于制造被配置为模制轮胎胎面的至少一部分的胎面模制元件的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017080071A1 (zh) | 一种打桥形冲压模具 | |
CN100549680C (zh) | 用于生产太阳能电池的方法和系统 | |
DE112015003011T5 (de) | Verlagerungswerkzeug, System und Verfahren zur Verwendung des Verlagerungswerkzeugs zum Formen | |
CN104540335A (zh) | 一种线路板中的金手指区域的锣边方法 | |
CN108638397A (zh) | 一种应用3d打印技术的模型生产方法 | |
CN105880943B (zh) | 一种大型空间曲面板的成型方法 | |
CN110372182B (zh) | 一种用于玻璃屏生产的3d热弯成型工艺 | |
CN208528086U (zh) | 一种一体成型的具有串联结构的微型环状零件 | |
CN108580802A (zh) | 一种低温蜡模的制备工艺 | |
CN211566711U (zh) | 一种led面罩注塑模具 | |
CN206839034U (zh) | 一种大型空心磨球的分体式消失模模型 | |
CN101829711A (zh) | 钢结构用百叶窗滚压冷弯成型制造方法 | |
CN209998515U (zh) | 一种网络变压器焊锡治具 | |
CN207432679U (zh) | 一种用于低压功率mos模块加工的成型模具 | |
CN204809271U (zh) | 适用于不同尺寸电池壳的热封模具 | |
CN208020633U (zh) | 一种模内注塑用模具 | |
CN110372206A (zh) | 一种玻璃透镜的制造工艺 | |
CN219311765U (zh) | 一种橡筋成型模具 | |
CN110369676A (zh) | 一种制作空心模的方法 | |
CN206263200U (zh) | 一种可追溯生产信息的模具 | |
CN108274664A (zh) | 一种石膏型制造方法及轮胎模具制造方法 | |
CN208408415U (zh) | 精密环轧用轧制工装 | |
CN103286904A (zh) | 一种彩色硅胶的成型方法 | |
CN219806592U (zh) | 一种烫印模具 | |
CN211376613U (zh) | 一种新型半导体封装模条定位装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181012 |