CN208020633U - 一种模内注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内注塑用模具，涉及模具加工技术领域。该模内注塑用模具，包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有控制器，所述外壳内腔的底部固定连接有下伸缩杆，所述下伸缩杆的顶端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有位移板，所述位移板的顶部固定连接有下模板，所述外壳顶部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有上伸缩杆。该模内注塑用模具，通过下伸缩杆、压力传感器、位移板、下模板和限位块等部件的配合使用，加强了模具的自动化程度，使得模具可以很好的在保证产品质量的前提下保证工作效率。

Description

一种模内注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模内注塑用模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的模具，自动化程度不高，难以很好的在保证产品质量的前提下保证工作效率，增加成本的同时增加了不合格产品的占有比例，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内注塑用模具，解决了模具难以很好的在保证产品质量的前提下保证工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模内注塑用模具，包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有控制器，所述外壳内腔的底部固定连接有下伸缩杆，所述下伸缩杆的顶端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有位移板，所述位移板的顶部固定连接有下模板，所述外壳顶部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有上伸缩杆，所述上伸缩杆的底端固定连接有顶板，所述顶板套设于导向杆的表面，所述顶板的底部固定连接有上模板，所述顶板的底部通过受力弹簧与限位块的顶部固定连接，且受力弹簧环绕设置于导向杆的表面，所述外壳的两侧均贯穿设置有注射管，所述外壳的两侧均镶嵌有加热板，所述外壳内腔的两侧均固定连接有与位移板配合设置的防漏块，所述防漏块上固定连接有金属杆，所述金属杆的底端与外壳内腔的底部固定连接，所述控制器分别与加热板、上伸缩杆、下伸缩杆和压力传感器电性连接。

优选的，所述位移板的两侧均通过转轴活动连接有位移轮，且位移轮与防漏块的表面接触。

优选的，所述位移板的底部通过金属弹簧与外壳内腔的底部固定连接，且金属弹簧环绕设置于金属杆的表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模内注塑用模具。具备以下有益效果：该模内注塑用模具，通过下伸缩杆、压力传感器、位移板、下模板和限位块等部件的配合使用，加强了模具的自动化程度，使得模具可以很好的在保证产品质量的前提下保证工作效率，降低成本的同时减少了不合格产品的占有比例，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1、外壳；2、控制器；3、下伸缩杆；4、压力传感器；5、位移板；6、下模板；7、限位块；8、导向杆；9、定位板；10、上伸缩杆；11、顶板；12、上模板；13、受力弹簧；14、注射管；15、加热板；16、防漏块；17、金属杆；18、位移轮；19、金属弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模内注塑用模具，包括外壳1，外壳1的左侧固定连接有控制器2，外壳1内腔的底部固定连接有下伸缩杆3，下伸缩杆3的顶端固定连接有压力传感器4，压力传感器4的顶部固定连接有位移板5，位移板5的底部通过金属弹簧19与外壳1内腔的底部固定连接，且金属弹簧19环绕设置于金属杆17的表面，位移板5的两侧均通过转轴活动连接有位移轮18，且位移轮18与防漏块16的表面接触，位移板5的顶部固定连接有下模板6，外壳1顶部的两侧均固定连接有限位块7，限位块7的顶部固定连接有导向杆8，导向杆8的顶端固定连接有定位板9，定位板9的底部固定连接有上伸缩杆10，上伸缩杆10的底端固定连接有顶板11，顶板11套设于导向杆8的表面，顶板11的底部固定连接有上模板12，顶板11的底部通过受力弹簧13与限位块7的顶部固定连接，且受力弹簧13环绕设置于导向杆8的表面，外壳1的两侧均贯穿设置有注射管14，外壳1的两侧均镶嵌有加热板15，外壳1内腔的两侧均固定连接有与位移板5配合设置的防漏块16，防漏块16上固定连接有金属杆17，金属杆17的底端与外壳1内腔的底部固定连接，控制器2分别与加热板15、上伸缩杆10、下伸缩杆3和压力传感器4电性连接。

工作时，将注射管14与填充机构的输出端连通，通过控制器2控制下伸缩杆3和上伸缩杆10进行伸长操作并控制加热板15工作，控制填充机构将材料通过注射管14注入至外壳1的内腔，并在上模板12和下模板6的作用下进行定型(具体的上模板12和下模板6的形状大小根据产品需求而定)，控制器2根据压力传感器4感受到的压力判断当前填充进程，当填充操作完成后，控制器2切断加热板15的电源并等待产品冷却(等待时间可以通过控制器2设定，等待时间根据产品需求以及生产环境而定)，控制器2控制上伸缩杆10进行缩短操作并控制下伸缩杆3进行伸长操作，从而将产品推出，使用者取出产品后，通过控制器2将上伸缩杆10和下伸缩杆3复位，以此循环。

综上所述，该模内注塑用模具，通过下伸缩杆3、压力传感器4、位移板5、下模板6和限位块7等部件的配合使用，加强了模具的自动化程度，使得模具可以很好的在保证产品质量的前提下保证工作效率，降低成本的同时减少了不合格产品的占有比例，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种模内注塑用模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧固定连接有控制器(2)，所述外壳(1)内腔的底部固定连接有下伸缩杆(3)，所述下伸缩杆(3)的顶端固定连接有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)的顶部固定连接有位移板(5)，所述位移板(5)的顶部固定连接有下模板(6)，所述外壳(1)顶部的两侧均固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的顶部固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶端固定连接有定位板(9)，所述定位板(9)的底部固定连接有上伸缩杆(10)，所述上伸缩杆(10)的底端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)套设于导向杆(8)的表面，所述顶板(11)的底部固定连接有上模板(12)，所述顶板(11)的底部通过受力弹簧(13)与限位块(7)的顶部固定连接，且受力弹簧(13)环绕设置于导向杆(8)的表面，所述外壳(1)的两侧均贯穿设置有注射管(14)，所述外壳(1)的两侧均镶嵌有加热板(15)，所述外壳(1)内腔的两侧均固定连接有与位移板(5)配合设置的防漏块(16)，所述防漏块(16)上固定连接有金属杆(17)，所述金属杆(17)的底端与外壳(1)内腔的底部固定连接，所述控制器(2)分别与加热板(15)、上伸缩杆(10)、下伸缩杆(3)和压力传感器(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模内注塑用模具，其特征在于：所述位移板(5)的两侧均通过转轴活动连接有位移轮(18)，且位移轮(18)与防漏块(16)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种模内注塑用模具，其特征在于：所述位移板(5)的底部通过金属弹簧(19)与外壳(1)内腔的底部固定连接，且金属弹簧(19)环绕设置于金属杆(17)的表面。