CN108638371B - 一种新材料生产搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新材料生产搅拌装置，包括机身、机身外壳、搅拌箱，所述搅拌箱前侧设置有搅拌轴，且搅拌轴穿过机身外壳与把手固定连接，所述搅拌箱上侧设有灌注口，且搅拌箱右侧设有缓冲箱，且缓冲箱内设有三叶齿，且缓冲箱下侧安装有支撑板，所述机身外壳上侧设置有支撑架，且支撑架上端与固定板固定连接。该新材料生产搅拌装置本装置生产的材料采用橡胶制作，使用寿命长，抗腐蚀，抗日晒雨淋，在橡胶中加入一些防霉剂、耐腐蚀材料，将这这两种混合材料通过特定混合机，将材料进行混合，然后加工成片状，进入硫化机进行硫化加工，既具有橡胶的特性，也具有纤维的耐撕裂性，而且具有环保性，变废为宝。

Description

一种新材料生产搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种新材料生产技术领域，具体为一种新材料生产搅拌装置。
背景技术
近年来，随着中国畜牧业的发展，畜牧业向集中化、集约化发展，因此，对地垫的需求大大增加，要求也越来越高，种类要求也越来越多，现在市场上有大量的塑料地垫、橡胶地垫，塑料地垫硬度偏高，摩擦较小，舒适性较差；橡胶地垫弥补了塑料地垫的缺点，但强度较低，撕裂性较差，成本较高，因此使用上受到限制，因此根据市场需求的情况我们研发了这种新材料，这种新材料具有普通橡胶的特性，同时它又具有较强的撕裂性，具有优异的抗撕咬性，成本较低，因此受到畜牧行业的欢迎，我们发明的这种新型材料在实用性上，集成了众多产品的优点，具有自主知识产权，技术性能指标达到并超过了国外同类产品国际先进水平，填补了国内此类产品的空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新材料生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种新材料生产搅拌装置，包括机身、机身外壳、搅拌箱、搅拌轴、把手、灌注口、缓冲箱、支撑板、支撑架、固定板、软化剂入口、防菌剂入口 、防老剂入口 、分散剂入口、传输管、软管、连接缓冲管、混合箱、加工箱、按压按钮、硫磺入口、硬脂酸入口、破胶滚筒、电机、材料出口板、碾压滚轮和连接架，所述机身前后两侧均设有机身外壳，且机身左端上侧设有搅拌箱，所述搅拌箱前侧设置有搅拌轴，且搅拌轴穿过机身外壳与把手固定连接，所述搅拌箱上侧设有灌注口，且搅拌箱右侧设有缓冲箱，且缓冲箱内设有三叶齿，且缓冲箱下侧安装有支撑板，所述机身外壳上侧设置有支撑架，且支撑架上端与固定板固定连接，所述固定板上侧自左向右依次安装有软化剂入口、防菌剂入口 、防老剂入口 和分散剂入口，且软化剂入口、防菌剂入口 、防老剂入口 、分散剂入口下端均设有传输管，且传输管均与搅拌箱固定连接，所述缓冲箱右侧设置有软管，且软管右端与连接缓冲管固定连接，且连接缓冲管右端与混合箱固定连接，所述混合箱下侧安装有加工箱，且混合箱内设有通孔，且通孔上侧设有遮挡片，且遮挡片外接有按压按钮，所述混合箱前侧设有前传输管，且混合箱后侧设有后传输管，所述前传输管前端安装有硫磺入口，且后传输管后端安装有硬脂酸入口，所述加工箱内设有破胶滚筒，且破胶滚筒前端与电机固定连接，且电机安装在机身外壳前侧，且电机外接有插头，所述加工箱右下侧设有材料出口板，且材料出口板上侧设有碾压滚轮，且碾压滚轮内设有转动轴，且转动轴前后两端通过连接架与机身外壳固定连接。
优选的，所述搅拌轴后端设置有搅拌叶。
优选的，所述前传输管和后传输管均通过圆形螺纹扣与混合箱固定连接。
优选的，所述破胶滚筒左端通过旋转轴与电机固定连接。
优选的，所述破胶滚筒外侧安装有钢化螺纹片。
优选的，所述机身下侧安装有万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新材料生产搅拌装置通过在橡胶中添加特殊材料、防菌材料，橡胶与纤维充分交融，形成纤维与橡胶的立体交融结构，依据纤维的高强力，与橡胶充分交融，在橡胶里面互相错综交叉，提高橡胶的撕裂性，同时添加防霉材料，避免细菌滋生，具有健康保健的功效，本装置生产的材料采用橡胶制作，使用寿命长，抗腐蚀，抗日晒雨淋，产品采用活化高强力锦纶纤维，通过前期加工后，对其进行活化，裁剪成一定的长度，并用一部轮胎帘布等纤维材料，在橡胶中加入一些防霉剂、耐腐蚀材料，将橡胶和纤维这两种混合材料通过特定混合机，将材料进行混合，然后加工成片状，进入硫化机进行硫化加工，既具有橡胶的特性，也具有纤维的耐撕裂性，而且具有环保性，变废为宝，达到保温、隔热、防潮、耐撕裂、使用寿命长等优点，能够广泛应用于浴室、养猪场、养马场等畜牧养殖行业，节省了大量的人力，设计合理，填补了国内空白，为产品的硫化做出了重大贡献。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明破胶滚筒结构示意图。
图中：1、机身，2、机身外壳，3、搅拌箱，4、搅拌轴，5、把手，6、灌注口，7、缓冲箱，8、支撑板，9、支撑架，10、固定板，11、软化剂入口，12、防菌剂入口，13 、防老剂入口，14 、分散剂入口，15、传输管，16、软管，17、连接缓冲管，18、混合箱，19、加工箱，20、按压按钮，21、硫磺入口，22、硬脂酸入口，23、破胶滚筒，24、电机，25、材料出口板，26、碾压滚轮，27、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种新材料生产搅拌装置，包括机身1、机身外壳2、搅拌箱3、搅拌轴4、把手5、灌注口6、缓冲箱7、支撑板8、支撑架9、固定板10、软化剂入口11、防菌剂入口12 、防老剂入口13 、分散剂入口14、传输管15、软管16、连接缓冲管17、混合箱18、加工箱19、按压按钮20、硫磺入口21、硬脂酸入口22、破胶滚筒23、电机24、材料出口板25、碾压滚轮26和连接架27，所述机身1前后两侧均设有机身外壳2，且机身1左端上侧设有搅拌箱3，所述搅拌箱3前侧设置有搅拌轴4，且搅拌轴4穿过机身外壳2与把手5固定连接，所述搅拌箱3上侧设有灌注口6，且搅拌箱3右侧设有缓冲箱7，且缓冲箱7内设有三叶齿，且缓冲箱7下侧安装有支撑板8，所述机身外壳2上侧设置有支撑架9，且支撑架9上端与固定板10固定连接，所述固定板10上侧自左向右依次安装有软化剂入口11、防菌剂入口12 、防老剂入口13和分散剂入口14，且软化剂入口11、防菌剂入口12 、防老剂入口13 、分散剂入口14下端均设有传输管15，且传输管15均与搅拌箱3固定连接，所述缓冲箱7右侧设置有软管16，且软管16右端与连接缓冲管17固定连接，且连接缓冲管17右端与混合箱18固定连接，所述混合箱18下侧安装有加工箱19，且混合箱18内设有通孔，且通孔上侧设有遮挡片，且遮挡片外接有按压按钮20，所述混合箱18前侧设有前传输管，且混合箱18后侧设有后传输管，所述前传输管前端安装有硫磺入口21，且后传输管后端安装有硬脂酸入口22，所述加工箱19内设有破胶滚筒23，且破胶滚筒23前端与电机24固定连接，且电机24安装在机身外壳2前侧，且电机24外接有插头，所述加工箱19右下侧设有材料出口板25，且材料出口板25上侧设有碾压滚轮26，且碾压滚轮26内设有转动轴，且转动轴前后两端通过连接架27与机身外壳2固定连接，通过软化剂入口11、防菌剂入口12 、防老剂入口13 、分散剂入口14向搅拌箱3倍添加软化剂、防菌剂、防老剂和分散剂，且摇动把手5使得搅拌轴4进行搅拌后，在加工箱19内放置橡胶和纤维两种材料，把搅拌好的混合剂通过软管16流入到混合箱18内，通过按压按钮20控制遮挡片的抬起高度，从而控制混合剂流入到加工箱19的量，使得电机24带动破胶滚筒23对橡胶和纤维进行破胶和搅拌，橡胶与纤维充分交融，形成纤维与橡胶的立体交融结构，依据纤维的高强力，与橡胶充分交融，在橡胶里面互相错综交叉，提高橡胶的撕裂性，添加防霉材料，能够避免细菌滋生，具有健康保健的功效，将橡胶和纤维这两种混合材料通过混合后，通过碾压滚轮26进行出口碾压，然后加工成片状，进入硫化机进行硫化加工后，既具有橡胶的特性，也具有纤维的耐撕裂性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种材料生产搅拌装置，包括机身（1）、机身外壳（2）、搅拌箱（3）、搅拌轴（4）、把手（5）、灌注口（6）、缓冲箱（7）、支撑板（8）、支撑架（9）、固定板（10）、软化剂入口（11）、防菌剂入口（12） 、防老剂入口（13） 、分散剂入口（14）、传输管（15）、软管（16）、连接缓冲管（17）、混合箱（18）、加工箱（19）、按压按钮（20）、硫磺入口（21）、硬脂酸入口（22）、破胶滚筒（23）、电机（24）、材料出口板（25）、碾压滚轮（26）和连接架（27），其特征在于：所述机身（1）前后两侧均设有机身外壳（2），且机身（1）左端上侧设有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）前侧设置有搅拌轴（4），且搅拌轴（4）穿过机身外壳（2）与把手（5）固定连接，所述搅拌箱（3）上侧设有灌注口（6），且搅拌箱（3）右侧设有缓冲箱（7），且缓冲箱（7）内设有三叶齿，且缓冲箱（7）下侧安装有支撑板（8），所述机身外壳（2）上侧设置有支撑架（9），且支撑架（9）上端与固定板（10）固定连接，所述固定板（10）上侧自左向右依次安装有软化剂入口（11）、防菌剂入口（12） 、防老剂入口（13）和分散剂入口（14），且软化剂入口（11）、防菌剂入口（12） 、防老剂入口（13） 、分散剂入口（14）下端均设有传输管（15），且传输管（15）均与搅拌箱（3）固定连接，所述缓冲箱（7）右侧设置有软管（16），且软管（16）右端与连接缓冲管（17）固定连接，且连接缓冲管（17）右端与混合箱（18）固定连接，所述混合箱（18）下侧安装有加工箱（19），且混合箱（18）内设有通孔，且通孔上侧设有遮挡片，且遮挡片外接有按压按钮（20），所述混合箱（18）前侧设有前传输管，且混合箱（18）后侧设有后传输管，所述前传输管前端安装有硫磺入口（21），且后传输管后端安装有硬脂酸入口（22），所述加工箱（19）内设有破胶滚筒（23），且破胶滚筒（23）前端与电机（24）固定连接，且电机（24）安装在机身外壳（2）前侧，且电机（24）外接有插头，所述加工箱（19）右下侧设有材料出口板（25），且材料出口板（25）上侧设有碾压滚轮（26），且碾压滚轮（26）内设有转动轴，且转动轴前后两端通过连接架（27）与机身外壳（2）固定连接；使用时，通过软化剂入口（11）、防菌剂入口（12）、防老剂入口（13）、分散剂入口（14）向搅拌箱（3）内添加软化剂、防菌剂、防老剂和分散剂，且摇动把手（5）使得搅拌轴（4）进行搅拌后，在加工箱（19）内放置橡胶和纤维两种材料，把搅拌好的混合添加剂通过软管（16）流入到混合箱（18）内，通过按压按钮（20）控制遮挡片的抬起高度，从而控制混合添加剂流入到加工箱（19）的量，使得电机（24）带动破胶滚筒（23）对橡胶和纤维进行破胶和搅拌，橡胶与纤维充分交融，形成纤维与橡胶的立体交融结构，通过碾压滚轮（26）进行出口碾压，然后加工成片状，进入硫化机进行硫化。
2.根据权利要求1所述的一种材料生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）后端设置有搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的一种材料生产搅拌装置，其特征在于：所述前传输管和后传输管均通过圆形螺纹扣与混合箱（18）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种材料生产搅拌装置，其特征在于：所述破胶滚筒（23）左端通过旋转轴与电机（24）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种材料生产搅拌装置，其特征在于：所述破胶滚筒（23）外侧安装有钢化螺纹片。
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