CN207190025U - 一种多功能色母粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能色母粒搅拌装置，包括电机，支撑板，带轮，传动带，储料装置，第一连接管，增压泵，第二连接管，净化装置，搅拌装置，底座和送料车，所述的电机安装在底座的右下部；所述的支撑板设置在底座的下表面；所述的带轮安装在电机的左部和搅拌装置的右部；所述的传动带安装在带轮外表面。本实用新型净化装置的设置，有利于对气体的过滤从而保护环境，减小废气对操作人员的危害；搅拌装置的设置，有利于解决操作人员强度大的问题；送料车的设置，有利于对加工后的色母粒进行运输；增压泵与吸料管配合的设置，能够方便对色母粒的吸取；搅拌齿与搅拌轴配合的设置，有利于能够让色母粒达到均匀。

Description

一种多功能色母粒搅拌装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产技术领域，尤其是一种多功能色母粒搅拌装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，一种质量好的色母粒需要通过专用的搅拌装置进行处理。

但现有的色母粒搅拌装置还存在搅拌效果差，不方便调节的问题。

因此，发明一种多功能色母粒搅拌装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能色母粒搅拌装置，以解决现有的色母粒搅拌装置搅拌效果差，不方便调节的问题。一种多功能色母粒搅拌装置，包括电机，支撑板，带轮，传动带，储料装置，第一连接管，增压泵，第二连接管，净化装置，搅拌装置，底座和送料车，所述的电机安装在底座的右下部；所述的支撑板设置在底座的下表面；所述的带轮安装在电机的左部和搅拌装置的右部；所述的传动带安装在带轮外表面；所述的储料装置安装在底座的右侧；所述的第一连接管一端连接储料装置，另一端连接增压泵；所述的增压泵安装在搅拌装置的右侧并固定在底座上；所述的第二连接管一端连接增压泵，另一端连接搅拌装置；所述的搅拌装置安装在底座的上部并与净化装置相连接；所述的送料车设置在支撑板左侧；所述的储料装置包括加热板，第二进料口和第三外壳，所述的加热板设置在第三外壳内部；所述的第二进料口开设在第三外壳的右上端。

优选的，所述的净化装置包括辅助电机，可调开关，净化扇，排气口，净化板，第一外壳和吸气口，所述的辅助电机安装在第一外壳的左壁的下部；所述的可调开关设置在第一外壳左壁的中间位置；所述的净化扇安装在第一外壳的内部中间位置；所述的排气口设置在第一外壳上表面的中间位置；所述的净化板设置在第一外壳内壁的上下两端；所述的吸气口设置在第一外壳下表面的中间位置。

优选的，所述的搅拌装置包括出料口，转轴，搅拌齿，搅拌轴，第二外壳，第一进料口和加水口，所述的出料口设置在第二外壳左侧壁的下部；所述的转轴横向贯穿第二外壳并与带轮连接；所述的搅拌齿开设在搅拌轴的表面；所述的搅拌轴安装在转轴上；所述的第一进料口开设在第二外壳的右上端；所述的加水口开设在第一进料口的右侧。

优选的，所述的带轮采用不锈钢带轮。

优选的，所述的传动带具体采用尼龙带。

优选的，所述的支撑板采用不锈钢板。

优选的，所述的所述的搅拌轴采用镍铬合金轴。

优选的，所述的净化板采用活性炭净化板。

优选的，所述的净化扇采用PVC塑料扇。

优选的，所述的电机具体采用电压为12V，电流为6A的交流电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能色母粒搅拌装置广泛应用于固定架技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的净化装置的设置，有利于对气体的过滤从而保护环境，减小废气对操作人员的危害。

2.本实用新型中，所述的搅拌装置的设置，有利于解决操作人员强度大的问题。

3.本实用新型中，所述的送料车的设置，有利于对加工后的色母粒进行运输。

4.本实用新型中，所述的增压泵与吸料管配合的设置，能够方便对色母粒的吸取。

5.本实用新型中，所述的搅拌轴与搅拌轴配合的设置，有利于能够让色母粒达到均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的净化装置的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图4是本实用新型的储料装置的结构示意图。

图中：

1、电机；2、支撑板；3、带轮；4、传动带；5、储料装置；51、加热板；52、第二进料口；53、第三外壳；6、第一连接管；7、增压泵；8、第二连接管；9、净化装置；91、辅助电机；92、可调开关；93、净化扇；94、排气口；95、净化板；96、第一外壳；97、吸气口；10、搅拌装置；101、出料口；102、转轴；103、搅拌齿；104、搅拌轴；105、第二外壳；106、第一进料口；107、加水口；11、底座；12、送料车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能色母粒搅拌装置，包括电机1，支撑板2，带轮3，传动带4，储料装置5，第一连接管6，增压泵7，第二连接管8，净化装置9，搅拌装置10，底座11和送料车12，所述的电机1安装在底座11的右下部；所述的支撑板2设置在底座11的下表面；所述的带轮3安装在电机1的左部和搅拌装置10的右部；所述的传动带4安装在带轮3外表面；所述的储料装置5安装在底座11的右侧；所述的第一连接管6一端连接储料装置5，另一端连接增压泵7；所述的增压泵7安装在搅拌装置10的右侧并固定在底座11上；所述的第二连接管8一端连接增压泵7，另一端连接搅拌装置10；所述的搅拌装置10安装在底座11的上部并与净化装置9相连接；所述的送料车12设置在支撑板2左侧；所述的储料装置5包括加热板51，第二进料口52和第三外壳53，所述的加热板51设置在第三外壳53内部；所述的第二进料口52开设在第三外壳53的右上端。

上述实施例中，具体的，所述的净化装置9包括辅助电机91，可调开关92，净化扇93，排气口94，净化板95，第一外壳96和吸气口97，所述的辅助电机91安装在第一外壳96的左壁的下部；所述的可调开关92设置在第一外壳96左壁的中间位置；所述的净化扇93安装在第一外壳96的内部中间位置；所述的排气口94设置在第一外壳96上表面的中间位置；所述的净化板95设置在第一外壳96内壁的上下两端；所述的吸气口97设置在第一外壳96下表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌装置10包括出料口101，转轴102，搅拌齿103，搅拌轴104，第二外壳105，第一进料口106和加水口107，所述的出料口101设置在第二外壳105左侧壁的下部；所述的转轴102横向贯穿第二外壳105并与带轮3连接；所述的搅拌齿103开设在搅拌轴104的表面；所述的搅拌轴104安装在转轴102上；所述的第一进料口106开设在第二外壳105的右上端；所述的加水口107开设在第一进料口106的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的带轮3采用不锈钢带轮。

上述实施例中，具体的，所述的传动带4具体采用尼龙带。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板2采用不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的所述的搅拌轴104采用镍铬合金轴。

上述实施例中，具体的，所述的净化板95采用智能转换板。

上述实施例中，具体的，所述的净化扇93采用PVC塑料扇。

上述实施例中，具体的，所述的电机1具体采用电压为12V，电流为6A的交流电机。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，将色母粒储放在储料装置5里面通过加热板51进行染色，然后启动增压泵7，将色母粒通过第一连接管输送到搅拌装置10内，然后启动电机1将动力先传送到带轮3，再经传动带4传输到转轴102上并带动搅拌轴104转动从而进行对色母粒的搅拌，搅拌过程中启动净化装置9，进行气味净化，搅拌均匀后再经出料口101输送到送料车12里面，再将送料车12移动到指定位置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，该多功能色母粒搅拌装置，包括电机（1），支撑板（2），带轮（3），传动带（4），储料装置（5），第一连接管（6），增压泵（7），第二连接管（8），净化装置（9），搅拌装置（10），底座（11）和送料车（12），所述的电机（1）安装在底座（11）的右下部；所述的支撑板（2）设置在底座（11）的下表面；所述的带轮（3）安装在电机（1）的左部和搅拌装置（10）的右部；所述的传动带（4）安装在带轮（3）外表面；所述的储料装置（5）安装在底座（11）的右侧；所述的第一连接管（6）一端连接储料装置（5），另一端连接增压泵（7）；所述的增压泵（7）安装在搅拌装置（10）的右侧并固定在底座（11）上；所述的第二连接管（8）一端连接增压泵（7），另一端连接搅拌装置（10）；所述的搅拌装置（10）安装在底座（11）的上部并与净化装置（9）相连接；所述的送料车（12）设置在支撑板（2）左侧；所述的储料装置（5）包括加热板（51），第二进料口（52）和第三外壳（53），所述的加热板（51）设置在第三外壳（53）内部；所述的第二进料口（52）开设在第三外壳（53）的右上端。

2.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的净化装置（9）包括辅助电机（91），可调开关（92），净化扇（93），排气口（94），净化板（95），第一外壳（96）和吸气口（97），所述的辅助电机（91）安装在第一外壳（96）的左壁的下部；所述的可调开关（92）设置在第一外壳（96）左壁的中间位置；所述的净化扇（93）安装在第一外壳（96）的内部中间位置；所述的排气口（94）设置在第一外壳（96）上表面的中间位置；所述的净化板（95）设置在第一外壳（96）内壁的上下两端；所述的吸气口（97）设置在第一外壳（96）下表面的中间位置。

3.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌装置（10）包括出料口（101），转轴（102），搅拌齿（103），搅拌轴（104），第二外壳（105），第一进料口（106）和加水口（107），所述的出料口（101）设置在第二外壳（105）左侧壁的下部；所述的转轴（102）横向贯穿第二外壳（105）并与带轮（3）连接；所述的搅拌齿（103）开设在搅拌轴（104）的表面；所述的搅拌轴（104）安装在转轴（102）上；所述的第一进料口（106）开设在第二外壳（105）的右上端；所述的加水口（107）开设在第一进料口（106）的右侧。

4.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的带轮（3）采用不锈钢带轮。

5.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的传动带（4）具体采用尼龙带。

6.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的支撑板（2）采用不锈钢板。

7.如权利要求2所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的净化板（95）采用活性炭净化板。

8.如权利要求2所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的净化扇（93）采用PVC塑料扇。

9.如权利要求3所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌轴（104）采用镍铬合金轴。