CN108638159A - Pe管刮刀组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE管刮刀组件，解决了现有刮刀对于大管径PE管的刮除效率低同时切口不平齐的问题，其技术方案要点是，包括套设于PE管的固定环，固定环上设置有用于限定固定环和PE管相对位置的定位组件；固定环的外周面转动套设有活动环，活动环远离定位组件的端面设置有刮刀，刮刀的刀口抵压于PE管的外周面，本发明的PE管刮刀组件，通过固定环能有效限定PE管刮刀组件在PE管上的周向位置以及轴向位置，转动套设于固定环上的活动环能有效驱动刮刀在PE管外部进行圆周运动，从而一次刮除大管径PE管在特定轴向位置上的外表层，相较于传统刮刀，更加省力，并且刮除后的管道表面更加平滑，同时能够提高操作效率。

Description

PE管刮刀组件
技术领域
本发明涉及塑料管道工具，特别涉及PE管刮刀组件。
背景技术
PE管在电热熔之前，需要把管子表面的氧化层和污染物清理干净，人们一般采用刮刀进行操作，刮刀能够轻松刮除小管径PE管表面的氧化层，可对于大管径的PE管，需要刮除的外周面积较大，而刮刀的口径较小，操作起来费时费力，同时刮除后的表面不够均匀光滑，影响后续的电热熔工序，因此现有的刮刀还存在一定的改进空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种PE管刮刀组件，能快速均匀地刮除大管径PE管的外表面。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PE管刮刀组件，包括套设于PE管的固定环，所述固定环上设置有用于限定固定环和PE管相对位置的定位组件；所述固定环的外周面转动套设有活动环，所述活动环远离定位组件的端面设置有刮刀，所述刮刀的刀口抵压于PE管的外周面。
采用上述方案，通过固定环能有效限定PE管刮刀组件在PE管上的周向位置以及轴向位置，转动套设于固定环上的活动环能有效驱动刮刀在PE管外部进行圆周运动，从而一次刮除大管径PE管在特定轴向位置上的外表层，相较于传统刮刀，更加省力，并且刮除后的管道表面更加平滑，同时能够提高操作效率。
作为优选，所述定位组件包括周向排列于固定环端面的若干定位块，所述定位块靠近PE管的端面并沿PE管的径向开设有滑移槽，所述滑移槽远离PE管的一端与定位块远离PE管的侧面保持有距离；所述滑移槽内滑移连接有用于抵压PE管外周面的抵压块，所述抵压块的侧面沿着滑移槽的开设方向固定有滑杆，所述滑移槽的内侧壁开设有供滑杆滑移卡接的滑槽，所述滑槽靠近PE管的端口设置有限位块；所述定位块远离PE管的端面贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于抵接抵压块的螺纹杆，所述螺纹杆超出定位块远离PE管的侧面且超出部分固定有第一握持件。
采用上述方案，抵压块能够在定位块的滑移槽内进行滑移伸缩，从而靠近或远离PE管的外周面；滑杆与滑槽之间的配合，能有效提升抵压块滑移时的稳定性以及顺畅性，同时抵压块不易发生歪斜；限位块能有效限定滑杆在滑槽内的位置，避免抵压块从滑移槽内脱离；螺纹杆在螺纹孔内的周向转动能够转变为轴向直线运动，从而靠近或者远离抵压块；当螺纹杆向内拧紧时，其端部抵压于抵压块，以迫使抵压块压紧PE管的外周面，从而将固定环锁定于PE管的外周面；反之，当螺纹杆拧松后，抵压块不再受到压迫，从而处于松弛状态，以解除固定环与PE管外周面之间的锁定，从而使固定环能够在PE管上调整位置或者拆卸下来；第一握持件更加方便驱动螺纹杆进行周向转动，增加了操作便利性。
作为优选，所述抵压块的抵接面向内凹陷以形成适应于PE管外周面的圆弧面。
采用上述方案，能有效增加抵压块的抵接面与PE管外周面之间的接触面积，以增大两者间的摩擦，从而提升固定环与PE管锁定时的稳定性。
作为优选，所述活动环的内周面环绕开设有活动环槽，所述固定环的外周面环绕开设有固定环槽，所述活动环槽内周向排列有若干转动轴，所述转动轴上套设有滚轮，所述滚轮的外周面超出活动环的内周面并卡嵌于固定环槽内。
采用上述方案，若干滚轮既能支撑起活动环在固定环上的位置，使得活动环与固定环之间具有较佳的同心度，又能减小活动环与固定环之间的摩擦，使得活动环在固定环上进行周向转动时能够更加稳定顺畅，以提升操作效率，更加人性化；通过固定环槽能有效将滚轮限定于固定环的外周面。
作为优选，所述活动环远离定位组件的端面固定有刀座，所述刀座靠近PE管的端面并沿PE管的径向贯穿有导向槽，所述导向槽内滑移穿设有导向条，所述刮刀固定于导向条靠近PE管的一端；所述刀座的侧面贯穿有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有抵压于导向条侧面的螺钉。
采用上述方案，导向条能够在导向槽内进行滑移伸缩，从而调节刮刀的切割深度，螺钉在螺孔内的周向转动能够转变为轴向直线运动，以锁定或者解锁导向条；当螺钉拧紧时，其端部抵压于导向条的侧面，从而锁定导向条与刮刀的位置；反之，当螺钉拧松后，其端部脱离导向条，以使导向条能够解除锁定，从而使导向条恢复自由伸缩状态，进而调整刮刀位置。
作为优选，所述刮刀的刀口沿PE管的切线方向并朝着靠近PE管的方向倾斜。
采用上述方案，倾斜的刀口更加便于刮除PE管表面的氧化层及污染物，且切割出来的表面更加平齐。
作为优选，所述导向条的侧面并于靠近刮刀的位置贯穿有排废槽，所述排废槽沿着PE管的切线方向设置。
采用上述方案，使得刮刀切割形成的废料能通过排废槽及时排出，避免堵在刮刀的刀口处，从而保证了刮刀的刮除性能及效率。
作为优选，所述活动环的外周面环设有若干第二握持件。
采用上述方案，第二握持件的设置使得人们在转动活动环的过程中更加便于着力，增加了操作效率以及舒适性。
作为优选，所述固定环的内周面环绕开设有卡槽，所述卡槽的开口两侧均延伸有相互靠近的隔挡板，两块隔挡板之间保持有间隔；所述卡槽内卡嵌有卡环，所述卡环的内周面环设有位于两块隔挡板之间的柔性抵压环，所述柔性抵压环内环绕设置有密闭空腔；所述卡环的环壁贯穿有连通于密闭空腔的气道，所述固定环的外侧壁对应于气道的位置贯穿有穿孔，所述穿孔内插接有连通于气道的气管，所述气管远离卡环的端口超出固定环的外周面。
采用上述方案，当固定环套设于PE管的外周面，并通过定位组件进行定位过程中，固定环容易发生位置偏移，导致与PE管的同心度降低，大大增加了定位操作的难度；通过气管往密闭空腔内注气，能够使柔性抵压环向内径向鼓起，以支撑住PE管的外周面，从而对固定环进行初始定位，且保证了固定环与PE管之间的同心度，以方便人们通过定位组件对固定环进行定位，提升了操作便利性。
作为优选，所述气管远离卡环的端口设置有管嘴。
采用上述方案，管嘴便于气管外接气泵、打气筒等充气设备。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过固定环能有效限定PE管刮刀组件在PE管上的周向位置以及轴向位置，转动套设于固定环上的活动环能有效驱动刮刀在PE管外部进行圆周运动，从而一次刮除大管径PE管在特定轴向位置上的外表层，相较于传统刮刀，更加省力，并且刮除后的管道表面更加平滑，同时能够提高操作效率。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的爆炸图一；
图3为本实施例的局剖立体剖视图；
图4为本实施例的局部剖视图；
图5为本实施例的爆炸图二。
图中：1、PE管；2、固定环；3、活动环；4、刮刀；5、定位块；6、滑移槽；7、抵压块；8、滑杆；9、滑槽；10、限位块；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、第一握持件；14、圆弧面；15、活动环槽；16、固定环槽；17、转动轴；18、滚轮；19、刀座；20、导向槽；21、导向条；22、螺孔；23、螺钉；24、排废槽；25、第二握持件；26、卡槽；27、隔挡板；28、卡环；29、柔性抵压环；30、密闭空腔；31、气道；32、穿孔；33、气管；34、管嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开的一种PE管刮刀组件，如图1和图2所示，包括套设于PE管1的固定环2，该固定环2的内径等于或略大于PE管1的外径，固定环2的外周面转动套设有活动环3，该活动环3的内径略大于固定环2的外径，以方便活动环3在固定环2上进行周向转动。更具体的，活动环3的内周面环绕开设有活动环槽15，固定环2的外周面环绕开设有固定环槽16，活动环槽15与固定环槽16的宽度相一致。活动环槽15内周向排列有若干转动轴17，转动轴17优选有十八根，其在圆周方向上呈等间隔排列，且每根转动轴17垂直于活动环槽15的内侧壁。转动轴17上套设有滚轮18，该滚轮18的厚度优选与活动环槽15的宽度相一致，以使滚轮18能够在活动环槽15内稳定转动。滚轮18的外周面超出活动环3的内周面并卡嵌于固定环槽16内，同时滚轮18的外周面能够抵接于固定环槽16的底面，以使活动环3能够在固定环2上进行稳定的周向转动。活动环3的外周面环设有若干第二握持件25，该第二握持件25优选为手柄，手柄的数量优选为三个，三个手柄等间隔周向排列于活动环3的外周面。
如图3所示，固定环2上设置有用于限定固定环2和PE管1相对位置的定位组件，更具体的，定位组件包括周向排列于固定环2端面的若干定位块5，该定位块5优选有六块，六块定位块5呈等间隔周向排列。定位块5靠近PE管1的端面并沿PE管1的径向开设有滑移槽6，滑移槽6内滑移连接有用于抵压PE管1外周面的抵压块7，该滑移槽6的横截面形状优选与抵压块7的横截面形状保持一致，以使抵压块7能够在滑移槽6内稳定伸缩。并且抵压块7的抵接面向内凹陷以形成适应于PE管1外周面的圆弧面14。同时，滑移槽6远离PE管1的一端与定位块5远离PE管1的侧面保持有距离。抵压块7的侧面沿着滑移槽6的开设方向固定有滑杆8，滑移槽6的内侧壁开设有供滑杆8滑移卡接的滑槽9，其中滑杆8的数量优选为四根，四根滑杆8分别位于抵压块7的四个侧面；而滑槽9的数量也为四个，四个滑槽9分别位于滑移槽6的四个内侧壁，并与四根滑杆8一一对应。滑槽9靠近PE管1的端口设置有限位块10，从而避免滑杆8从滑槽9内脱离，进而防止抵压块7脱离滑移槽6。定位块5远离PE管1的端面贯穿有螺纹孔11，该螺纹孔11优选设置于定位块5的端面中心，螺纹孔11内螺纹连接有用于抵接抵压块7的螺纹杆12，螺纹杆12超出定位块5远离PE管1的侧面且超出部分固定有第一握持件13，该第一握持件13优选呈圆盘状，其端面中心固定于螺纹杆12远离抵压块7的一端，且螺纹杆12垂直于第一握持件13的端面。螺纹杆12在螺纹孔11内的周向转动能够转变为轴向直线运动，从而使螺纹杆12能够靠近或者远离抵压块7，以驱动抵压块7锁定或者解锁抵压块7。
如图4所示，固定环2的内周面环绕开设有卡槽26，卡槽26的开口两侧均延伸有相互靠近的隔挡板27，两块隔挡板27之间保持有间隔，且两者呈对称设置。卡槽26内卡嵌有卡环28，该卡环28优选由橡胶制成，因此具有较佳的弹性，同时卡环28与卡槽26过盈配合，以增加两者之间的装配牢固度。卡环28的内周面环设有位于两块隔挡板27之间的柔性抵压环29，该柔性抵压环29也优选由橡胶制成，并与卡环28一体设置，且柔性抵压环29的外侧壁设置有防滑纹路。柔性抵压环29内环绕设置有密闭空腔30，卡环28的环壁贯穿有连通于密闭空腔30的气道31，固定环2的外侧壁对应于气道31的位置贯穿有穿孔32，穿孔32内插接有连通于气道31的气管33，气管33远离卡环28的端口超出固定环2的外周面。并且气管33远离卡环28的端口设置有管嘴34，以方便外接打气筒、气泵等充气设备。当通过气管33往密闭空腔30内充气时，柔性抵压环29能够鼓起，以突出于固定环2的内周面，并抵压至PE管1的外壁，以保证固定环2与PE管1之间的同心度，并实现固定环2的初步定位。
如图5所示，活动环3远离定位组件的端面设置有刮刀4，刮刀4的刀口抵压于PE管1的外周面。更具体的，活动环3远离定位组件的端面固定有刀座19，刀座19靠近PE管1的端面并沿PE管1的径向贯穿有导向槽20，该导向槽20的横截面优选呈方形设置，导向槽20内滑移穿设有导向条21，该导向条21优选呈长方体设置，其横截面也优选为方形，以适应导向槽20的形状。刮刀4固定于导向条21靠近PE管1的一端，刀座19的侧面贯穿有螺孔22，螺孔22优选为三个，分别设置于刀座19上的左、右以及远离固定环2的侧面上，螺孔22内螺纹连接有抵压于导向条21侧面的螺钉23，以将导向条21锁定于导向槽20内，无法伸缩。刮刀4的刀口沿PE管1的切线方向并朝着靠近PE管1的方向倾斜。同时导向条21的侧面并于靠近刮刀4的位置贯穿有排废槽24，排废槽24沿着PE管1的切线方向设置。
具体使用过程如下：
在安装PE管刮刀组件时，先将PE管1横向放置，并通过垫块将其垫高，然后将固定环2套设于PE管1上，并移动至刮刀4需要刮除的位置，然后打气筒或者气泵的出气口连接至气管33的管嘴34，并通过气管33往柔性抵压环29的密闭空腔30内充气，当气体充满密闭空腔30后，柔性抵压环29突出于固定环2的内周面并环绕支撑于PE管1的外周面，以保证固定环2与PE管1之间的同心度；然后通过第一握持件13拧紧每个定位块5上的螺纹杆12，以使螺纹杆12驱动抵压块7压紧PE管1的外周面，当每个抵压块7压紧于PE管1的外周面时，固定环2便锁定于PE管1上。接着拧松刀座19上的螺钉23，以解除导向条21的锁定，然后调整导向条21的位置以确定刮刀4的切割深度；在确定刮刀4的切割深度后，再次拧紧螺钉23，便能重新锁定导向条21。最后通过第二握持件25周向转动活动环3一周，便能驱动刮刀4在PE管1的外周面切割一周，以刮除PE管1表面一周的氧化层，刮除的废料能通过排废槽24排出，同时活动环槽15内的滚轮18发生滚动，以减小活动环3与固定环2之间的摩擦，使得操作更加顺畅。
在使用完PE管刮刀组件后，先断开外部充气设备与管嘴34之间的连接，以使柔性抵压环29的密闭空腔30内的空气通过气管33排出，从而使柔性抵压环29收缩以解除支撑。然后拧松螺钉23与螺纹杆12，以分别解除导向条21与抵压块7的锁定，便能将固定环2从PE管1上取下，从而完成PE管刮刀组件的拆卸。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种PE管刮刀组件，其特征是：包括套设于PE管(1)的固定环(2)，所述固定环(2)上设置有用于限定固定环(2)和PE管(1)相对位置的定位组件；所述固定环(2)的外周面转动套设有活动环(3)，所述活动环(3)远离定位组件的端面设置有刮刀(4)，所述刮刀(4)的刀口抵压于PE管(1)的外周面。
2.根据权利要求1所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述定位组件包括周向排列于固定环(2)端面的若干定位块(5)，所述定位块(5)靠近PE管(1)的端面并沿PE管(1)的径向开设有滑移槽(6)，所述滑移槽(6)远离PE管(1)的一端与定位块(5)远离PE管(1)的侧面保持有距离；所述滑移槽(6)内滑移连接有用于抵压PE管(1)外周面的抵压块(7)，所述抵压块(7)的侧面沿着滑移槽(6)的开设方向固定有滑杆(8)，所述滑移槽(6)的内侧壁开设有供滑杆(8)滑移卡接的滑槽(9)，所述滑槽(9)靠近PE管(1)的端口设置有限位块(10)；所述定位块(5)远离PE管(1)的端面贯穿有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内螺纹连接有用于抵接抵压块(7)的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)超出定位块(5)远离PE管(1)的侧面且超出部分固定有第一握持件(13)。
3.根据权利要求2所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述抵压块(7)的抵接面向内凹陷以形成适应于PE管(1)外周面的圆弧面(14)。
4.根据权利要求1所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述活动环(3)的内周面环绕开设有活动环槽(15)，所述固定环(2)的外周面环绕开设有固定环槽(16)，所述活动环槽(15)内周向排列有若干转动轴(17)，所述转动轴(17)上套设有滚轮(18)，所述滚轮(18)的外周面超出活动环(3)的内周面并卡嵌于固定环槽(16)内。
5.根据权利要求1所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述活动环(3)远离定位组件的端面固定有刀座(19)，所述刀座(19)靠近PE管(1)的端面并沿PE管(1)的径向贯穿有导向槽(20)，所述导向槽(20)内滑移穿设有导向条(21)，所述刮刀(4)固定于导向条(21)靠近PE管(1)的一端；所述刀座(19)的侧面贯穿有螺孔(22)，所述螺孔(22)内螺纹连接有抵压于导向条(21)侧面的螺钉(23)。
6.根据权利要求5所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述刮刀(4)的刀口沿PE管(1)的切线方向并朝着靠近PE管(1)的方向倾斜。
7.根据权利要求6所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述导向条(21)的侧面并于靠近刮刀(4)的位置贯穿有排废槽(24)，所述排废槽(24)沿着PE管(1)的切线方向设置。
8.根据权利要求1所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述活动环(3)的外周面环设有若干第二握持件(25)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述固定环(2)的内周面环绕开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)的开口两侧均延伸有相互靠近的隔挡板(27)，两块隔挡板(27)之间保持有间隔；所述卡槽(26)内卡嵌有卡环(28)，所述卡环(28)的内周面环设有位于两块隔挡板(27)之间的柔性抵压环(29)，所述柔性抵压环(29)内环绕设置有密闭空腔(30)；所述卡环(28)的环壁贯穿有连通于密闭空腔(30)的气道(31)，所述固定环(2)的外侧壁对应于气道(31)的位置贯穿有穿孔(32)，所述穿孔(32)内插接有连通于气道(31)的气管(33)，所述气管(33)远离卡环(28)的端口超出固定环(2)的外周面。
10.根据权利要求9所述的PE管刮刀组件，其特征是：所述气管(33)远离卡环(28)的端口设置有管嘴(34)。
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