CN219466087U - 一种纺丝保温板排气管快速拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，包括壳体、设置在壳体内的传动机构、推杆、膨胀套、连接杆，传动机构包括互相传动连接的第一传动部和第二传动部，推杆与第一传动部可拆卸连接，推杆背离壳体一端设置有膨胀头，膨胀套滑动套设在推杆背离壳体一端，连接杆与第二传动部可拆卸连接。本实用新型整体结构简单紧凑，占用空间小，便于操作，仅需一人即可完成，生产效率高。

Description

一种纺丝保温板排气管快速拆装设备

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其是涉及一种纺丝保温板排气管快速拆装设备。

背景技术

在纺丝生产过程中，会产生挥发的降解物，这些降解物若不及时排除，会对纺丝的产品质量造成不良的影响，因此安装纺丝保温板排气装置，通过排气装置中的排气管能将大部分挥发降解物排出，减少喷丝板面附着物的集聚时间，能够达到延长清板周期的效果。

但是排气管在使用一段时间后，排气管的管壁上会附着挥发的降解物，排气效果会下降，因此，需要定期将排气管拆下清理。由于每个纺位排气管数量较多，且上方距离箱体很近，前方又有箱体支架阻挡，可作业的空间较小，单独拆装排气管较为困难，故需要将保温板和排气管整体拆卸下来，之后再有专人将排气管一个个拆下清洗，需要多人操作拆装，用时较长，影响生产效率。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型一个目的是提供一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，解决了排气管拆装不便、需要多人操作、生产效率低下的技术问题。

为了实现上述技术一个目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，包括：

壳体；

设置在所述壳体内的传动机构；所述传动机构包括互相传动连接的第一传动部和第二传动部；

与所述第一传动部可拆卸连接的推杆；所述推杆背离所述壳体一端设置有膨胀头；

滑动套设在所述推杆背离所述壳体一端的膨胀套；

与所述第二传动部可拆卸连接的连接杆。

作为优选的技术方案，所述膨胀套包括套体、多个设置在所述套体外周面的间隙槽，所述间隙槽径向贯穿所述套体，且轴向贯穿所述套体背离所述壳体一端，相邻2个所述间隙槽之间设有膨胀片，所述膨胀片内壁为锥形。

作为优选的技术方案，所述推杆背离所述壳体一端的外周面设有至少1个限位杆，所述限位杆滑动设置在所述间隙槽内。

作为优选的技术方案，所述膨胀片背离所述壳体一端的外周面设有支撑块。

作为优选的技术方案，所述套体朝向所述壳体一端设有限位环。

作为优选的技术方案，所述壳体外周面固定设置有把手。

作为优选的技术方案，所述连接杆背离所述壳体一端的外周面设置有多个卡槽。

作为优选的技术方案，多个所述间隙槽圆周均匀设置。

作为优选的技术方案，所述第一传动部为第一齿轮，所述第二传动部为第二齿轮，所述第一齿轮的外径小于所述第二齿轮的外径，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合。

作为优选的技术方案，所述支撑块的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果是：

1)膨胀套进入排气管内部，推动推杆在膨胀套内部滑动，膨胀头将膨胀套胀开，胀紧膨胀套内壁，然后连接杆外接手枪钻，连接杆转动，通过传动机构带动推杆转动，使得膨胀套带动排气管转动，从而将排气管拆下，便于操作，仅需一人即可完成，提高生产效率，且占用空间小。

2)优选的，膨胀片的内壁为锥形，膨胀头推动膨胀片进行膨胀，结构简单实用，膨胀效果好，易于制作。

3)优选的，限位杆在间隙槽内滑动，与间隙槽底面相抵进行限位，防止膨胀套脱落。

4)优选的，支撑块对排气管内壁形成支撑，在具有较好的胀紧效果同时，防止膨胀片因挤压而断裂。

5)优选的，限位环对推杆进行径向限位，推动过程稳定性更好。

6)优选的，把手更加易于操作人员进行操作，提高便捷性。

7)优选的，设置卡槽便于连接杆与手枪钻连接。

8)优选的，第一齿轮和第二齿轮的传动效果好，结构简单，易于安装和拆卸。

9)优选的，橡胶具有缓冲作用，防止膨胀片和排气管损坏。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的三维图。

图2为本实用新型一个实施例提供的剖视图。

图3为本实用新型一个实施例提供的膨胀套的结构图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为本实用新型一个实施例提供的传动机构的结构图。

在图1-图5中，1、壳体；2、传动机构；201、第一传动部；202、第二传动部；3、推杆；301、膨胀头；302、限位杆；4、膨胀套；401、套体；402、间隙槽；403、膨胀片；404、限位环；5、连接杆；501、卡槽；6、支撑块；7、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型一个实施例提供一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，包括壳体1、设置在壳体1内的传动机构2、推杆3、膨胀套4、连接杆5，传动机构2包括互相传动连接的第一传动部201和第二传动部202，推杆3与第一传动部201可拆卸连接，推杆3背离壳体1一端设置有膨胀头301，膨胀套4滑动套设在推杆3背离壳体1一端，连接杆5与第二传动部202可拆卸连接，推杆3和连接杆5从壳体1中伸出，并向相反方向延伸，整体结构简单紧凑，占用空间小，便于操作，仅需一人即可完成，生产效率高。

如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，膨胀套4包括套体401、多个设置在套体401外周面的间隙槽402，间隙槽402径向贯穿套体401，且轴向贯穿套体401背离壳体1一端，相邻2个间隙槽402之间设有膨胀片403，膨胀片403内壁为锥形，膨胀套4与锥形的膨胀片403内壁配合，更好地推动膨胀片403胀开，从而胀紧排气管内壁，膨胀效果好，且结构简单，易于制作，进一步的，多个间隙槽402圆周均匀设置，膨胀效果更好。

如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，推杆3背离壳体1一端的外周面设有至少1个限位杆302，限位杆302滑动设置在间隙槽402内，限位杆302的数量可根据间隙槽402的数量设置，在推动结束后回位时，限位杆302与间隙槽402底面相抵进行限位，防止膨胀套4脱落。

如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，膨胀片403背离壳体1一端的外周面设有支撑块6，支撑块6对排气管形成支撑，在具有较好的胀紧效果同时，防止膨胀片403因挤压而断裂，进一步的，支撑块6采用橡胶制成，不仅提升胀紧效果，还具有缓冲作用，防止膨胀片403和排气管损坏。

如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，套体401朝向壳体1一端设有限位环404，限位环404的内径根据推杆3的外径设计，对推杆3进行径向限位，推杆3在推动过程稳定性更好。

如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，壳体1外周面固定设置有把手7，这样操作人员进行操作更加便捷。

如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，连接杆5背离壳体1一端的外周面设置有多个卡槽501，卡槽501根据手枪钻的接口进行设置，便于连接手枪钻。

如图1-图5所示，在其中一些实施方式中，第一传动部201为第一齿轮，第二传动部202为第二齿轮，第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径，第一齿轮和第二齿轮互相啮合，推杆3固定插设在第一齿轮上，第二连接杆5固定插设在第二齿轮上，传动效果好，且结构简单，易于安装和拆卸，第一齿轮和第二齿轮可旋转设置在壳体1内，具体结构不再赘述。

本实用新型一个实施例的具体操作过程如下：

操作人员使用时，手握着把手7，将膨胀套4插入排气管内部，推动推杆3，使膨胀套4上的膨胀片403膨胀并胀紧排气管内壁，支撑块6对排气管内壁形成支撑，然后将连接杆5与手枪钻连接，连接杆5随着手枪钻转动，通过第一齿轮和第二齿轮进行传动，进而带动推杆3转动，膨胀套4随着推杆3转动，即可实现排气管的快速拆装。使用该工具仅1名操作人员即可完成拆装任务，将传统保温板的拆装步骤省略，只需拆装排气管，大大降低了了操作时间，使用该工具操作方便，无潜在安全风险，解决了传统拆装方式不好受力的问题，明显提高了排气管的拆装效率，减少了操作人员的数量，达到了增效的目的。

实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，包括：

壳体；

设置在所述壳体内的传动机构；所述传动机构包括互相传动连接的第一传动部和第二传动部；

与所述第一传动部可拆卸连接的推杆；所述推杆背离所述壳体一端设置有膨胀头；

滑动套设在所述推杆背离所述壳体一端的膨胀套；

与所述第二传动部可拆卸连接的连接杆。

2.根据权利要求1所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述膨胀套包括套体、多个设置在所述套体外周面的间隙槽，所述间隙槽径向贯穿所述套体，且轴向贯穿所述套体背离所述壳体一端，相邻2个所述间隙槽之间设有膨胀片，所述膨胀片内壁为锥形。

3.根据权利要求2所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述推杆背离所述壳体一端的外周面设有至少1个限位杆，所述限位杆滑动设置在所述间隙槽内。

4.根据权利要求2所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述膨胀片背离所述壳体一端的外周面设有支撑块。

5.根据权利要求2所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述套体朝向所述壳体一端设有限位环。

6.根据权利要求1所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述壳体外周面固定设置有把手。

7.根据权利要求1所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述连接杆背离所述壳体一端的外周面设置有多个卡槽。

8.根据权利要求2所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，多个所述间隙槽圆周均匀设置。

9.根据权利要求1所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述第一传动部为第一齿轮，所述第二传动部为第二齿轮，所述第一齿轮的外径小于所述第二齿轮的外径，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合。

10.根据权利要求4所述的纺丝保温板排气管快速拆装设备，其特征在于，所述支撑块的材质为橡胶。