CN101563190A - 具有套接锁止式可转动的操作元件的电动器具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电动器具,尤其是电动手持式工具机(2),包括一壳体(4)、一设置在该壳体(4)外部的可转动的操作元件(8)及一设置在该壳体(4)内部的与该操作元件(8)无相对转动地连接的功能元件(12)。本发明提出,该操作元件(8)及该功能元件(12)穿过该壳体(4)的一孔(14)彼此锁止。

Description

具有套接锁止式可转动的操作元件的电动器具
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的电动器具,尤其是电动手持式工具机。
背景技术
为了手持式电动工具机或其它电动器具可以在不同的转速之间,在不同的工作方式如钻削工作与凿削工作、蓄电池工作与电网工作、右转与左转之间或在其它可调节的功能之间转换,电动器具通常在其壳体的外侧上具有可转动的操作元件,例如旋钮,该旋钮无相对转动地与设置在壳体内部的功能元件、例如转换偏心轮相连接,使得由操作者在壳体外部对操作元件施加的转动导致壳体内部的功能元件的相应转动。操作元件与功能元件之间的无相对转动的连接通常为螺旋连接。
但螺旋连接具有一些缺点:由于需要螺纹紧固件,使所需的部件数目增加。当选择很小的螺纹紧固件时,虽然可使螺旋连接所需的结构空间保持很小,但小的螺纹紧固件在另一方面使螺旋连接的形成变难,为此还需要拧螺纹紧固件的工具。此外当未采取专门的应对措施时,或许在一个方向上转动操作元件时会使螺旋连接松开。
发明内容
由以上出发,本发明的任务在于,对开始部分所述类型的电动器具这样地改进,使得设在壳体外部的操作元件与设在壳体内部的功能元件之间的无相对转动的连接可不用工具及无需附加部件地简单、快速且成本上有利地形成。
根据本发明,该任务这样来解决,即操作元件及功能元件穿过壳体的孔彼此锁止。
根据本发明的特征组合允许不用工具及无需附加部件地简单、快速且成本上有利地建立操作元件与功能元件之间的连接。此外,构造成锁止连接的连接也可再被松开,使得能够无损坏地拆卸。
此外,操作元件与功能元件之间的锁止连接比螺旋连接更可靠及此外却需要更小的位置,首先当根据本发明的一个优选的构型,功能元件及操作元件之一的一部分穿过壳体的孔伸入功能元件及操作元件中的另一个的接收部中并且在该接收部中既被锁止也被抗扭转地保持时。
合乎目的地,功能元件的一个凸起穿过壳体的孔伸入到操作元件的接收套衬套中。因为凸起具有比接收套衬套小的直径,以此方式可使孔横截面保持得小。
此外可以借助小直径的O型圈密封装置来密封孔,这时该密封圈首先包围着功能元件的穿过壳体的孔伸出的部分,其中,该密封圈合乎目的地设置在壳体的一个空槽中及在操作元件与功能元件锁止后被这两个元件中的一个在其旋转轴线的轴向上固定在该空槽中。通过该方案还可以减小摩擦力及操作力。
根据本发明的另一优选的构型,功能元件及操作元件包括互补的形成锁止配合的锁止装置,其中合乎目的地,锁止装置中的一个突出超过功能元件或操作元件的穿过孔伸出的部分,这也有助于孔直径的减小。
本发明的另一优选构型在于,功能元件及操作元件包括形锁合地彼此配合的防扭转装置,它们有利地在功能元件及操作元件的旋转轴线的方向上离锁止装置具有轴向距离地被设置,使得在组装时,在锁止装置彼此形成锁止配合前首先使防扭转装置彼此形锁合地配合。
此外通过根据本发明的特征组合既可使操作元件也可使功能元件通过塑料的压注一体地来制造,其中锁止装置及防扭转装置优选一体地成型在功能元件上或操作元件上,或一体地成型在功能元件中或操作元件中。
附图说明
以下借助附图中所示的实施例来详细地描述本发明。附图表示:
图1:一个锤钻的立体图;
图2:该锤钻的壳体的一部分的部分割去的放大细节图;
图3:沿图2中线III-III的一个剖面图;
图4:不包括壳体及密封装置的图3中区段IV的放大细节图;
图5:沿图4中线V-V的一个剖面图。
具体实施形式
附图中所示的锤钻2形式的手持式工具机基本上由壳体4、用于接收SDS钻削刀具的刀具保持器6及被包围在壳体4中的用于旋转地和/或冲击地驱动插入在刀具保持器6中的刀具的驱动装置(未示出)组成。
为了在各个选择:纯旋转地驱动的钻削,旋转与冲击驱动的组合的冲击钻削,纯冲击驱动的凿削及在最佳的不易疲劳的工作位置(Vario Lock)上的凿削中选择锤钻2的相应工作方式,在壳体4的侧面装有旋钮8形式的工作方式选择开关,该旋钮可相对壳体4绕由旋钮8的中心轴线构成的旋转轴线10旋转到四个分立的转换位置中及锁止在这些转换位置上,这些转换位置各对应于上述四个工作方式中的一个。
在此情况下锤钻2的相应的工作方式通过在旋转轴线10的延长线上设置在壳体4内部的可转动的转换元件12的转动位置来确定,该转换元件的旋转轴线与旋钮8的旋转轴线10对其,该转换元件穿过壳体4的孔14及尤其穿过锤钻的传动装置的壳盖无相对转动地与旋钮8相连接,使得旋钮8的转动位置总是相应于转换元件12的转动位置。
壳体4的孔14具有圆形的孔横截面及被一个向外阶梯形扩宽的限界边缘包围,使得环绕孔14的外端部形成一个作为O型圈密封装置18的座的环形的壳体凹槽16。该O型圈密封装置18用于在工作方式转换开关的区域中避免灰尘或其它污物进入到锤钻2的壳体4中。孔14的限界边缘在壳体4内部稍稍突起超过壳体壁,其中,超高部分20在其圆柱形外面上设有四个成型出的接收袋腔22(仅可看到一个)。接收袋腔22用于接收组合在转换元件12中的锁止球24,该锁止球由一个也组合在转换元件12中的螺旋压簧26在径向上从外部压在超高部分20上及在旋钮8的四个分立的转换位置上总是部分地进入四个接收袋腔22的一个中,以便由此使转换元件12与旋钮8一起被锁止在相应的转换位置中。
如在图2中最清楚地表示的,由塑料通过压注一体地制造的旋钮8包括一个具有圆形轮廓的扁平盘状的下部分28,在该下部分上突出一个在直径上对准轮廓的操作凸起30。如图2及3中所示,下部分28的外圆周边缘32在稍大于其外圆周的一半上被壳体4的部件34搭接,该部件设有用于四个转换位置或用于四个工作方式:钻削,凿削,钻削及凿削以及Vario Lock的四个符号图标36,38,40,42(图2)。
与下部分28构成一体的操作凸起30具有一个稍微凸拱的上侧壁44、两个隔开的彼此以一个锐角定向的纵向侧壁46,48及两个圆整的并连接纵向侧壁46,48的端壁50,52。在上侧壁44的上面上成型有一个指示箭头54,该指示箭头与操作凸起30逐渐变窄的形状相结合,以指示由操作者设定的锤钻2的工作方式。操作凸起30的两个纵向侧壁46,48彼此通过一个突起超过上侧壁44的底面地成型出的、向着转换元件12敞开的接收套衬套56连接,如图4及图5中以横截面最好地表示的。套管56用于接收一个超出转换元件12的、穿过壳体孔14向外伸出的凸起58,通过该凸起在套管56中的配合使转换元件12及旋钮8无相对转动地及在轴向上不可移动地彼此连接。
如同样在图3中最清楚地表示的,由塑料通过压注制造的转换元件12具有一个盘状的下部分60,向上伸的、部分空心地构成的凸起58与该下部分一体地连接。下部分60具有一个向上拉出的外圆周边缘62,它的相对旋转轴线10的偏心的外圆周面构成一个转换凸轮,该转换凸轮与锤钻2的未示出的转换部件配合作用,以引起工作方式的转换。锁止球24及螺旋弹簧26被置入下部分60中的径向导轨内。
如在图4中最清楚地表示的,接收套衬套56具有一个与盖部分44邻接的上部的防扭转区段64及一个向着转换元件12的下部的锁止区段66,而转换元件12的凸起58以对应的方式在其上端部上具有防扭转区段68及锁止区段72,该锁止区段设置在防扭转区段68与一个穿过孔14的基部70之间。这两个防扭转区段64及68彼此形锁合地配合及防止转换元件12与旋钮8彼此相对地转动,而两个锁止区段66,72彼此形成锁止配合及使旋钮8在旋转轴线10的轴向上不可脱落地与转换元件12连接。
如在图5中最清楚地表示的,接收套衬套56的防扭转区段64总共具有五个相对旋转轴线径向向内突起超过接收套衬套56的部分圆柱形的内边界壁76的、成型在边界壁76上的轴向纵肋74,而在边界壁76的与操作凸起30的端壁50相邻的部分不设有突起的纵肋。相应地,凸起58的防扭转区段68具有五个与纵肋74互补的轴向纵槽78,它们被成型在凸起58的部分圆柱形的圆周面80中及在周向上被具有燕尾形横截面的肋82隔开。圆周壁76的与操作凸起30的端壁50相邻的部分不设有纵槽。通过在接收套衬套56与凸起58的防扭转区段64,68的周面上纵肋74与纵槽78的非对称或非均匀的分布,旋钮8与转换元件12仅可在唯一一个取向上彼此连接,在该取向上变窄的操作凸起30与箭头54指向转换元件12的转换位置所属的图标36(图2),38,40或42。
接收套衬56的锁止区段66具有一个成型在其圆柱形内边界壁上的、具有梯形横截面的环绕的锁止槽84,而凸起58的锁止区段72设有互补的横截面为梯形的锁止凸缘86,该锁止凸缘围绕锁止区段72的基本上圆柱形的外圆周面延伸。
为了使两个锁止区段72与66易于锁止,接收套衬套56在其通口附近设有用于锁止凸缘86的环绕的套入斜面88。此外凸起58在其向着端壁50的面上具有一个沿着防扭转区段68及锁止区段72延伸的轴向空心沟槽90,在凸起58插入接收套衬套56时,通过该空心沟槽可使空气更容易由接收套衬套56的内部排出。
在组装锤钻2时首先转换元件12从壳体4的内部让其凸起58穿过孔14。接着从外部将O型圈密封装置18围绕凸起58地置入壳体凹槽16中。最后,将旋钮8由外部可拆卸地固定在转换元件12的凸起58上,其方式是:首先将旋钮8相对凸起58置于正确的转动取向上,在该取向上肋74与槽78可彼此形锁合地配合;接着通过旋钮8的向着转换元件12的轴向移动来形成肋74与槽78之间的形锁合;最后在旋转轴线10的轴向上对旋钮8施加压力,以便使锁止凸缘86锁入锁止槽84中及使旋钮8与转换元件12形成可拆卸的连接。

Claims (10)

1.电动器具,尤其是电动手持式工具机,包括一壳体、一设置在该壳体外部的可转动的操作元件及一设置在该壳体内部的与该操作元件无相对转动地连接的功能元件,其特征在于:该操作元件(8)及该功能元件(12)穿过该壳体(4)的一孔(14)彼此锁止。
2.根据权利要求1的电动器具,其特征在于:所述功能元件(12)及所述操作元件(8)中的一个的一部分(58)穿过所述壳体(4)的孔(14)伸入所述功能元件(12)及所述操作元件(8)中的另一个的一接收部(58)中,其中,所述部分(58)锁止在所述接收部(58)中并且防扭转地保持住所述功能元件(12)及所述操作元件(8)。
3.根据权利要求2的电动器具,其特征在于:所述功能元件(12)的一凸起(58)穿过所述壳体(4)的孔(14)伸入所述操作元件(8)的接收部(58)中。
4.根据以上权利要求之一的电动器具,其特征在于:所述功能元件(12)及所述操作元件(8)包括互补的、形成锁止配合的锁止装置(84,86)。
5.根据权利要求4的电动器具,其特征在于:所述锁止装置(84,86)之一(86)突出超过所述功能元件(12)或所述操作元件的一穿过所述孔(14)伸出的部分(58)。
6.根据以上权利要求之一的电动器具,其特征在于:所述功能元件(12)及所述操作元件(8)包括形锁合地彼此配合的防扭转装置(74,78)。
7.根据权利要求4或5或6的电动器具,其特征在于:所述功能元件(12)及所述操作元件(8)的锁止装置(84,86)及防扭转装置(74,78)在所述功能元件(12)及所述操作元件(8)的一旋转轴线(10)的方向上彼此沿轴向间隔开地被设置。
8.根据权利要求7的电动器具,其特征在于:在所述功能元件(12)与所述操作元件(8)相连接时,在所述锁止装置(84,86)彼此形成锁止配合前,所述防扭转装置(74,78)形锁合地彼此嵌合。
9.根据权利要求4或5或6的电动器具,其特征在于:所述功能元件(12)及所述操作元件(8)的锁止装置(84,86)及防扭转装置(74,78)成型在所述功能元件(12)上或所述操作元件(8)上或成型在所述功能元件(12)中或所述操作元件(8)中。
10.根据权利要求2至9之一的电动器具,其特征在于一密封装置(18),该密封装置包围所述功能元件(12)或所述操作元件(8)的穿过所述壳体(4)的孔(14)伸出的部分(56)。
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