CN108637628B - 一种活塞环与活塞装配用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活塞环与活塞装配用装置,包括底板,所述底板上前侧、后侧均对应安装有支撑架,每个支撑架上均设有半圆形的卡槽,两个支撑架之间具有间隙。所述底板上左侧、右侧分别对应焊接有吊架、立杆架,所述吊架上固装有电机,所述电机连接有丝杠,所述丝杠上螺纹安装有活动架,所述活动架上焊接有安装架,所述安装架上开有圆弧挂槽。本发明使用方便,在将活塞安置以及带动活塞环自动下降的过程中,通过两个辅助板实现将活塞环的开口进行扩张以及闭合,继而能够将活塞环套装在活塞上,实现了自动装配,节省了人力。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装,具体的说是一种活塞环与活塞装配用装置。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环。活塞环广泛地用在各种动力机械上,如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等,广泛用于汽车、火车,轮船,游艇等。一般活塞环安装在活塞的环槽里,它和活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室做功。通常来说,每个活塞在生产之后均需安装活塞环,但在实际生产装配中,由于所需活塞环装配的量较大,且光靠人力来将活塞与活塞环进行一一对应装配无疑要耗费大量的时间和人力,非常不便。
发明内容
现为了实现辅助人工将活塞环与活塞之间进行自动安装装配,本发明提出了一种活塞环与活塞装配用装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种活塞环与活塞装配用装置,包括底板,所述底板上前侧、后侧均对应安装有支撑架,每个支撑架上均设有半圆形的卡槽,两个支撑架之间具有间隙。
所述底板上左侧、右侧分别对应焊接有吊架、立杆架,所述吊架上固装有电机,所述电机连接有丝杠,所述丝杠上螺纹安装有活动架,所述活动架上焊接有安装架,所述安装架上开有圆弧挂槽。
所述吊架中部、立杆架上部均安装有气缸,所述气缸均连接有辅助板。
所述吊架上开有将活动架竖直滑动安装的分槽。
每个辅助板均呈倾斜状态。
本发明的有益效果是:
本发明使用方便,在将活塞安置以及带动活塞环自动下降的过程中,通过两个辅助板实现将活塞环的开口进行扩张以及闭合,继而能够将活塞环套装在活塞上,实现了自动装配,节省了人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的右视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1至图2所示,一种活塞环与活塞装配用装置,包括底板1,所述底板1上前侧、后侧均对应安装有支撑架2,每个支撑架2上均设有半圆形的卡槽2a,两个支撑架2之间具有间隙。
所述底板1上左侧、右侧分别对应焊接有吊架3、立杆架11,所述吊架3上固装有电机4,所述电机4连接有丝杠5,所述丝杠5上螺纹安装有活动架6,所述活动架6上焊接有安装架7,所述安装架7上开有圆弧挂槽7a。
所述吊架3中部、立杆架11上部均安装有气缸10,所述气缸10均连接有辅助板9。
所述吊架3上开有将活动架6竖直滑动安装的分槽3a。
每个辅助板9均呈倾斜状态。
本发明在使用前,只需将活塞安置在两个卡槽2a上,并使得活塞的环槽位于两个支撑架2之间的间隙处,然后将活塞环以开口朝下的方式挂载在圆弧挂槽7a上。
具体使用时,通过电机4带动丝杠5旋转,在丝杠螺母的传动作用下,整个安装架7以及活塞环均向下进行滑移,与此同时,两个气缸10均将辅助板9向底板1中心方向进行推移,使得两个辅助板9上端之间的间距加厚度与活塞环的下端开口大小相适配,且此时两个辅助板9下端之间的间距加厚度与活塞环的内直径大小相适配。
进一步的,两个气缸10制动,安装架7以及活塞环继续被向下带动滑移,活塞环的开口处向下移动至与两个辅助板9相抵触时,随着活塞环的继续下降,两个辅助板9会直接将活塞环的开口逐渐向左右两侧撑开,直至活塞环被卡套在活塞的环槽位上,然后两个气缸10继续将对应的辅助板9向底板1中心方向进行推移,使得活塞环自动合拢并顺利安装到活塞上,完成自动安装装配。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种活塞环与活塞装配用装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上前侧、后侧均对应安装有支撑架(2),每个支撑架(2)上均设有半圆形的卡槽(2a),两个支撑架(2)之间具有间隙;
所述底板(1)上左侧、右侧分别对应焊接有吊架(3)、立杆架(11),所述吊架(3)上固装有电机(4),所述电机(4)连接有丝杠(5),所述丝杠(5)上螺纹安装有活动架(6),所述活动架(6)上焊接有安装架(7),所述安装架(7)上开有圆弧挂槽(7a);
所述吊架(3)中部、立杆架(11)上部均安装有气缸(10),所述气缸(10)均连接有辅助板(9);
所述吊架(3)上开有将活动架(6)竖直滑动安装的分槽(3a);
每个辅助板(9)均呈倾斜状态。
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