CN108637459A - 一种摩擦焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦焊接设备，包括主架体以及设置在所述主架体内前后延伸的第一滑行槽，所述第一滑行槽右端内壁内相通设有开口向左的第二滑行槽，所述第二滑行槽右端内壁内贯通设有前后对称的通孔，所述第一滑行槽前端设有上下延伸的第一空槽，所述主架体内设有位于所述第一空槽底部且与之相连通的第三滑行槽，所述第一滑行槽内滑动配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块内设有开口向右的第二空槽，所述第一滑行槽内滑动配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块后端端面与所述第一滑行块前端端面固定连接；本发明结构简单，易于切换扭矩，起重吨位范围广。

Description

一种摩擦焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体是一种摩擦焊接设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，摩擦焊机是目前常用的焊接设备之一，在对摩擦焊机移动运输时，需要将其吊起，一般的、传统的吊起设备是采用大功率电动机启动，没有设置转速扭矩切换装置，致使起重吨位有限，不仅如此一般的吊起设备无法自身取得固定，需要用重物压盖固定，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种摩擦焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种摩擦焊接设备，包括主架体以及设置在所述主架体内前后延伸的第一滑行槽，所述第一滑行槽右端内壁内相通设有开口向左的第二滑行槽，所述第二滑行槽右端内壁内贯通设有前后对称的通孔，所述第一滑行槽前端设有上下延伸的第一空槽，所述主架体内设有位于所述第一空槽底部且与之相连通的第三滑行槽，所述第一滑行槽内滑动配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块内设有开口向右的第二空槽，所述第一滑行槽内滑动配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块后端端面与所述第一滑行块前端端面固定连接，所述第二滑行块右端设有斜形面，所述第一滑行块与所述第二滑行块内螺纹配合连接有位于所述第二空槽左端且前后延伸的第一螺形杆，所述第一螺形杆前端延伸末端伸进所述第一空槽内且在其内设有第一锥形轮，所述第一螺形杆后端延伸末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面嵌设于所述第一滑行槽后端内壁内且与之固定连接，所述第二空槽后端内壁内嵌设有第二电机，所述第二电机前端末端动力连接有前后延伸的第一转向轴，所述第一转向轴前端延伸末端与所述第二空槽前端内壁转动配合连接，所述第一转向轴上自后而前依次设有第二锥形轮、第三锥形轮和第四锥形轮，所述第二滑行槽内滑动配合连接有第三滑行块，所述第三滑行块内设有第三空槽，所述第三空槽内转动配合连接有左右延伸的涡杆，所述涡杆左端延伸末端伸出所述第三滑行块且在末端设有用以与所述第二锥形轮、第三锥形轮和第四锥形轮齿合连接的第五锥形轮，所述第三空槽内转动配合连接有前后延伸的第二转向轴，所述第二转向轴上设有用以与所述涡杆动力连接的涡轮，所述第二转向轴上设有前后相对称的卷绕轮，所述第二滑行槽前后内壁上设有位于所述第三滑行块左端且相对称的限行块，所述限行块与所述第三滑行块之间顶压设有第一弹力片，所述第三滑行槽内滑动配合连接有第四滑行块，所述第四滑行块内设有第四空槽，所述第四空槽内转动配合连接有上下延伸的第三转向轴，左边所述第三转向轴顶部延伸末端贯穿所述第四滑行块顶部端面且在末端固定连接有上下延伸且多节套装的伸缩轴，所述伸缩轴顶部延伸末端伸进所述第一空槽内且在末端设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第六锥形轮，所述第三转向轴上设有位于所述第四空槽内的皮条轮，两个所述皮条轮之间动力连接有皮条，所述第三滑行槽底部内壁体内转动配合连接有位于所述第三转向轴底部且与之固定连接的上下延伸的第二螺形杆，所述第二螺形杆底部延伸末端贯穿并伸出所述主架体底部端面外。

作为优选地技术方案，所述第二滑行槽前端设有第一液缸，所述第一液缸内滑动配合连接有第一活塞，所述第一液缸与所述第一滑行槽之间滑动配合连接有用以与所述斜形面滑动配合连接的左右延伸的顶杆，所述第一液缸内顶压设有位于所述第一活塞右端的第二弹力片，所述第二滑行槽右端内壁内相通设有开口向左的第二液缸，所述第二液缸内滑动配合连接有第二活塞，所述活塞与所述第三滑行块之间固定连接有推杆，所述第一液缸与所述第二液缸之间相通连接有管道。

作为优选地技术方案，所述通孔内设有转轮，两个所述卷绕轮之间连接有同一拉绳，所述拉绳与所述转轮摩擦配合连接，所述拉绳伸出所述主架体右端端面为且在其上摩擦配合连接有动滑轮。

作为优选地技术方案，所述第二锥形轮直径大于所述第三锥形轮直径，所述第三锥形轮直径大于所述第四锥形轮直径。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块位于所述第二滑行槽正左端，所述第二滑行块位于所述第一滑行槽最前端，所述第三滑行块位于所述第二滑行槽最右端，此时，所述第二锥形轮与所述第五锥形轮齿合连接，所述第一活塞位于所述第一液缸最左端，所述顶杆与所述斜形面最后端一级顶压连接，所述第二活塞位于所述第二液缸最右端，此时，所述推杆完全位于所述第二液缸内，所述第四滑行块位于所述第三滑行槽最顶部，所述第二螺形杆最大程度伸进所述第三滑行槽内，从而便于装置的维护。

当使用本发明的设备进行拉动或起重摩擦焊机时，首先将所述动滑轮与摩擦焊机连接，启动所述第二电机带动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴带动所述第二锥形轮、第三锥形轮和所述第四锥形轮同时转动，所述第二锥形轮带动所述涡杆转动，最终使所述卷绕轮转动，所述卷绕轮卷收所述拉绳，使所述动滑轮向所述主架体靠近，从而便于装置的启动。

当需要对加重的摩擦焊机吊起时，启动所述第一电机带动所述第一螺形杆转动，使所述第一滑行块和第二滑行块构成的一体后移，使所述第五锥形轮与所述第三锥形轮或所述第四锥形轮正右端，同时，所述第二滑行块带动顶压所述顶杆右移，使所述第一活塞右移，所述第一液缸内部的油被挤压流进所述第二液缸内，使所述第二活塞和所述推杆构成的一体左移并推动所述第三滑行块左移，使所述第五锥形轮和所述第三锥形轮或所述第四锥形轮齿合，同时，所述第一螺形杆带动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮带动所述第六锥形轮转动，使所述第三转向轴转动和所述第二螺形杆转动，所述第二螺形杆带动所述第四滑行块下移，同时，所述第二螺形杆钻进地面内固定装置整体，增加装置的功能多样性。

当完成起重或拉动工作需要收纳时，控制所述第一电机带动所述第一螺形杆反向转动，使所述第一滑行块和所述第二滑行块构成的整体前移恢复初始位置，由于所述第一弹力片和所述第二弹力片的作用使所述第三滑行块右移至所述第二滑行槽最右端，此时，所述第二锥形轮与所述第五锥形轮齿合连接，同时，所述第一螺形杆带动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮可带动所述第三转向轴转动，所述第三转向轴带动所述第二螺形杆反向转动，使所述第四滑行块上移至所述第三滑行槽最顶部，依次将装置接触固定便于移动，从而提高装置的实用性。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用切换扭矩和转速的方法，提高装置起重的功能多样性，又通过采用增加起重吨位的同时同步固定装置整体，自动化程度高，提高了装置起重工作效果，同时，也提高了装置实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种摩擦焊接设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种摩擦焊接设备，包括主架体100以及设置在所述主架体100内前后延伸的第一滑行槽127，所述第一滑行槽127右端内壁内相通设有开口向左的第二滑行槽120，所述第二滑行槽120右端内壁内贯通设有前后对称的通孔113，所述第一滑行槽127前端设有上下延伸的第一空槽142，所述主架体100内设有位于所述第一空槽142底部且与之相连通的第三滑行槽110，所述第一滑行槽127内滑动配合连接有第一滑行块101，所述第一滑行块101内设有开口向右的第二空槽122，所述第一滑行槽127内滑动配合连接有第二滑行块130，所述第二滑行块130后端端面与所述第一滑行块101前端端面固定连接，所述第二滑行块130右端设有斜形面129，所述第一滑行块101与所述第二滑行块130内螺纹配合连接有位于所述第二空槽122左端且前后延伸的第一螺形杆126，所述第一螺形杆126前端延伸末端伸进所述第一空槽142内且在其内设有第一锥形轮143，所述第一螺形杆126后端延伸末端动力连接有第一电机141，所述第一电机141外表面嵌设于所述第一滑行槽127后端内壁内且与之固定连接，所述第二空槽122后端内壁内嵌设有第二电机140，所述第二电机140前端末端动力连接有前后延伸的第一转向轴102，所述第一转向轴102前端延伸末端与所述第二空槽122前端内壁转动配合连接，所述第一转向轴102上自后而前依次设有第二锥形轮123、第三锥形轮124和第四锥形轮125，所述第二滑行槽120内滑动配合连接有第三滑行块115，所述第三滑行块115内设有第三空槽118，所述第三空槽118内转动配合连接有左右延伸的涡杆119，所述涡杆119左端延伸末端伸出所述第三滑行块115且在末端设有用以与所述第二锥形轮123、第三锥形轮124和第四锥形轮125齿合连接的第五锥形轮121，所述第三空槽118内转动配合连接有前后延伸的第二转向轴116，所述第二转向轴116上设有用以与所述涡杆119动力连接的涡轮117，所述第二转向轴116上设有前后相对称的卷绕轮145，所述第二滑行槽120前后内壁上设有位于所述第三滑行块115左端且相对称的限行块139，所述限行块139与所述第三滑行块115之间顶压设有第一弹力片138，所述第三滑行槽110内滑动配合连接有第四滑行块105，所述第四滑行块105内设有第四空槽109，所述第四空槽109内转动配合连接有上下延伸的第三转向轴107，左边所述第三转向轴107顶部延伸末端贯穿所述第四滑行块105顶部端面且在末端固定连接有上下延伸且多节套装的伸缩轴104，所述伸缩轴104顶部延伸末端伸进所述第一空槽142内且在末端设有用以与所述第一锥形轮143齿合连接的第六锥形轮144，所述第三转向轴107上设有位于所述第四空槽109内的皮条轮106，两个所述皮条轮106之间动力连接有皮条111，所述第三滑行槽110底部内壁体内转动配合连接有位于所述第三转向轴107底部且与之固定连接的上下延伸的第二螺形杆108，所述第二螺形杆108底部延伸末端贯穿并伸出所述主架体100底部端面外。

有益地，所述第二滑行槽120前端设有第一液缸132，所述第一液缸132内滑动配合连接有第一活塞131，所述第一液缸132与所述第一滑行槽127之间滑动配合连接有用以与所述斜形面129滑动配合连接的左右延伸的顶杆128，所述第一液缸132内顶压设有位于所述第一活塞131右端的第二弹力片133，所述第二滑行槽120右端内壁内相通设有开口向左的第二液缸137，所述第二液缸137内滑动配合连接有第二活塞135，所述活塞135与所述第三滑行块115之间固定连接有推杆136，所述第一液缸132与所述第二液缸137之间相通连接有管道134。

有益地，所述通孔113内设有转轮114，两个所述卷绕轮145之间连接有同一拉绳，所述拉绳与所述转轮114摩擦配合连接，所述拉绳伸出所述主架体100右端端面为且在其上摩擦配合连接有动滑轮112。

有益地，所述第二锥形轮123直径大于所述第三锥形轮124直径，所述第三锥形轮124直径大于所述第四锥形轮125直径。

本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块101位于所述第二滑行槽120正左端，所述第二滑行块130位于所述第一滑行槽127最前端，所述第三滑行块115位于所述第二滑行槽120最右端，此时，所述第二锥形轮123与所述第五锥形轮121齿合连接，所述第一活塞131位于所述第一液缸132最左端，所述顶杆128与所述斜形面129最后端一级顶压连接，所述第二活塞135位于所述第二液缸137最右端，此时，所述推杆136完全位于所述第二液缸137内，所述第四滑行块105位于所述第三滑行槽110最顶部，所述第二螺形杆108最大程度伸进所述第三滑行槽110内。

当使用本发明的设备进行拉动或起重摩擦焊机时，首先将所述动滑轮112与摩擦焊机连接，启动所述第二电机140带动所述第一转向轴102转动，所述第一转向轴102带动所述第二锥形轮123、第三锥形轮124和所述第四锥形轮125同时转动，所述第二锥形轮123带动所述涡杆119转动，最终使所述卷绕轮145转动，所述卷绕轮145卷收所述拉绳，使所述动滑轮112向所述主架体100靠近。

当需要对加重的摩擦焊机吊起时，启动所述第一电机141带动所述第一螺形杆126转动，使所述第一滑行块101和第二滑行块130构成的一体后移，使所述第五锥形轮121与所述第三锥形轮124或所述第四锥形轮125正右端，同时，所述第二滑行块130带动顶压所述顶杆128右移，使所述第一活塞131右移，所述第一液缸132内部的油被挤压流进所述第二液缸1374内，使所述第二活塞135和所述推杆136构成的一体左移并推动所述第三滑行块115左移，使所述第五锥形轮121和所述第三锥形轮124或所述第四锥形轮125齿合，同时，所述第一螺形杆126带动所述第一锥形轮143转动，所述第一锥形轮143带动所述第六锥形轮144转动，使所述第三转向轴107转动和所述第二螺形杆108转动，所述第二螺形杆108带动所述第四滑行块105下移，同时，所述第二螺形杆108钻进地面内固定装置整体。

当完成起重或拉动工作需要收纳时，控制所述第一电机141带动所述第一螺形杆126反向转动，使所述第一滑行块101和所述第二滑行块130构成的整体前移恢复初始位置，由于所述第一弹力片138和所述第二弹力片133的作用使所述第三滑行块115右移至所述第二滑行槽120最右端，此时，所述第二锥形轮123与所述第五锥形轮121齿合连接，同时，所述第一螺形杆126带动所述第一锥形轮143转动，所述第一锥形轮143可带动所述第三转向轴107转动，所述第三转向轴107带动所述第二螺形杆108反向转动，使所述第四滑行块105上移至所述第三滑行槽110最顶部，依次将装置接触固定便于移动。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑行块位于所述第二滑行槽正左端，所述第二滑行块位于所述第一滑行槽最前端，所述第三滑行块位于所述第二滑行槽最右端，此时，所述第二锥形轮与所述第五锥形轮齿合连接，所述第一活塞位于所述第一液缸最左端，所述顶杆与所述斜形面最后端一级顶压连接，所述第二活塞位于所述第二液缸最右端，此时，所述推杆完全位于所述第二液缸内，所述第四滑行块位于所述第三滑行槽最顶部，所述第二螺形杆最大程度伸进所述第三滑行槽内，从而便于装置的维护。

当使用本发明的设备进行拉动或起重摩擦焊机时，首先将所述动滑轮与摩擦焊机连接，启动所述第二电机带动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴带动所述第二锥形轮、第三锥形轮和所述第四锥形轮同时转动，所述第二锥形轮带动所述涡杆转动，最终使所述卷绕轮转动，所述卷绕轮卷收所述拉绳，使所述动滑轮向所述主架体靠近，从而便于装置的启动。

当需要对加重的摩擦焊机吊起时，启动所述第一电机带动所述第一螺形杆转动，使所述第一滑行块和第二滑行块构成的一体后移，使所述第五锥形轮与所述第三锥形轮或所述第四锥形轮正右端，同时，所述第二滑行块带动顶压所述顶杆右移，使所述第一活塞右移，所述第一液缸内部的油被挤压流进所述第二液缸内，使所述第二活塞和所述推杆构成的一体左移并推动所述第三滑行块左移，使所述第五锥形轮和所述第三锥形轮或所述第四锥形轮齿合，同时，所述第一螺形杆带动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮带动所述第六锥形轮转动，使所述第三转向轴转动和所述第二螺形杆转动，所述第二螺形杆带动所述第四滑行块下移，同时，所述第二螺形杆钻进地面内固定装置整体，增加装置的功能多样性。

当完成起重或拉动工作需要收纳时，控制所述第一电机带动所述第一螺形杆反向转动，使所述第一滑行块和所述第二滑行块构成的整体前移恢复初始位置，由于所述第一弹力片和所述第二弹力片的作用使所述第三滑行块右移至所述第二滑行槽最右端，此时，所述第二锥形轮与所述第五锥形轮齿合连接，同时，所述第一螺形杆带动所述第一锥形轮转动，所述第一锥形轮可带动所述第三转向轴转动，所述第三转向轴带动所述第二螺形杆反向转动，使所述第四滑行块上移至所述第三滑行槽最顶部，依次将装置接触固定便于移动，从而提高装置的实用性。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用切换扭矩和转速的方法，提高装置起重的功能多样性，又通过采用增加起重吨位的同时同步固定装置整体，自动化程度高，提高了装置起重工作效果，同时，也提高了装置实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种摩擦焊接设备，包括主架体以及设置在所述主架体内前后延伸的第一滑行槽，其特征在于：所述第一滑行槽右端内壁内相通设有开口向左的第二滑行槽，所述第二滑行槽右端内壁内贯通设有前后对称的通孔，所述第一滑行槽前端设有上下延伸的第一空槽，所述主架体内设有位于所述第一空槽底部且与之相连通的第三滑行槽，所述第一滑行槽内滑动配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块内设有开口向右的第二空槽，所述第一滑行槽内滑动配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块后端端面与所述第一滑行块前端端面固定连接，所述第二滑行块右端设有斜形面，所述第一滑行块与所述第二滑行块内螺纹配合连接有位于所述第二空槽左端且前后延伸的第一螺形杆，所述第一螺形杆前端延伸末端伸进所述第一空槽内且在其内设有第一锥形轮，所述第一螺形杆后端延伸末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面嵌设于所述第一滑行槽后端内壁内且与之固定连接，所述第二空槽后端内壁内嵌设有第二电机，所述第二电机前端末端动力连接有前后延伸的第一转向轴，所述第一转向轴前端延伸末端与所述第二空槽前端内壁转动配合连接，所述第一转向轴上自后而前依次设有第二锥形轮、第三锥形轮和第四锥形轮，所述第二滑行槽内滑动配合连接有第三滑行块，所述第三滑行块内设有第三空槽，所述第三空槽内转动配合连接有左右延伸的涡杆，所述涡杆左端延伸末端伸出所述第三滑行块且在末端设有用以与所述第二锥形轮、第三锥形轮和第四锥形轮齿合连接的第五锥形轮，所述第三空槽内转动配合连接有前后延伸的第二转向轴，所述第二转向轴上设有用以与所述涡杆动力连接的涡轮，所述第二转向轴上设有前后相对称的卷绕轮，所述第二滑行槽前后内壁上设有位于所述第三滑行块左端且相对称的限行块，所述限行块与所述第三滑行块之间顶压设有第一弹力片，所述第三滑行槽内滑动配合连接有第四滑行块，所述第四滑行块内设有第四空槽，所述第四空槽内转动配合连接有上下延伸的第三转向轴，左边所述第三转向轴顶部延伸末端贯穿所述第四滑行块顶部端面且在末端固定连接有上下延伸且多节套装的伸缩轴，所述伸缩轴顶部延伸末端伸进所述第一空槽内且在末端设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第六锥形轮，所述第三转向轴上设有位于所述第四空槽内的皮条轮，两个所述皮条轮之间动力连接有皮条，所述第三滑行槽底部内壁体内转动配合连接有位于所述第三转向轴底部且与之固定连接的上下延伸的第二螺形杆，所述第二螺形杆底部延伸末端贯穿并伸出所述主架体底部端面外。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接设备，其特征在于：所述第二滑行槽前端设有第一液缸，所述第一液缸内滑动配合连接有第一活塞，所述第一液缸与所述第一滑行槽之间滑动配合连接有用以与所述斜形面滑动配合连接的左右延伸的顶杆，所述第一液缸内顶压设有位于所述第一活塞右端的第二弹力片，所述第二滑行槽右端内壁内相通设有开口向左的第二液缸，所述第二液缸内滑动配合连接有第二活塞，所述活塞与所述第三滑行块之间固定连接有推杆，所述第一液缸与所述第二液缸之间相通连接有管道。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接设备，其特征在于：，所述通孔内设有转轮，两个所述卷绕轮之间连接有同一拉绳，所述拉绳与所述转轮摩擦配合连接，所述拉绳伸出所述主架体右端端面为且在其上摩擦配合连接有动滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接设备，其特征在于：所述第二锥形轮直径大于所述第三锥形轮直径，所述第三锥形轮直径大于所述第四锥形轮直径。