CN108637217A - 一种低压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低压铸造机，包括底座、定模板、二驱动机构、动模板、横梁架、二导向柱。其中，自下而上依次设置有底座、定模板、动模板和横梁架，二驱动机构，二驱动机构和二导向柱的一端分别固定在定模板的四角上且另一端分别固定在横梁架的四角上并二驱动机构和二导向柱均与定模板垂直，二驱动机构在同一条对角线上且二导向柱也在同一条对角线上。动模板的四角设置有导套，二驱动机构和二导向柱可以穿过导套使动模板可移动的设置在定模板和横梁架之间。本发明通过将无杆油缸作为动模板的动力源，简化了动力源的结构，显著降低了铸造机的高度，减少了铸造机的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械领域，具体涉及一种低压铸造机。
背景技术
低压铸造机是利用较低压力的干燥压缩气体，把保温炉内液态金属通过升液管，压铸到模具型腔内充型，并在一定压力下冷却凝固，保温炉卸压后升液管中存留的液态金属回到保温炉内，低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。
现有低压铸造机的动模板由于要实现开合模动作，需要在上方设置开合模机构以提供动力。然而，现有的低压铸造机使用普通的油缸，这种结构需设置很高以保证开合模机构足够的行程，这样不仅提高成本，安装高度也随之提高，例如：公告号为CN 108057872 A的专利的说明书记载了油缸的行程为1.25m，如此推算低压机的高度需要达到十米以上,这样对于七八米高度的厂房来说就不能用了。
发明内容
本发明提供一种低压铸造机，以解决现有技术存在的低压铸造机较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种低压铸造机，包括底座、定模板、二驱动机构、动模板、横梁架、二导向柱。其中，自下而上依次设置有所述底座、所述定模板、所述动模板和所述横梁架，所述二驱动机构，所述二驱动机构和所述二导向柱的一端分别固定在所述定模板的四角上且另一端分别固定在所述横梁架的四角上并所述二驱动机构和所述二导向柱均与所述定模板垂直，所述二驱动机构在同一条对角线上且所述二导向柱也在同一条对角线上。所述动模板的四角设置有导套，所述二驱动机构和所述二导向柱可以穿过所述导套使所述动模板可移动的设置在所述定模板和所述横梁架之间。
优选的，所述二导向柱与所述导套接触面是活动的，以便所述动模板可以沿着所述二导向柱上下移动。
优选的，所述驱动机构包括第一金属杆、壳体、第二金属杆，所述壳体紧固连接在所述导套里，所述第一金属杆的一端伸入所述壳体的内部且另一端固定在所述横梁架上，所述第二金属杆的一端伸入所述壳体的内部且另一端固定在所述定模板上。
优选的，所述驱动机构为无杆油缸。
优选的，所述无杆油缸的行程为0.5～1m。
优选的，所述驱动机构为双活塞式双出杆油缸。
优选的，所述双活塞式双出杆油缸的行程为0.5～1m。
本发明带来的有益效果：本发明提供的一种低压铸造机通过将无杆油缸作为动模板的动力源，简化了动力源的结构，显著降低了铸造机的高度，减少了铸造机的成本。与普通油缸相比，无杆油缸由于无活塞杆，在满足足够的开模行程下，能够降低设备高度，同时也可适当增加开合模行程。此外，还增加了二导向柱作为导向机构，消除无杆油缸负载能力小的缺点，刚度和稳定性可以保证。
附图说明
图1是根据本发明实施例的低压铸造机的结构示意图。
其中，1-底座，2-定模板，3-驱动机构，4-动模板，5-横梁架，31-第一金属杆，32-壳体，33-第二金属杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
图1是根据本发明实施例的低压铸造机的结构示意图。
第一实施例：
如图1所示，本发明提供的一种低压铸造机，包括底座1、定模板2、二驱动机构3、动模板4、横梁架5、二导向柱。其中，自下而上依次设置有所述底座1、所述定模板2、所述动模板4和所述横梁架5，所述二驱动机构3，所述二驱动机构3和所述二导向柱的一端分别固定在所述定模板2的四角上且另一端分别固定在所述横梁架5的四角上并所述二驱动机构3和所述二导向柱均与所述定模板2垂直，所述二驱动机构3在同一条对角线上且所述二导向柱也在同一条对角线上。所述动模板4的四角设置有导套，所述二驱动机构3和所述二导向柱可以穿过所述导套使所述动模板4可移动的设置在所述定模板2和所述横梁架5之间。
进一步来说，所述二导向柱与所述导套接触面是活动的，以便所述动模板4可以沿着所述二导向柱上下移动，所述驱动机构3包括第一金属杆31、壳体32、第二金属杆33，所述壳体32紧固连接在所述导套里，所述第一金属杆31的一端伸入所述壳体32的内部且另一端固定在所述横梁架5上，所述第二金属杆33的一端伸入所述壳体32的内部且另一端固定在所述定模板2上。
第二实施例：
如图1所示，本发明提供的一种低压铸造机，包括底座1、定模板2、二驱动机构3、动模板4、横梁架5、二导向柱。其中，自下而上依次设置有所述底座1、所述定模板2、所述动模板4和所述横梁架5，所述二驱动机构3，所述二驱动机构3和所述二导向柱的一端分别固定在所述定模板2的四角上且另一端分别固定在所述横梁架5的四角上并所述二驱动机构3和所述二导向柱均与所述定模板2垂直，所述二驱动机构3在同一条对角线上且所述二导向柱也在同一条对角线上。所述动模板4的四角设置有导套，所述二驱动机构3和所述二导向柱可以穿过所述导套使所述动模板4可移动的设置在所述定模板2和所述横梁架5之间。
进一步来说，所述二导向柱与所述导套接触面是活动的，以便所述动模板4可以沿着所述二导向柱上下移动，所述驱动机构3包括第一金属杆31、壳体32、第二金属杆33，所述壳体32紧固连接在所述导套里，所述第一金属杆31的一端伸入所述壳体32的内部且另一端固定在所述横梁架5上，所述第二金属杆33的一端伸入所述壳体32的内部且另一端固定在所述定模板2上。
在本实施例中，所述驱动机构3为双活塞式双出杆油缸，所述双活塞式双出杆油缸的行程为0.5～1m。
在第一和第二实施例中，对角上设置的二驱动机构3可以作为动模板4的动力源，为了增加负载能力，提高稳定性，还增加了二导向柱作为导向机构。而且无杆油缸和双活塞式双出杆油缸的行程较短，如此一来，可以降低铸造机的高度，低厂房也可安装使用，适用性强。
综上所述，本发明提供的一种低压铸造机通过将无杆油缸作为动模板的动力源，简化了动力源的结构，显著降低了铸造机的高度，减少了铸造机的成本。与普通油缸相比，无杆油缸由于无活塞杆，在满足足够的开模行程下，能够降低设备高度，同时也可适当增加开合模行程。此外，还增加了二导向柱作为导向机构，消除无杆油缸负载能力小的缺点，刚度和稳定性可以保证。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种低压铸造机，其特征在于，包括底座(1)、定模板(2)、二驱动机构(3)、动模板(4)、横梁架(5)、二导向柱，自下而上依次设置有所述底座(1)、所述定模板(2)、所述动模板(4)和所述横梁架(5)，所述二驱动机构(3)，所述二驱动机构(3)和所述二导向柱的一端分别固定在所述定模板(2)的四角上且另一端分别固定在所述横梁架(5)的四角上并所述二驱动机构(3)和所述二导向柱均与所述定模板(2)垂直，所述二驱动机构(3)在同一条对角线上且所述二导向柱也在同一条对角线上，所述动模板(4)的四角设置有导套，所述二驱动机构(3)和所述二导向柱可以穿过所述导套使所述动模板(4)可移动的设置在所述定模板(2)和所述横梁架(5)之间。
2.如权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述二导向柱与所述导套接触面是活动的，以便所述动模板(4)可以沿着所述二导向柱上下移动。
3.如权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括第一金属杆(31)、壳体(32)、第二金属杆(33)，所述壳体(32)紧固连接在所述导套里，所述第一金属杆(31)的一端伸入所述壳体(32)的内部且另一端固定在所述横梁架(5)上，所述第二金属杆(33)的一端伸入所述壳体(32)的内部且另一端固定在所述定模板(2)上。
4.如权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于，所述驱动机构(3)为无杆油缸。
5.如权利要求4所述的低压铸造机，其特征在于，所述无杆油缸的行程为0.5～1m。
6.如权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于，所述驱动机构(3)为双活塞式双出杆油缸。
7.如权利要求6所述的低压铸造机，其特征在于，所述双活塞式双出杆油缸的行程为0.5～1m。
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