CN108637100A - 一种模块化万能v型折弯底模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块化万能V型折弯底模，包括底座，所述底座的顶部两端分别设置有若干组相互配合的左钳块和右钳块，所述左钳块与所述右钳块的顶部相靠近一端设置有对称式的凹槽，所述凹槽内均设置有与所述凹槽相匹配的线棒，所述左钳块以及所述右钳块的侧边中部均设置有钳口，所述钳口内均穿插设有与所述钳口相匹配的轴向固定销轴，所述左钳块以及所述右钳块的侧边且与所述钳口成垂直侧边的底板均设置有活动钳口，两端活动钳口将所述左钳块以及所述右钳块的底部相贯通，所述活动钳口内设置有T型丝杠。有益效果：方便折弯不同尺寸的模块，安装固定简单可靠，对于折弯机械改进及改造具有指导意义，具有推广价值。

Description

一种模块化万能V型折弯底模
技术领域
本发明涉及钣金折弯技术领域，具体来说，涉及一种模块化万能V型折弯底模。
背景技术
现有的钣金折弯底模具为长方体结构，下模V型槽开在长方体周向四个面上，由于长方体四面本身尺寸限制，每面V型槽开槽数量有限，面对一些钣金零件折弯，需要频繁更换底模来满足实际生产产品，频繁更换增加了辅助调整工时，劳动效率低下，工作强度高。
传统底模为产品表面与底模V型槽面接触，容易在产品表面留下明显压痕，影响钣金产品美观，且面接触摩擦力大，增加了折弯机械输出功率，减少了折弯机械使用寿命。且传统底模为适应不同长度折弯产品，底模数量过多，任何一面V型槽有磨损，该面就报废处理。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种模块化万能V型折弯底模，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种模块化万能V型折弯底模，包括底座，所述底座的顶部两端分别设置有若干组相互配合的左钳块和右钳块，所述左钳块与所述右钳块的顶部相靠近一端设置有对称式的凹槽，所述凹槽内均设置有与所述凹槽相匹配的线棒，所述左钳块以及所述右钳块的侧边中部均设置有钳口，所述钳口内均穿插设有与所述钳口相匹配的轴向固定销轴，所述左钳块以及所述右钳块的侧边且与所述钳口成垂直侧边的底板均设置有活动钳口，两端活动钳口将所述左钳块以及所述右钳块的底部相贯通，所述活动钳口内设置有T型丝杠，所述T型丝杠上设置有与所述活动钳口相卡接配合的螺母，任意一组相邻的所述T型丝杠的端部且远离所述右钳块的一端分别设置有链轮和从动轮，所述链轮通过链条与所述从动轮连接，所述链轮以及所述从动轮的侧边且远离所述T型丝杠的一端之间卡接有保护罩，所述保护罩的一端且对应所述链轮的一端设置有轴孔，所述轴孔内穿插设有外伸轴，所述外伸轴的端部且靠近所述链轮的一端固定在所述T型丝杠的对应端部。
进一步的，所述轴向固定销轴均通过螺栓与所述左钳块以及所述右钳块固定连接。
进一步的，所述底座的底部通过若干组螺栓或/螺钉与外部连接的折弯件工作台面固定连接。
进一步的，所述螺母为铜螺母，且所述铜螺母与所述T型丝杠相配合。
进一步的，所述左钳块与所述右钳块采用卡槽式方式互相插入拼接固定。
进一步的，所述线棒采用嵌入式的方式嵌入在所述凹槽内。
进一步的，所述左钳块与所述右钳块的底部侧边相接触面一侧设置有装饰片，所述装饰片与所述底座侧边为同一水平面。
本发明的有益效果：通过把左右钳块左右交错放置于固定底座上，在左右钳块的上部开有与线棒配合凹槽，根据实际需要的长度采用积木式的方式组装左右钳块，并且其中一组钳块左右开孔安装丝杠铜螺母，在链轮传动时带动T型丝杠转动，丝杠转动时配套铜螺母正好固定在活动钳口上，另外，由于轴向固定销轴可以带动钳块整体移动，使得可以达到调整左右钳块之间所形成的V型开口之间的尺寸，从而方便折弯不同尺寸的模块。而开口尺寸可以调至到从20mm至125mm的距离，开口尺寸宽广，使得一套装置能够满足90％以上不同折弯产品的需要，对于折弯机械改进及改造具有指导意义，具有推广价值，另外，各配合面均为卡槽式式配合，使得安装固定简单可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种模块化万能V型折弯底模的爆炸图；
图2是根据本发明实施例的一种模块化万能V型折弯底模的侧视图；
图3是根据本发明实施例的一种模块化万能V型折弯底模的组装成型结构示意图。
图中：
1、轴向固定销轴；2、螺栓；3、装饰片；4、底座；5、左钳块；6、右钳块；7、外伸轴；8、链轮；9、保护罩；10、从动轮；11、T型丝杠；12、螺母；13、线棒；14、活动钳口；15、链条；16、凹槽；17、钳口；18、轴孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种模块化万能V型折弯底模。
如图1-3所示，根据本发明实施例的一种模块化万能V型折弯底模，包括底座4，所述底座4的顶部两端分别设置有若干组相互配合的左钳块5和右钳块6，所述左钳块5与所述右钳块6的顶部相靠近一端设置有对称式的凹槽16，所述凹槽16内均设置有与所述凹槽16相匹配的线棒13，所述左钳块5以及所述右钳块6的侧边中部均设置有钳口17，所述钳口17内均穿插设有与所述钳口17相匹配的轴向固定销轴1，所述左钳块5以及所述右钳块6的侧边且与所述钳口17成垂直侧边的底板均设置有活动钳口14，两端活动钳口14将所述左钳块5以及所述右钳块6的底部相贯通，所述活动钳口14内设置有T型丝杠11，所述T型丝杠11上设置有与所述活动钳口14相卡接配合的螺母12，任意一组相邻的所述T型丝杠11的端部且远离所述右钳块6的一端分别设置有链轮8和从动轮10，所述链轮8通过链条15与所述从动轮10连接，所述链轮8以及所述从动轮10的侧边且远离所述T型丝杠11的一端之间卡接有保护罩9，所述保护罩9的一端且对应所述链轮8的一端设置有轴孔18，所述轴孔18内穿插设有外伸轴7，所述外伸轴7的端部且靠近所述链轮8的一端固定在所述T型丝杠11的对应端部。
借助于上述技术方案，通过把左右钳块左右交错放置于固定底座4上，在左右钳块的上部开有与线棒13配合凹槽16，根据实际需要的长度采用积木式的方式组装左右钳块，并且其中一组钳块左右开孔安装丝杠铜螺母，在链轮8传动时带动T型丝杠11转动，丝杠转动时配套铜螺母正好固定在活动钳口14上，另外，由于轴向固定销轴1可以带动钳块整体移动，使得可以达到调整左右钳块之间所形成的V型开口之间的尺寸，从而方便折弯不同尺寸的模块。而开口尺寸可以调至到从20mm至125mm的距离，开口尺寸宽广，使得一套装置能够满足90％以上不同折弯产品的需要，对于折弯机械改进及改造具有指导意义，具有推广价值，另外，各配合面均为卡槽式式配合，使得安装固定简单可靠。
此外，所述轴向固定销轴1均通过螺栓2与所述左钳块5以及所述右钳块6固定连接，所述底座4的底部通过若干组螺栓或/螺钉与外部连接的折弯件工作台面固定连接，所述螺母12为铜螺母，且所述铜螺母与所述T型丝杠11相配合，所述左钳块5与所述右钳块6采用卡槽式方式互相插入拼接固定，所述线棒13采用嵌入式的方式嵌入在所述凹槽16内，所述左钳块与所述右钳块的底部侧边相接触面一侧设置有装饰片3，所述装饰片3与所述底座4侧边为同一水平面，通过采用左右插入式的方式拼装组装左钳块5和右钳块6，方便拆卸以及组装，并且通过调节外伸轴7与T型丝杠11，在T型丝杠11的配合下调节左钳块5与右钳块6之间形成的V型槽之间的间距，使得适用于任何尺寸的机械改进。
安装步骤：
步骤S101，将底座4固定于折弯件工作台面；
步骤S103，将铜螺母12分别安装至活动钳口14安装位置；
步骤S105，将T型丝杠11旋入铜螺母12内合适长度；
步骤S107，根据实际需要长度选取合适数量左钳块5、右钳块6采用卡槽式的方式插接拼装；
步骤S109，将固定销轴1插入钳口17并安装固定螺栓2；
步骤S1011，将线棒13插入钳口17安装位置；
步骤S1013，将链条15、链轮8、外伸轴7组装安装至T型丝杠11，利用扳手气动、电动均可旋转外伸轴7测量两线棒距离至满足工艺要求底模开口尺寸即可。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把左右钳块左右交错放置于固定底座4上，在左右钳块的上部开有与线棒13配合凹槽16，根据实际需要的长度采用积木式的方式组装左右钳块，并且其中一组钳块左右开孔安装丝杠铜螺母，在链轮8传动时带动T型丝杠11转动，丝杠转动时配套铜螺母正好固定在活动钳口14上，另外，由于轴向固定销轴1可以带动钳块整体移动，使得可以达到调整左右钳块之间所形成的V型开口之间的尺寸，从而方便折弯不同尺寸的模块。而开口尺寸可以调至到从20mm至125mm的距离，开口尺寸宽广，使得一套装置能够满足90％以上不同折弯产品的需要，对于折弯机械改进及改造具有指导意义，具有推广价值，另外，各配合面均为卡槽式式配合，使得安装固定简单可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模块化万能V型折弯底模，其特征在于，包括底座(4)，所述底座(4)的顶部两端分别设置有若干组相互配合的左钳块(5)和右钳块(6)，所述左钳块(5)与所述右钳块(6)的顶部相靠近一端设置有对称式的凹槽(16)，所述凹槽(16)内均设置有与所述凹槽(16)相匹配的线棒(13)，所述左钳块(5)以及所述右钳块(6)的侧边中部均设置有钳口(17)，所述钳口(17)内均穿插设有与所述钳口(17)相匹配的轴向固定销轴(1)，所述左钳块(5)以及所述右钳块(6)的侧边且与所述钳口(17)成垂直侧边的底板均设置有活动钳口(14)，两端活动钳口(14)将所述左钳块(5)以及所述右钳块(6)的底部相贯通，所述活动钳口(14)内设置有T型丝杠(11)，所述T型丝杠(11)上设置有与所述活动钳口(14)相卡接配合的螺母(12)，任意一组相邻的所述T型丝杠(11)的端部且远离所述右钳块(6)的一端分别设置有链轮(8)和从动轮(10)，所述链轮(8)通过链条(15)与所述从动轮(10)连接，所述链轮(8)以及所述从动轮(10)的侧边且远离所述T型丝杠(11)的一端之间卡接有保护罩(9)，所述保护罩(9)的一端且对应所述链轮(8)的一端设置有轴孔(18)，所述轴孔(18)内穿插设有外伸轴(7)，所述外伸轴(7)的端部且靠近所述链轮(8)的一端固定在所述T型丝杠(11)的对应端部。
2.根据权利要求1所述的一种模块化万能V型折弯底模，其特征在于，所述轴向固定销轴(1)均通过螺栓(2)与所述左钳块(5)以及所述右钳块(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化万能V型折弯底模，其特征在于，所述底座(4)的底部通过若干组螺栓或/螺钉与外部连接的折弯件工作台面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化万能V型折弯底模，其特征在于，所述螺母(12)为铜螺母，且所述铜螺母与所述T型丝杠(11)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种模块化万能V型折弯底模，其特征在于，所述左钳块(5)与所述右钳块(6)采用卡槽式方式互相插入拼接固定。
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