CN108636089A - 一种恶臭废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种恶臭废气净化装置，所述废气净化装置至少包括废气收集部和反应器，所述反应器至少包括雾化反应室，所述废气收集部与所述雾化反应室相连；所述雾化反应室底部设有液体回收室，所述雾化反应室顶端设有至少一个喷头，所述喷头经液体输送管与所述液体回收室相连，通过本发明的超声波发生器设置，通过所述超声波振子进一步完成喷头喷出药剂的粉碎，使得喷出药剂为分子级颗粒层次，变现增加了药剂颗粒表面积也即是增加了药剂与气体分子的接触面积，从而增加了药剂与臭气物质的反应几率。同时，通过超声波振子产生的超声波加剧了药剂颗粒与臭气的分子热运动，从而进一步增强了雾状药剂与臭气的反应速度和液体回收室中药剂与臭气分子的反应速度，提升了本装置净化气体的效率。
Description
技术领域
本发明废气处理领域，特别是一种恶臭废气净化装置。
背景技术
小区垃圾中转站、污水处理长、饲养场、厕所等场所通常会产生大量的恶臭气体，恶臭气体不仅气体难闻而且包含有诸多有害成分，对人们的身体健康以及周围的环境带来不良的影响。因此，如何有效地处理恶臭气体成为了一个亟待解决的问题。
目前，在现有技术中处理恶臭气体时大多还在使用传统方法，主要有：燃烧法、活性炭吸附法、生物分解法、药剂喷洒法、等离子法等。上述处理方法分别基于不同的除臭原理来进行恶臭气体的净化处理，虽然在一定程度上缓解了恶臭污染，但都存在各种缺点。具体而言：燃烧法：燃烧法是利用高温，通常需达1000℃到1200℃，在充足的氧气条件下对有机高分子，恶臭气体分子进行燃烧氧化，最后生成简单的低分子氧化物如CO2,SO2、NO、NO2等。其缺点是投资成本大，运行、维护费用极高，而且产生的尾气还要进行碱吸收，吸附除尘，洗涤等一系列配套后处理。活性炭吸附法：活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔—毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附，起净化作用。此法比较适合低浓度有机气体(如甲苯)等气体的吸附，对于高浓度的恶臭废气，活性炭很快就会达到饱和，失去吸附活性。
生物分解法：生物除臭技术是借鉴生物污水处理技术的原理，利用微生物将臭味中的污染物生物氧化、降解为无害或低害物质的过程。使收集到的废气在适宜的条件下通过生长有微生物的填料，气味物质先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的净化过程。要使微生物保持高的活性，必须为之创造一个良好的生存条件，比如：适宜的湿度、pH值、温度和营养成分等。生物处理法的适用对象，是以可被微生物作用分解氧化的VOCs(挥发性有机物)为主，处理效率则决定于污染物的优质速率、生化反应速率等因素。生物除臭技术的启动速度、环境温度和对对操作管理人员的高要求在一定程度上限制了它的应用。
药剂喷洒法：某些药剂包括合成的和天然植物提取液可以作为恶臭气体的除臭剂，把它通过垃圾房除臭装置，将除臭工作液充分雾化后均匀混合在空间，及喷洒在产生臭气的物质上，经过雾化，在微小的液滴表面形成大的表面能。该表面能可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子的结构发生变化，变得不稳定；此时，溶液中的有效分子可以向臭气分子提供电子，与臭气分子发生反应；同时，吸附在雾滴表面的臭气分子也能与空气中的氧气发生反应。这些反应包括聚合、取代、置换和分解等化学反应，改变原有异味分子结构，使之变成无味无毒的分子，达到除臭的目的。此法的除臭效果受环境影响较大，效果不够稳定。
现有装置在采用药剂喷洒法治理臭气时，因为药剂在喷洒过程中其颗粒大小不可控从而降低了药剂与气体的接触几率。并且在药剂与气体接触后发生化学反应过程中需要一定时间，因此现有装置为了保障臭气处理速度都会通过提升雾化药剂反应室的体积以及增大药剂喷洒量实现反应效率保障，但是，采用大体积装置又会增加占地空间资源浪费以及设备成本等问题。因此，亟需一种提升药剂雾化以及药剂与臭气反应效率的一种处理装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种恶臭废气净化装置，所述废气净化装置至少包括废气收集部和反应器，所述反应器至少包括雾化反应室，所述废气收集部与所述雾化反应室相连；所述雾化反应室底部设有液体回收室，所述雾化反应室顶端设有至少一个喷头，所述喷头经液体输送管与所述液体回收室相连，所述喷头与所述液体回收室间设有超声波发生器，所述超声波发生器与共振杆相连，所述共振杆上均匀分布有超声波振子。
根据一个优选的实施方式，所述反应器还包括并排分布的至少一个电子发生腔，所述电子发生腔的腔体顶部和底端设有通气孔；所述电子发生腔顶端设有电子发生装置，所述电子发生装置至少包括电源部以及与电源部相连的灯丝；所述灯丝与电源部间设有阴极板，所述灯丝下方设有至少一块阳极板。
根据一个优选的实施方式，所述废气收集部包括风机、进气口、气体压缩管、出气口；所述风机位于所述进气口端部，所述进气口与所述气体压缩管相连，所述气体压缩管经连接筋与所述出气口相连，所述出气口与所述雾化反应室相连。
根据一个优选的实施方式，所述进气口为圆锥状并在靠近所述气体压缩管的方向上其开口截面逐渐缩小；所述出气口为圆锥状并在背离所述气体压缩管的方向上其开口截面逐渐增大。
根据一个优选的实施方式，所述电子发生腔与所述雾化反应室间设有液体分隔层。
根据一个优选的实施方式，所述电子发生腔与排气口间还设有分离膜单元。
根据一个优选的实施方式，所述反应器中排气口处还设有臭气探测器。
根据一个优选的实施方式，所述反应器顶端设有出气口经回气通道与废气收集部中的环形腔相连。
本发明的有益效果是：通过本发明进气口的结构设置使得进入气体压缩管的气体具有较高的流速，从而使得在气体压缩管后方圆柱腔体两侧具负压现象，并通过该负压作用使得与之相连的环形腔和回气通道中的气体流入气体压缩管与所述出气口间形成的开放式的圆柱状腔体内，从而进一步增大了出气口的气流量，并且通过该负压作用实现了将回气通道中的待再次处理的废气吸收废气收集部中，节约了气体输送能量。
通过本发明的超声波发生器设置，通过所述超声波振子进一步完成喷头喷出药剂的粉碎，使得喷出药剂为分子级颗粒层次，变现增加了药剂颗粒表面积也即是增加了药剂与气体分子的接触面积，从而增加了药剂与臭气物质的反应几率。同时，通过超声波振子产生的超声波加剧了药剂颗粒与臭气的分子热运动，从而进一步增强了雾状药剂与臭气的反应速度和液体回收室中药剂与臭气分子的反应速度，提升了本装置净化气体的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，101-废气收集部，102-风机，103-进气口，104-气体压缩口，105-出气口，106-环形腔，107-机座，108-雾化反应室，109-液体回收室，110-液体输送管，111-水泵，112-喷头，113-超声波发生器，114-共振杆，115-液体分隔层，116-电子发生腔，117-电源部，118-灯丝，119-阴极板，120-阳极板，121-分离膜单元，122-臭气探测器，123-排气口，124-回气通道，125-反应器。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种恶臭废气净化装置，如图1所示。所述恶臭废气净化装置包括废气收集部101和反应器125。所述反应器125包括雾化反应室108、液体回收室109、液体分隔层115、电子发生腔116和分离膜单元121。
所述废气收集部101用于实现恶臭气体的收集。所述反应器125用于实现对恶臭废气进行净化处理。其中，雾化反应室108用于完成恶臭气体与雾化后药剂的吸收及出丑反应。所述液体回收室109用于回收雾化室108内与臭气反应后凝结药液，并以备再次利用。所述液体分隔层115用于实现对气体进入电子发生腔116过程中的液体隔离，避免液态药剂进入电子发生腔116。所述电子发生腔116用于实现通过产生的电子对气体进行反应处理。所述分离膜单元121用于实现对经电子发生腔116处理后的废气进行吸附处理。
优选地，所述废气收集部101包括风机102、进气口103、气体压缩管104、出气口105、环形腔106和机座107。所述风机102位于所述进气口103端部，为所述废气收集部101的采气动力装置。所述进气口103与所述气体压缩管104相连，所述气体压缩管经连接筋与所述出气口105相连，。从而使得气体压缩管104与所述出气口105间形成一个开放式的圆柱状腔体。所述出气口105与所述雾化反应室108相连。所述气体压缩口104与环形腔106连通，所述反应器125顶端设有气口经回气通道124与环形腔106相连。
进一步地，进气口103为圆锥状并在靠近所述气体压缩管的方向上其开口截面逐渐缩小；所述出气口105为圆锥状并在背离所述气体压缩管的方向上其开口截面逐渐增大。通过进气口103、气体压缩管104和出气口105的结构设置构成一个具备文丘里效应的吸气装置。
所述进气口103的结构设置使得进入气体压缩管104的气体具有较高的流速，从而使得在气体压缩管104后方圆柱腔体两侧具负压现象，并通过该负压作用使得与之相连的环形腔106和回气通道124中的气体流入气体压缩管107与所述出气口108间形成的开放式的圆柱状腔体内，从而进一步增大了进入出气口105的气流量。并且通过该负压作用实现了将回气通道124中的待再次处理的废气吸收废气收集部101中，节约了气体输送能量。
优选地，雾化反应室108底部设有液体回收室109用于完成对雾化反应室108中的反应药剂的回收利用。所述雾化反应室108顶端设有至少一个喷头112，所述喷头112经液体输送管110与液体回收室109相连。通过所述喷头112喷出雾状药剂，完成与雾化反应室108内臭气的吸附和反应，从而降低气体中硫化物和氮化物含量。
进一步地，喷头112与所述液体回收室109间设有超声波发生器113，所述超声波发生器113与共振杆114相连，所述共振杆114上均匀分布有超声波振子。通过所述超声波振子进一步完成喷头112喷出药剂的粉碎，使得喷出药剂为分子级颗粒层次，变现增加了药剂颗粒表面积也即是增加了药剂与气体分子的接触面积，从而增加了药剂与臭气物质的反应几率。同时，通过超声波振子产生的超声波加剧了药剂颗粒与臭气的分子热运动，从而进一步增强了雾状药剂与臭气的反应速度和液体回收室109中药剂与臭气分子的反应速度。
优选地，反应器125中雾化反应室108顶端设有多个并排分布的电子发生腔116。所述电子发生腔116与所述雾化反应室108间设有液体分隔层115，进一步地，液体分离层115中设有加入干燥剂或干燥装置的干燥部，从而实现隔绝雾化反应室108中液态物质进入电子发生腔116的可能性。
优选地，电子发生腔116的腔体顶部和底端设有通气孔。所述电子发生腔116顶端设有电子发生装置，所述电子发生装置至少包括电源部117以及与电源部117相连的灯丝118，灯丝118在通电过程中温度升高产生大量溢出电子。所述灯丝118与电源部117间设有阴极板119，所述灯丝118下方设有至少一块阳极板120，电子经阴极板119和阳极板120的电池作用产生加热，从而通过高速电子流对电子发生腔116中的废气进行进一步处理，从而使得废气中污染物分子在极短时间内发生分解，从而实现进一步时间气体内异味的去除。
优选地，电子发生腔116与排气口123间还设有分离膜单元121。所述分离膜单元121中设有多层生物膜结构，用于完成对废气中污染物的进一步吸附处理。
优选地，反应器125中排气口123处还设有臭气探测器122。反应器125根据臭气探测器122的监测结果控制打开排气口123或反应器125顶端回气通道124的排气阀进行排气。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种恶臭废气净化装置，其特征在于，所述废气净化装置至少包括废气收集部(101)和反应器(125)，所述反应器(125)至少包括雾化反应室(108)，所述废气收集部(101)与所述雾化反应室(108)相连；
所述雾化反应室(108)底部设有液体回收室(109)，所述雾化反应室(108)顶端设有至少一个喷头(112)，所述喷头(112)经液体输送管(110)与所述液体回收室(109)相连，所述喷头(112)与所述液体回收室(109)间设有超声波发生器(113)，所述超声波发生器(113)与共振杆(114)相连，所述共振杆(114)上均匀分布有超声波振子。
2.如权利要求1所述的恶臭废气净化装置，其特征在于，所述反应器(125)还包括并排分布的至少一个电子发生腔(116)，所述电子发生腔(116)的腔体顶部和底端设有通气孔；
所述电子发生腔(116)顶端设有电子发生装置，所述电子发生装置至少包括电源部(117)以及与电源部(117)相连的灯丝(118)；所述灯丝(118)与电源部(117)间设有阴极板(120)，所述灯丝(118)下方设有至少一块阳极板(119)。
3.如权利要求1所述的恶臭废气净化装置，其特征在于，所述废气收集部(101)包括风机(102)、进气口(103)、气体压缩管(104)、出气口(105)；
所述风机(102)位于所述进气口(103)端部，所述进气口(103)与所述气体压缩管(104)相连，所述气体压缩管(104)经连接筋与所述出气口(105)相连，所述出气口(109)与所述雾化反应室(108)相连。
4.如权利要求3所述的恶臭废气净化装置，其特征在于，所述进气口(103)为圆锥状并在靠近所述气体压缩管(104)的方向上其开口截面逐渐缩小；所述出气口(105)为圆锥状并在背离所述气体压缩管(105)的方向上其开口截面逐渐增大。
5.如权利要求2所述的恶臭废气净化装置，其特征在于，所述电子发生腔(116)与所述雾化反应室(108)间设有液体分隔层(115)。
6.如权利要求5所述的恶臭废气净化装置，其特征在于，所述电子发生腔(116)与排气口(123)间还设有分离膜单元(121)。
7.如权利要求6所述的恶臭废气净化装置，其特征在于，所述反应器(125)中排气口(123)处还设有臭气探测器(122)。
8.如权利要求1所述的恶臭废气净化装置，其特征在于，所述反应器(125)顶端设有出气口经回气通道(124)与废气收集部(101)中的环形腔(106)相连。
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