CN108635329A - 一种生物纤维素面膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物纤维素面膜的制备方法,属于生物护肤技术领域。本发明采用高碘酸钠选择性氧化的方法对生物纤维素材料进行氧化,氧化生物纤维素的醛基被氧化成羧基,生成大量壳聚糖分子,壳聚糖具有良好的吸湿、保湿、调理、抑菌等功能,使制备的面膜有良好的抑菌性能;本发明的面膜所采用的载体面膜是含有甲壳素和透明质酸的生物纤维素面膜,因此比一般的纤维素膜材密度更低、孔隙表面更大、孔隙率高、吸收能力更强,能传输更多活性物,且在成膜过程中使得整个载体材料与皮肤触感明显柔和、对皮肤的亲和性明显增加,甲壳素和透明质酸可填充在表皮产生的干裂缝中和表皮脂膜层中,最终和表皮长成一体,以达到修饰美容的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物纤维素面膜的制备方法,属于生物护肤技术领域。
背景技术
面膜是一种最常见、也是最方便携带的护肤品,它是涂或敷于人体皮肤表面,经一段时间后揭离、擦洗或保留,起到集中护理或清洁作用的产品。生物纤维素面膜是面膜中的一种,它是由葡糖醋杆菌自然发酵制成的纤维体。具有类似皮肤的功能,能透氧隔离细菌,能使用于烧烫伤的披覆物,是经由严谨的发酵工程,孕育衍生出来的纳米级有机纤维。
生物纤维素面膜的基本功能是将皮肤与外界隔绝,使皮肤温度升高,毛孔大量出汗,皮肤的分泌活动旺盛,在剥离面膜时,把皮肤的分泌物、皮屑、污物等挤出,使毛孔清洁同时将面膜中的营养物质有效渗入皮肤里,起到增进皮肤机能的作用。
生物纤维素面膜即用生物纤维作为面膜的介质,它的纳米纤维是从培养液面开始的,循序的由上而下朝培养器底端绵密地编织,形成具有梯度结构的密度结构。千万纳米级别的纤维远远小于皮肤毛孔,可以帮助精华液更有效地导入,更能让面膜完全地贴合肌肤。生物纤维素面膜的梯度密度结构,能有效吸附皮肤高达92.7%的多余油脂,将毛孔中的油脂导出,同时达到补水和净化的目的。
生物纤维素面膜呈现3D立体交错结构,能让空气通过,柔软同时具有绝佳韧性。它有极强的吸水性能和极强的排油去污能力,且该面膜质地非常软,弹性好,韧性强,无刺激无异味,不易生长细菌、不含荧光物质,容易清洗,是纯天然健康环保用品。由于具有不被人体排斥的特性,因此,在医学界被用来作为心血管修复与人造皮肤使用。生物纤维面膜具超强的亲肤性,同时又具有能贴入皱纹与皮丘深处的包覆能力,因此较一般布织面膜更提升敷面效果,并可紧贴肌肤,不会出现一般面膜脱落的现象。
生物纤维素面膜的材质最早在医学界用于伤口敷料,特别是在国外的医院主要用于手术后的创口敷料和大面积的烧伤创面敷料,可以避免伤口的二次感染和创伤,有效促进伤口愈合,被称为人体的第二层皮肤。现在把这款材质做面膜的基材,其显著的效果是其他的材质所无法比拟的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对现有生物纤维素面膜营养成分多容易受到细菌感染的问题,提供了一种生物纤维素面膜的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)将透明质酸0.6%(w/v),葡萄糖5%(w/v),蛋白胨0.5%(w/v),酵母膏0.5%(w/v),柠檬酸0.1%(w/v),磷酸氢二钠0.2%(w/v),磷酸二氢钾0.1%(w/v),甲壳素0.5-1.0%(w/v),高压灭菌处理,得培养基;将菌株接入培养基中,接种量为10~12%;将接种后的培养基均匀倒入面膜模具中,硅胶膜封口,30℃恒温静置培养5~8天,得复合膜A,将复合膜A用去离子水冲洗6~10次,再将膜浸泡于碱溶液中进行碱处理,用去离子水洗涤至pH值为7.0~7.2,即得复合膜B;将复合膜B选择性氧化处理,得复合膜C;将复合膜C浸泡在0.1mol/L的壳聚糖-乙酸溶液1~2h后,用去离子水浸泡冲洗6~10次,即得面膜基材;
(2)将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的植物提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材进行干燥处理,制得生物纤维素面膜。
步骤(1)所述的高压灭菌处理为在pH值为6.0~7.0,温度为120~125℃、压力为0.1~0.2MPa下灭菌30~40min。
步骤(1)所述的菌株为葡糖醋杆菌、产醋杆菌、醋化杆菌、葡萄糖杆菌、农杆菌、根瘤菌、八叠球菌中的一种或几种。
步骤(1)所述的碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液中的一种或几种。
步骤(1)所述的碱处理为在温度为80℃~100℃下煮20~30min。
步骤(1)所述的选择性氧化处理为将复合膜B浸泡在0.06mol/L的高碘酸钠溶液中,避光浸泡3~4天,取出并用去离子水浸泡冲洗6~10次。
步骤(2)所述的植物提取液为白芷提取液、黄芪提取液、仙鹤草提取液、白木瓜提取液中的一种或几种。
步骤(2)所述的干燥处理为放入冰箱中-20℃下冷冻20~24h,后在-60℃条件下进行真空干燥24h。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明采用高碘酸钠选择性氧化的方法对生物纤维素材料进行氧化,使得生物纤维素分子的2,3位C-C键断裂,同时2,3位上的羟基氧化生成醛基,氧化生物纤维素的纤维网络结构中存在大量的醛基,壳聚糖在弱酸溶剂中易于溶解,溶解后的溶液中含有氨基(NH2 +),这些氨基可被醛类化合物还原,而醛被氧化为相应的羧酸根离子,氧化生物纤维素可与壳聚糖-乙酸溶液直接反应,氧化生物纤维素的醛基被氧化成羧基,生成大量壳聚糖分子,这些壳聚糖分子游离于生物纤维素纳米网络结构中,随后,壳聚糖分子在水-生物纤维素的二元体系中结晶长大形成纳米壳聚糖颗粒并沉积于生物纤维素的表面,壳聚糖具有良好的吸湿、保湿、调理、抑菌等功能,使制备的面膜有良好的抑菌性能;
(2)本发明的面膜所采用的载体面膜是含有甲壳素和透明质酸的生物纤维素面膜,在细菌的培养过程中加入了甲壳素和透明质酸,含有甲壳素的生物纤维素面膜比一般的纤维素膜材密度更低、孔隙表面更大、孔隙率高、吸收能力更强,能传输更多活性物,甲壳素这种多糖类物质良好的亲水性、亲蛋白性,因此对皮肤无过敏、无刺激、无毒性反应,且在成膜过程中使得整个载体材料与皮肤触感明显柔和、对皮肤的亲和性明显增加,透明质酸具备保湿、预防和修复皮肤损伤、营养皮肤等功效,甲壳素和透明质酸可填充在表皮产生的干裂缝中和表皮脂膜层中,最终和表皮长成一体,以达到修饰美容的效果。
具体实施方式
将透明质酸0.6%(w/v),葡萄糖5%(w/v),蛋白胨0.5%(w/v),酵母膏0.5%(w/v),柠檬酸0.1%(w/v),磷酸氢二钠0.2%(w/v),磷酸二氢钾0.1%(w/v),甲壳素0.5-1.0%(w/v),在pH值为6.0~7.0,温度为120~125℃、压力为0.1~0.2MPa下灭菌30~40min,得培养基;将菌株接入培养基中,接种量为10~12%;将接种后的培养基均匀倒入面膜模具中,硅胶膜封口,30℃恒温静置培养5~8天,得复合膜A,将复合膜A用去离子水冲洗6~10次,再将膜浸泡于碱溶液中,在温度为80℃~100℃下煮20~30min,用去离子水洗涤至pH值为7.0~7.2,即得复合膜B;将复合膜B浸泡在0.06mol/L的高碘酸钠溶液中,避光浸泡3~4天,取出并用去离子水浸泡冲洗6~10次,得复合膜C;将复合膜C浸泡在0.1mol/L的壳聚糖-乙酸溶液1~2h后,用去离子水浸泡冲洗6~10次,即得面膜基材;将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的植物提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入冰箱中-20℃下冷冻20~24h,后在-60℃条件下进行真空干燥24h,制得生物纤维素面膜。
实例1
将透明质酸0.6%(w/v),葡萄糖5%(w/v),蛋白胨0.5%(w/v),酵母膏0.5%(w/v),柠檬酸0.1%(w/v),磷酸氢二钠0.2%(w/v),磷酸二氢钾0.1%(w/v),甲壳素0.5-1.0%(w/v),在pH值为6.0,温度为120℃、压力为0.1MPa下灭菌30min,得培养基;将菌株接入培养基中,接种量为10%;将接种后的培养基均匀倒入面膜模具中,硅胶膜封口,30℃恒温静置培养5天,得复合膜A,将复合膜A用去离子水冲洗6次,再将膜浸泡于碱溶液中,在温度为80℃下煮20min,用去离子水洗涤至pH值为7.0,即得复合膜B;将复合膜B浸泡在0.06mol/L的高碘酸钠溶液中,避光浸泡3天,取出并用去离子水浸泡冲洗6次,得复合膜C;将复合膜C浸泡在0.1mol/L的壳聚糖-乙酸溶液1h后,用去离子水浸泡冲洗6次,即得面膜基材;将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的植物提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入冰箱中-20℃下冷冻20h,后在-60℃条件下进行真空干燥24h,制得生物纤维素面膜。
实例2
将透明质酸0.6%(w/v),葡萄糖5%(w/v),蛋白胨0.5%(w/v),酵母膏0.5%(w/v),柠檬酸0.1%(w/v),磷酸氢二钠0.2%(w/v),磷酸二氢钾0.1%(w/v),甲壳素0.5-1.0%(w/v),在pH值为6.5,温度为123℃、压力为0.1MPa下灭菌35min,得培养基;将菌株接入培养基中,接种量为11%;将接种后的培养基均匀倒入面膜模具中,硅胶膜封口,30℃恒温静置培养6天,得复合膜A,将复合膜A用去离子水冲洗8次,再将膜浸泡于碱溶液中,在温度为90℃下煮25min,用去离子水洗涤至pH值为7.1,即得复合膜B;将复合膜B浸泡在0.06mol/L的高碘酸钠溶液中,避光浸泡3天,取出并用去离子水浸泡冲洗8次,得复合膜C;将复合膜C浸泡在0.1mol/L的壳聚糖-乙酸溶液1h后,用去离子水浸泡冲洗8次,即得面膜基材;将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的植物提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入冰箱中-20℃下冷冻22h,后在-60℃条件下进行真空干燥24h,制得生物纤维素面膜。
实例3
将透明质酸0.6%(w/v),葡萄糖5%(w/v),蛋白胨0.5%(w/v),酵母膏0.5%(w/v),柠檬酸0.1%(w/v),磷酸氢二钠0.2%(w/v),磷酸二氢钾0.1%(w/v),甲壳素0.5-1.0%(w/v),在pH值为7.0,温度为125℃、压力为0.2MPa下灭菌40min,得培养基;将菌株接入培养基中,接种量为12%;将接种后的培养基均匀倒入面膜模具中,硅胶膜封口,30℃恒温静置培养8天,得复合膜A,将复合膜A用去离子水冲洗10次,再将膜浸泡于碱溶液中,在温度为100℃下煮30min,用去离子水洗涤至pH值为7.2,即得复合膜B;将复合膜B浸泡在0.06mol/L的高碘酸钠溶液中,避光浸泡4天,取出并用去离子水浸泡冲洗10次,得复合膜C;将复合膜C浸泡在0.1mol/L的壳聚糖-乙酸溶液2h后,用去离子水浸泡冲洗10次,即得面膜基材;将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的植物提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入冰箱中-20℃下冷冻24h,后在-60℃条件下进行真空干燥24h,制得生物纤维素面膜。
对照例:广州某公司生产的生物纤维素面膜。
将实例及对照例的生物纤维素面膜进行检测,具体检测如下:
保湿性能测试:为了更好的模拟皮肤的实际情况,在75mm×75mm的玻璃板上贴上3M胶带,温度设定为37℃,湿度为RH60%。将仙鹤草、白花木瓜、白芨各涂敷在贴有3M胶带的玻璃板上,置于恒温恒湿箱内在4h、8h和24h称重,计算保湿率。
菌落总数:按GB7918.2操作,培养时间为48小时。
大肠菌群:按GB7918.3操作。培养时间为24小时。
霉菌、酵母菌:按GB4789.15操作。培养时间为72小时。
金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌:按GB7918.5、GB7918.4操作。
具体检测结果如表1。
表1性能表征对比表
由表1可知,本发明制备的生物纤维素面膜具有良好的保湿性能和抑菌性能。
Claims (8)
1.一种生物纤维素面膜的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)将透明质酸0.6%(w/v),葡萄糖5%(w/v),蛋白胨0.5%(w/v),酵母膏0.5%(w/v),柠檬酸0.1%(w/v),磷酸氢二钠0.2%(w/v),磷酸二氢钾0.1%(w/v),甲壳素0.5-1.0%(w/v),高压灭菌处理,得培养基;将菌株接入培养基中,接种量为10~12%;将接种后的培养基均匀倒入面膜模具中,硅胶膜封口,30℃恒温静置培养5~8天,得复合膜A,将复合膜A用去离子水冲洗6~10次,再将膜浸泡于碱溶液中进行碱处理,用去离子水洗涤至pH值为7.0~7.2,即得复合膜B;将复合膜B选择性氧化处理,得复合膜C;将复合膜C浸泡在0.1mol/L的壳聚糖-乙酸溶液1~2h后,用去离子水浸泡冲洗6~10次,即得面膜基材;
(2)将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的植物提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材进行干燥处理,制得生物纤维素面膜。
2.根据权利要求1所述的一种生物纤维素面膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的高压灭菌处理为在pH值为6.0~7.0,温度为120~125℃、压力为0.1~0.2MPa下灭菌30~40min。
3.根据权利要求1所述的一种生物纤维素面膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的菌株为葡糖醋杆菌、产醋杆菌、醋化杆菌、葡萄糖杆菌、农杆菌、根瘤菌、八叠球菌中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种生物纤维素面膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种生物纤维素面膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的碱处理为在温度为80℃~100℃下煮20~30min。
6.根据权利要求1所述的一种生物纤维素面膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的选择性氧化处理为将复合膜B浸泡在0.06mol/L的高碘酸钠溶液中,避光浸泡3~4天,取出并用去离子水浸泡冲洗6~10次。
7.根据权利要求1所述的一种生物纤维素面膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的植物提取液为白芷提取液、黄芪提取液、仙鹤草提取液、白木瓜提取液中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种生物纤维素面膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的干燥处理为放入冰箱中-20℃下冷冻20~24h,后在-60℃条件下进行真空干燥24h。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181012 |
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