CN108634099A

CN108634099A - 一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法

Info

Publication number: CN108634099A
Application number: CN201810386574.5A
Authority: CN
Inventors: 徐后龙; 程先玲; 朱铭; 张愫; 高敏杰; 李志涛; 詹晓北; 刘丽萍
Original assignee: Jiangsu Hui Tian Agricultural Science And Technology Development Co Ltd; Jiangnan University
Current assignee: Jiangsu Hui Tian Agricultural Science And Technology Development Co Ltd; Jiangnan University
Priority date: 2018-04-26
Filing date: 2018-04-26
Publication date: 2018-10-12

Abstract

本发明公开了一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，属于微生物发酵技术领域。本发明方法主要是通过高果糖浆副产物活化酿酒酵母和嗜酸乳杆菌，并使用酿酒酵母和嗜酸乳杆菌混合发酵制备发酵饲料，其制备出来的饲料富含粗蛋白、乳酸菌胞外多糖和氨基酸有机酸类等营养物质且整个发酵过程易控制；同时，此方法可通过调控酿酒酵母、嗜酸乳杆菌的添加量，使得其制备出来的饲料既能适用于反刍动物，又能适用于单胃动物、水产动物。

Description

一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，属于微生物发酵技术领域。

背景技术

黑莓鲜果柔软多汁、色泽艳丽、风味独特、品质优良，富含20种氨基酸、多种维生素和多酚类等生物活性物质，具有极高的营养保健价值和经济价值。

因此，黑莓成为近年风靡全球的第三代水果的代表品种，被联合国粮农组织认定为第三代新型特种果，也被欧美国家赞誉为“生命之果”、“黑钻石”。

黑莓于1986年引入中国，从1994年开始推广。目前，我国已经成为亚洲最大的种植基地和世界知名产地。山东、河南、河北、安徽、陕西、浙江、湖北、江西、湖南、四川、重庆和贵州等省均有黑莓种植，但面积不等，并呈现由小面积试种或少量农户散种到大面积规模种植、集约化生产的趋势。据不完全统计，目前江苏省的黑莓产业实现了研发、生产、收购、加工和销售一体化，种植面积达4500公顷，占全球黑莓栽培面积的1/6、中国黑莓栽培面积的77.8％，使中国江苏成为世界著名的黑莓产地。

由于西方国家在黑莓种植和加工上起步较早，加工技术先进成熟，其加工产品在品质和种类上都处在国际领导地位。经过多年的快速发展，我国市场上已有黑莓果酱、罐头、果汁、果酒、蜜饯及速溶饮料等系列产品，基本赶上了国际步伐。但黑莓浆果在粉碎打浆加工生产果汁、果酱、原液等产品后，产生大量的副产物，包括果皮和果籽等，这些通常被称为黑莓果渣。

国内外研究表明，黑莓果渣中含有抗氧化花青素、维生素C及其他营养物质，但是黑莓果渣中还含有大量的纤维素、半纤维素、木质素等粗纤维类抗营养因子，这些成分难以被畜禽直接消化利用，增加了对黑莓果渣二次利用的难度。

因此，黑莓果渣大多数被废弃处理，造成极大的环境污染与浪费。

发酵饲料是利用微生物发酵作用，进一步降低中纤维素、半纤维素和木质素等难以被畜禽直接消化利用的抗营养因子的含量而形成的一种新型饲料。

目前，还没有专门针对黑莓果渣发酵饲料的发酵方法。现有的其它种类发酵饲料通常采用堆制发酵方法，生产技术与工艺流程复杂，发酵后中粗纤维降解不完全，蛋白质、脂肪和糖等营养物质低，且发酵过程中温度不可控，易引起过度发酵和易受霉菌污染，导致发酵失败；同时，现有的其它种类发酵饲料由于受到制备原料、制备条件等的限制，使用范围较小，很多都仅能适用于某些禽类，或仅适用于哺乳类；抑或仅适用于某些反刍动物，或仅适用于某些单胃动物。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法。此方法主要是通过高果糖浆副产物活化酿酒酵母和嗜酸乳杆菌，并使用酿酒酵母和嗜酸乳杆菌混合发酵制备发酵饲料，其制备出来的饲料富含粗蛋白、乳酸菌胞外多糖和氨基酸有机酸类等营养物质，且整个发酵过程易控制；同时，此方法可通过调控酿酒酵母、嗜酸乳杆菌的添加量，使得其制备出来的饲料既能适用于反刍动物，又能适用于单胃动物、水产动物。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，包含如下步骤：

步骤1：将黑莓果渣和谷物淀粉按比例进行混合，得到发酵饲料原料；

步骤2：制备酿酒酵母菌液；

步骤3：制备嗜酸乳杆菌菌液；

步骤4：将步骤2所得的酿酒酵母菌液与步骤3所得的嗜酸乳杆菌菌液按比例进行混合，得到酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液；

步骤5：将步骤4所得的酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液接种至步骤1所得的发酵饲料原料中，并加入一定量的水进行发酵，得到黑莓果渣发酵饲料；

步骤6：将步骤5所得的黑莓果渣发酵饲料加工为黑莓果渣发酵饲料成品。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤1中的黑莓果渣粉与谷物淀粉的粒径需为180～250μm、水分含量需为55～65％。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤1中的黑莓果渣粉与谷物淀粉的粒径需为220μm、水分含量需为60％。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤1中黑莓果渣和谷物淀粉的质量比为15～18：1。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤1中黑莓果渣和谷物淀粉的质量比为16：1。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤1中的谷物淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、大麦淀粉、燕麦淀粉、荞麦淀粉、高粱淀粉、糙米淀粉或稻米淀粉中的一种或多种。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤2中的酿酒酵母菌液的制备方法为将干酵母粉按比例溶解于高果糖浆副产物溶液中进行活化。

在本发明的一种实施方式中，所述干酵母粉为高活性干酵母粉。

在本发明的一种实施方式中，所述干酵母粉与高果糖浆副产物溶液的质量比为1：100～150。

在本发明的一种实施方式中，所述干酵母粉与高果糖浆副产物溶液的质量比为1：120。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤3中的嗜酸乳杆菌菌液的制备方法为将干乳酸粉按比例溶解于高果糖浆副产物溶液中进行活化。

在本发明的一种实施方式中，所述干乳酸粉为高活性干乳酸粉。

在本发明的一种实施方式中，所述干乳酸粉与高果糖浆副产物溶液的质量比为1：100～150。

在本发明的一种实施方式中，所述干乳酸粉与高果糖浆副产物溶液的质量比为1：130。

在本发明的一种实施方式中，所述高果糖浆副产物是生产高果糖浆的副产品，其成分包含以葡萄糖为单糖组成的二糖到十九糖以及果糖，其所含葡萄糖含量为500g/L、果糖含量为280g/L。

在本发明的一种实施方式中，所述高果糖浆副产物溶液的浓度为10～20g/L。

在本发明的一种实施方式中，所述高果糖浆副产物溶液的浓度为15g/L。

在本发明的一种实施方式中，所述活化温度为38～45℃、pH为5.0～5.5、时间为30min～60min。

在本发明的一种实施方式中，所述活化温度为42℃、pH为5.3、时间为45min。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤4中酿酒酵母菌液和嗜酸乳杆菌菌液的质量比为6～8：1。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤4中酿酒酵母菌液和嗜酸乳杆菌菌液的质量比为7：1。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤5酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液接种量为4％～5％或5％～6％。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤5酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液接种量为4％或6％。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤5中发酵饲料与水的质量比为3～6：1。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤5中发酵饲料与水的质量比为4：1。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤5中的发酵温度为30～35℃、发酵时间为7～14天。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤5中的发酵温度为32℃、发酵时间为10天。

在本发明的一种实施方式中，所述步骤6为将步骤5所得的黑莓果渣发酵饲料干燥后制成颗粒状黑莓果渣发酵饲料成品。

本发明提供了上述黑莓果渣发酵饲料的制备方法制备得到的黑莓果渣发酵饲料。

本发明提供了上述黑莓果渣发酵饲料的制备方法或上述黑莓果渣发酵饲料在农业、畜牧业领域的应用。

有益效果：

(1)本发明的黑莓果渣发酵饲料显著提高了发酵饲料中粗蛋白、粗脂肪、还原糖类、氨基酸类、无氮浸出物等营养物质含量，与黑莓果渣相比，粗蛋白含量、粗脂肪、总氨基酸、还原糖、无氮浸出物分别平均升高52.97％、11.67％、67.11％和87.38％，粗纤维含量平均降低35.32％，改善了饲料的感官品质，使黑莓果渣具有高的饲用价值。

(2)本发明的黑莓果渣发酵饲料原料可选择性强，价格低廉，果渣中纤维素、半纤维素和木质素等粗纤维类抗营养因子均已得到不同程度的降解，且富含粗蛋白、粗脂肪、还原糖类、氨基酸类、无氮浸出物等营养物质，提高饲料的营养含量和改善感官品质，制备出适宜畜禽消化利用的高效发酵饲料，其营养价值可与麦麸、苜蓿草粉相比。

(3)本发明可通过调控酿酒酵母、嗜酸乳杆菌的添加量，控制最终的饲料成品中粗纤维、粗蛋白的含量，使得其制备出来的饲料既能适用于反刍动物，又能适用于单胃动物、水产动物。

具体实施方式

以下是本发明的实施例，但不以任何形式限制本发明。

下述实施例中所使用的菌种均为市售商品，其中高活性酵母菌为安琪酵母公司生产的安琪生香高活性酿酒酵母，嗜酸乳杆菌为常州益菌加生物科技有限公司生产的益菌嗜酸乳杆菌。高果糖浆副产物为江苏丰禾科技有限公司生产高果糖浆的副产品，柠檬酸为市售商品。

本发明涉及的检测方法如下：

水分检测方法：采用烘箱干燥法测定，将样品放在105℃烘箱中烘至恒重，样品的失重即代表水分质量。

粗蛋白检测方法：采用凯氏定氮法测定样品中粗蛋白含量

粗纤维检测方法：采用国家标准GB/T 6434-2006《饲料中粗纤维的测定-过滤法》

粗脂肪检测方法：采用国家标准GB/T 6433-2006《饲料中粗脂肪的测定》

总氨基酸检测方法：采用高效液相色谱法(HPLC)测定样品中总氨基酸含量

还原糖检测方法：采用二硝基水杨酸(DNS)测定其还原糖含量

无氮浸出物检测方法：无氮浸出物等于100减去粗蛋白、粗脂肪、粗灰分和粗纤维的累加总量。

粗灰分检测方法：采用张丽美《饲料分析及饲料质量检测技术》中饲料中粗灰分的测定方法，将样品在550摄氏度灼烧6小时，余下的残留物质称为灰分。

多酚检测方法：采用Folin-Ciocalteu法测定多酚含量，具体操作如下：

取钨酸钠10g与钼酸钠2.5g，加水70ml、85％磷酸5ml与盐酸10ml，置200ml烧瓶中，缓缓加热回流10小时，放冷，再加硫酸锂15g、水5ml与溴滴定液1滴煮沸约15分钟，至溴除尽，放冷至室温，加水使成100ml。滤过，滤液作为贮备液置棕色瓶中，于冰箱中保存。临用前，取贮备液2.5ml，加水稀释至10ml，摇匀，即得福林试液。

用10mL乙醇溶液溶解0.5000g没食子酸，定容至100mL，分别移取3.0mL到100mL容量瓶中，用蒸馏水定容。加入福林-薛卡多(Folin-Ciocalteu)试剂显色，在765nm波长下测定吸光度。每个浓度做三个平行试验，取平均值，根据标准曲线。

取样品溶液1mL，按照上述的制作方法，测定其吸光度，每个样品做三个平行试验，取平均值，计算样品中的多酚含量。

花色苷检测方法：通过波长扫描，确定××花色苷在可见区的最大吸收波长为λmax。利用花色苷的结构特性，当pH为1.0时在λmax处有最大吸收峰，而当pH为4.5时，花色苷转变为无色查尔酮形式，在λmax处无吸收峰，用示差法计算溶液中总花色苷含量。

计算公式为：C(mg/g)＝(A0-A1)×V×n×M/(ε×m)

式中：A0、A1—分别为pH1.0、pH4.5时花色苷在λmax处的吸光值

V—提取液总体积(mL)

n—稀释倍数

M—cy-3-glu(矢车菊-3-葡萄糖苷)的相对分子质量(449.4)

ε—cy-3-glu的消光系数(29600)

m—样品质量(g)

感官检测方法：

1、视觉。观察饲料的形状、色泽、颗粒大小、有无霉变、虫子、硬块、异物等。

2、味觉。通过舌舔和牙咬来辨别有无异味和干燥程度。

3、嗅觉。嗅辨饲料气味是否正常，鉴别有无霉臭、腐臭、氨臭、焦臭等

4、触觉。将手插入饲料中或取试样在手上，用手指头捻，通过触觉来判断粒度大小、软硬度、黏稠性、有无杂物和水分含量等。

感官评定标准：通过视觉、味觉、嗅觉、触觉的指标来评定标准，满分为10，以此类推。

实施例1：本发明黑莓果渣发酵饲料的制备(适用于牛、羊等反刍动物)

制备方法如下：

(1)制备发酵原料，将黑莓果渣粉碎后过60目筛孔筛选，控制黑莓果渣粉与谷物淀粉的粒径为250μm、水分含量65％，按180kg黑莓果渣粉与10kg玉米淀粉的比例充分混合，将其作为发酵原料装入发酵袋中待用。

(2)制备混合菌液：配制高果糖浆副产物浓度为10g/L的活化液，调节pH。

酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于12kg10g/L高果糖浆副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.0，活化30min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×10⁹CFU/g。

嗜酸乳杆菌液制备方法为：将20g高活性干乳酸粉溶解于2.4kg10g/L高果糖浆副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.0，活化30min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×10⁹CFU/g。

将10.4kg酿酒酵母菌液与1kg嗜酸乳杆菌液混合均匀，得到混合菌液。

(3)向步骤1制备的发酵原料中接种11.4kg混合菌液，将混合菌液按质量比加入发酵原料中，并加入水47.6kg，充分混合均匀。

(4)恒温发酵：将步骤(3)中接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在30℃的条件下恒温发酵7天。

(5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。

(6)将得到的成品进行检测，检测结果见表1。

实施例2：本发明黑莓果渣发酵饲料的制备(适用于猪、兔、禽等单胃动物)

制备方法如下：

(1)制备发酵原料，将黑莓果渣粉碎后过80目筛孔筛选，控制黑莓果渣粉与谷物淀粉的粒径为180μm、水分含量55％，按150kg黑莓果渣粉与10kg玉米淀粉的比例充分混合，将其作为发酵原料装入发酵袋中待用。

(2)制备混合菌液：配制高果糖浆副产物浓度为20g/L的活化液，调节pH。

酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于12kg 10g/L高果糖浆副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.0，活化60min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×10⁹CFU/g。

嗜酸乳杆菌液制备方法为：将20g高活性干乳酸粉溶解于2.4kg10g/L高果糖浆副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.0，活化60min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×10⁹CFU/g。

将5.4kg酿酒酵母菌液与1kg嗜酸乳杆菌液混合均匀，得到混合菌液。

(3)向步骤1制备的发酵原料中接种6.4kg混合菌液，将混合菌液按质量比加入发酵原料中，并加入水47.6kg，充分混合均匀。

(4)恒温发酵：将步骤(3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在35℃的条件下恒温发酵14天。

(5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。

(6)将得到的成品进行检测，检测结果见表1。

实施例3：本发明黑莓果渣发酵饲料的制备(适用于鱼、虾、鳖等水产动物)

(1)制备发酵原料，将黑莓果渣粉碎后过60目筛孔筛选，控制黑莓果渣粉与谷物淀粉的粒径为220μm、水分含量60％，按160kg黑莓果渣粉与10kg玉米淀粉的比例充分混合，将其作为发酵原料装入发酵袋中待用。

(2)制备混合菌液：配制高果糖浆副产物浓度为15g/L的活化液，调节pH。

酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于12kg10g/L高果糖浆副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.0，活化45min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×10⁹CFU/g。

嗜酸乳杆菌液制备方法为：将20g高活性干乳酸粉溶解于2.4kg10g/L高果糖浆副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.0，活化45min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×10⁹CFU/g。

将7.5kg酿酒酵母菌液与1kg嗜酸乳杆菌液混合均匀，得到混合菌液。

(3)向步骤1制备的发酵原料中接种8.5kg混合菌液，将混合菌液按质量比加入发酵原料中，并加入水47.5kg，充分混合均匀。

(4)恒温发酵：将步骤(3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在32℃的条件下恒温发酵10天。

(5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。

(6)将得到的成品进行检测，检测结果见表1。

对比例1

制备方法如下：

(1)制备发酵原料，将黑莓果渣粉碎后过60目筛孔筛选，控制黑莓果渣粉粒径为250μm、水分含量65％。将190kg黑莓果渣粉作为发酵原料装入发酵袋中待用。

(2)恒温发酵：将步骤1的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在30℃的条件下恒温发酵7天。

(3)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。

(4)将得到的成品进行检测，检测结果见表2。

对比例2

制备方法如下：

(2)酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于12kg10g/L高果糖浆副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.0，活化30min～60min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×10⁹CFU/g。

(3)向步骤1制备的发酵原料中接种11.4kg酿酒酵母菌液。

(4)恒温发酵：将步骤(3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在30℃的条件下恒温发酵7天。

(5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。

(6)将得到的成品进行检测，检测结果见表2。

对比例3

制备方法如下：

(3)向步骤1制备的发酵原料中接种5kg酿酒酵母菌液。

(5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。

(6)将得到的成品进行检测，检测结果见表2。

对比例4

制备方法如下：

嗜酸乳杆菌液制备方法为：将20g高活性干乳酸粉溶解于2.4kg10g/L高果糖浆副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.0，活化30min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×10⁹CFU/g。。

(4)恒温发酵：将步骤(3)接种混合菌液的发酵原料放入具有单向排气阀的50kg发酵袋中，密封，在50℃的条件下恒温发酵7天。

(5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。

(6)将得到的成品进行检测，检测结果见表2。

对比例5

制备方法如下：

酿酒酵母菌液制备方法：将0.1kg高活性干酵母粉溶解于12kg10g/L甘蔗糖蜜副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L柠檬酸调节pH值为5.0，活化30min后得到酿酒酵母菌液，其中活性菌含量大于4.2×10⁹CFU/g。

嗜酸乳杆菌液制备方法为：将20g高活性干乳酸粉溶解于2.4kg10g/L甘蔗糖蜜副产物溶液中，调节活化温度为40℃，采用10g/L的柠檬酸调节活化液pH值为5.0，活化30min后得到嗜酸乳杆菌液，其中活性菌含量大于4.0×10⁹CFU/g。

(5)将发酵得到的熟料干燥后制成饲料颗粒成品。

(6)将得到的成品进行检测，检测结果见表2。

表1实施例1-3和对比例1-5的各成分含量以及感官检测结果

表2实施例1-3和对比例1-5的各成分含量以及感官检测结果

还原糖

无氮浸出物

粗灰分

多酚

花色苷

感官

实施例1

5.03％

20.72％

5.75％

4.35％

0.22％

9

实施例2

4.77％

27.86％

6.11％

4.78％

0.19％

9

实施例2

4.31％

31.30％

5.82％

4.56％

0.18％

9

对比例1

2.51％

27.79％

1.45％

4.32％

0.18％

6

对比例2

2.33％

21.60％

5.56％

4.32％

0.21％

8

对比例3

2.29％

25.67％

5.52％

4.29％

0.20％

7

对比例4

2.45％

28.34％

1.47％

4.29％

0.19％

6

对比例5

5.11％

23.29％

5.69％

4.32％

0.20％

8

由上表中实例1、2、3可以看出，通过调整黑莓果渣和谷物粉比例、接种量大小等参数，可以分别制备出适应于牛羊等反刍动物、猪兔禽等单胃动物、鱼虾鳖等水产动物的黑莓果渣发酵饲料。由对比例1、2、3、4、5可以看出，自然发酵、单一菌种发酵、接种添加量减少、发酵温度升高、活化条件改变等均会对黑莓果渣发酵饲料的营养成分，例如粗蛋白、粗纤维、还原糖等产生显著性的影响。

综上所述，说明本发明能够进一步降解黑莓果渣中难以利用的纤维素、半纤维素、木质素等粗纤维类抗营养因子的含量，同时提高发酵饲料中粗蛋白、粗脂肪、还原糖、总氨基酸、无氮浸出物等营养物质含量，也能够改善感官品质，使黑莓果渣具有高的饲用价值，经动物实验验证，实施例1-3制备发酵饲料可以有效替代商业化反刍动物饲料，饲喂反刍动物、单胃动物或用于水产养殖。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤2：制备酿酒酵母菌液；

步骤3：制备嗜酸乳杆菌菌液；

2.如权利要求1所述的一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中黑莓果渣和谷物淀粉的质量比为15～18：1。

3.如权利要求1或2所述的一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的酿酒酵母菌液的制备方法为将干酵母粉按比例溶解于高果糖浆副产物溶液中进行活化。

4.如权利要求1-3任一所述的一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的嗜酸乳杆菌菌液的制备方法为将干乳酸粉按比例溶解于高果糖浆副产物溶液中进行活化。

5.如权利要求3或4所述的一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述活化温度为38～45℃、pH为5.0～5.5、时间为30min～60min。

6.如权利要求1-5任一所述的一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中酿酒酵母菌液和嗜酸乳杆菌菌液的质量比为6～8：1。

7.如权利要求1-6任一所述的一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤5酿酒酵母、嗜酸乳杆菌混合菌液接种量为4％～5％或5％～6％。

8.如权利要求1-7任一所述的一种黑莓果渣发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的发酵温度为30～35℃、发酵时间为7～14天。

9.权利要求1-8任一所述黑莓果渣发酵饲料的制备方法制备得到的黑莓果渣发酵饲料。

10.权利要求1-8任一所述黑莓果渣发酵饲料的制备方法或权利要求9所述黑莓果渣发酵饲料在农业、畜牧业领域的应用。