CN108627045A - 防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,吸收式换热器的发生器和吸收器使用不锈钢材料为壳体,在发生器和吸收器的壳体内设置不锈钢布液板和铜盘管,在以的发生器和吸收器里的不锈钢布液板上面设置1~10个锌块或锌棒,以锌块或锌棒为阳极材料被消耗提供了一个很低的还原电位,保护铜盘管不受电化学腐蚀。该方法具有操作简单、使用维护成本低、持续效果长等优点。
Description
技术领域
本发明属于热交换技术领域,尤其是一种防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法。
背景技术
溴化锂(LiBr)的性质与食盐相似,在一个物理大气压理沸点为1265℃,极易溶解于水,性质稳定,在大气中不变质、不分解,所以溴化锂水溶液是吸收式换热器普遍采用的溴化锂-水作为工质对。但是,溴化锂溶液对吸收式换热器的金属材料具有一定的腐蚀作用,需要在生产实践中加以解决。
现有技术的卧式结构的吸收式换热器,使用的材料主要是碳钢和铜管,碳钢是被腐蚀的主要材料,溴化锂溶液对金属材料的腐蚀,均匀分布于溶液覆盖面的金属表面,腐蚀深度增加较慢。这类腐蚀危害性不大,还可以通过在溶液中添加硝酸锂、钼酸锂、铬酸锂、苯并三氮唑等缓蚀剂来解决,还可以通过在金属表面镀膜的方式来解决。
现有技术的立式结构吸收式换热器,使用的材料主要是不锈钢和铜管,两种活性不同的金属同时存在溴化锂溶液,加上铜管内外热源水和溴化锂溶液温差的存在,为发生电化学腐蚀的创造了条件。这种电化学腐蚀容易导致铜管的局部腐蚀、破管,并直接导致整机报废。对于电化学腐蚀,采用上述添加缓蚀剂和镀膜等方法都不能很好地解决。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,它具有操作简单,使用维护成本低,持续效果长等优点。
本发明所采用的技术方案是这样实现的:
一种防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,吸收式换热器的发生器和吸收器使用不锈钢材料为壳体,在发生器和吸收器的壳体内设置不锈钢布液板和铜盘管,其特征在于:在以的发生器和吸收器里的不锈钢布液板上面设置1~10个锌块或锌棒,以锌块或锌棒为阳极材料被消耗提供了一个很低的还原电位,保护铜盘管不受电化学腐蚀。
进一步,所述的锌块是由纯锌金属材料制成。
进一步,所述的锌棒是由纯锌金属材料制成。
进一步,所述锌棒的外径小于或等于铜盘管的外径。
本发明的优点在于:
锌作为阳极材料被消耗提供了一个很低的还原电位,保护了铜管不受电化学腐蚀的影响,避免了局部腐蚀对铜管造成大的伤害。
溶液喷淋区域的铜管受到了溴化锂溶液本身的腐蚀,这是一个化学过程,无法通过牺牲阳极保护的方法来避免,但单纯的全面腐蚀对铜管造成的损伤有限,所以加入锌最为阳极材料能够有效降低腐蚀造成的结构损伤。
本发明的方法相比其他防腐蚀方法具有操作简单、使用维护成本低、持续效果长等优点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明。
实施例1:一种防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,吸收式换热器的发生器和吸收器使用不锈钢材料为壳体,在发生器和吸收器的壳体内的上部设置一块不锈钢布液板,在不锈钢布液板上面设置5个锌块,以锌块为阳极材料被消耗提供了一个很低的还原电位,保护铜盘管不受电化学腐蚀。
实施例2:一种防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,吸收式换热器的发生器和吸收器使用不锈钢材料为壳体,发生器和吸收器的壳体内部由两层不锈钢隔板将发生器和吸收器分隔成三段独立的腔体,在每个腔体的上部都设置一块不锈钢布液板,在每层不锈钢布液板上面设置2根外径与铜盘管外径相同的锌棒,以锌棒为阳极材料被消耗提供了一个很低的还原电位,保护铜盘管不受电化学腐蚀。
最后应当说明的是,以上具体实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,吸收式换热器的发生器和吸收器使用不锈钢材料为壳体,在发生器和吸收器的壳体内设置不锈钢布液板和铜盘管,其特征在于:在以的发生器和吸收器里的不锈钢布液板上面设置1~10个锌块或锌棒,以锌块或锌棒为阳极材料被消耗提供了一个很低的还原电位,保护铜盘管不受电化学腐蚀。
2.根据权利要求1所述的防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,其特征在于:所述的锌块是由纯锌金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,其特征在于:所述的锌棒是由纯锌金属材料制成。
4.根据权利要求3所述的防止吸收式换热器铜盘管腐蚀的方法,其特征在于:所述锌棒的外径小于或等于铜盘管的外径。
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