CN108626513B - 玻璃钢管线快速接头 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道连接技术，特别是玻璃钢管线快速接头，第一钢管段外周壁从前至后依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一法兰由第一横径向环体构成，第二法兰由第二横径向环体和第二纵径向环体构成，第三法兰由第三横径向环体构成，相啮合连接的第二螺栓设有的外螺纹与套装在第二螺栓端头上的第一螺母内螺纹通过第三法兰和第二法兰将第二钢管段与第一钢管段连通固接在一起，第四法兰由第四横径向环体构成，第四横径向环体径向截面呈直线段形，第四横径向环体环绕第二钢管段与第二钢管段的后端管口端壁固接在一起，第四横径向环体周向均布设置有第四连接穿孔。本发明缩短抢修时间，提高抢修效率。

Description

玻璃钢管线快速接头

技术领域

本发明属于管道连接技术，特别是玻璃钢管线快速接头。

背景技术

目前，在原料厂供水车间，九十多公里的玻璃钢管主要用在供水管线上，这条管线担负着国投新疆钾盐有限责任公司罗布泊基地的生产生活用水，每天供水在五万多方，其中0-95km管线为DN1000夹砂玻璃钢管线，受材质、安装等影响每年均需进行玻璃钢管线修补。在生产期，管线修补每延误一天，生产间接损失达1120万元。6万方事故池储水量（约5.5万方）预留给相关工作人员修补管线的时间仅约24小时。在运行过程中，管线处在长期的高压状态下经常出现爆管故障，维修工作艰巨复杂，维修工作存在很大困难。玻璃钢管修补主要是将管道受损切割下来的移开，选择与玻璃管道材质、性能、规格的相同管段替换，先对管道糊口位置进行清洗打磨后，管道的切割断面用2层表面毡封闭（用内衬树脂），将管道粘接补强，粘接厚度和宽度由管线的使用压力确定。但是，很多时候用原来的快速接头进行管道修补时，因为会出现不能确定玻璃钢管具体尺寸，把快速接头的尺寸放的较大，在抢修时就会出现快速接头和玻璃钢管尺寸不一致，需要现场修改快速接头，或因快速接头尺寸较大抢修完成后出现漏水的情况，即不能保证抢修质量，又降低抢修效率。在修补大口径管道时，管道里的水即使排上好几天都排不干净，给修补工作带来困难。传统的玻璃钢管道在修补时，因为管道里的水一时半会排不干净，就会对修补造成影响，因为玻璃钢是用树脂和玻璃布制成的管道，因而修补时就要用树脂加固化剂来修补，因为树脂加固化剂后就不能见水，如果有水树脂就会炸裂，导致修补无法完成，从而影响生产，经济损失重大。经过技术改进制作本发明，本发明采用法兰挤压密封环进行密封，因而提高修补管道修补效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢管线快速接头，用于快速修复损坏的玻璃钢管，缩短抢修时间，提高抢修效率，以解决玻璃钢管抢修时间长，提高抢修效率低，抢修完成后出现漏水等情况。

本发明的目的是这样实现的：一种玻璃钢管线快速接头，包括第一钢管段和第二钢管段，第一钢管段外周壁从前至后依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一钢管段位于第一钢管段前端端面与第一环形凹槽之间的第一前端管周壁径向厚度相等，第一连接管位于第二环形凹槽与第三环形凹槽之间的第一主体管管周壁径向厚度相等，第一钢管段位于第二环形凹槽与第一钢管段后端端面之间的第一后端周壁径向厚度相同，第一前端管周壁径向厚度与第一后端周壁径向厚度相等且均小于第一主体管管周壁径向厚度，第一法兰由第一横径向环体构成，第一横径向环体径向截面呈直线段形，第一横径向环体的内周侧环形边沿以置于第一环形凹槽内的方式与第一第一连接分管段相互固装在一起，第一横径向环体露出于第一环形凹槽之外的环形端壁环绕第一钢管段且周向均布设置有第一连接穿孔，在第一环形凹槽内配装环绕第一钢管段管腔且置于第一法兰前方的第一密封环，第二法兰由第二横径向环体和第二纵径向环体构成，第二横径向环体与第二纵径向环体径向截面均呈直线段形，第二横径向环体以垂直于第二纵径向环体的方式和第二横径向环体的内周侧边沿相互固接，第二纵径向环体位于第二横径向环体的后下方，第二法兰径向截面总体呈拐角形，第二横径向环体的内周侧环形边沿与第二纵径向环体共同以置于第二环形凹槽内的方式与第一钢管段相互固装在一起，第二横径向环体露出于第二环形凹槽之外的环形端壁环绕第一钢管段，第二横径向环体周向均布设置有第二连接穿孔，第三法兰由第三横径向环体构成，第三横径向环体径向截面呈直线段形，第三横径向环体环绕第二钢管段与第二钢管段的前端管口端壁相互固装在一起，第三横径向环体周向均布设置有第三连接穿孔，在第二钢管段周壁后端管口自身形成内管径等于第二钢管段周壁前部周壁和中部周壁外管径的环形台阶，第二钢管段周壁内周面靠近其前端管口端壁的部位周向固设着环形插接部，第一钢管段套装有第一密封环的前端管口周壁插至第一段玻璃钢管后端管口内，经第三连接穿孔穿过第三法兰的第二螺栓端头穿过第二连接穿孔，相啮合连接的第二螺栓设有的外螺纹与套装在第二螺栓端头上的第一螺母内螺纹通过第三法兰和第二法兰将第二钢管段与第一钢管段连通固接在一起，第三横径向环体后侧环形端面与第二横径向环体千侧环形端面相互压触配合，第一钢管段的后端管周壁内周面与第二钢管段的后端管周壁外周面静摩擦配合，环形插接部以置于第三环形凹槽内的方式与第一钢管段相互无缝密封固装在一起，第四法兰由第四横径向环体构成，第四横径向环体径向截面呈直线段形，第四横径向环体环绕第二钢管段与第二钢管段的后端管口端壁固接在一起，第四横径向环体周向均布设置有第四连接穿孔。

本发明有益效果是：本发明能完成快速修补管线漏点，施工方便快捷，承压能力强；焊接方便，比树脂粘合快，施工环境要求也不高；本发明连接玻璃钢管有一定的伸缩空间，密封效果极好，可以提前进行加工备用，施工时直接进行现场安装。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明连接玻璃钢管的主视剖视结构示意图。

具体实施方式

一种玻璃钢管线快速接头，如图1所示，包括第一钢管段5和第二钢管段11，第一钢管段5外周壁从前至后依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一钢管段5位于第一钢管段5前端端面与第一环形凹槽之间的第一前端管周壁径向厚度相等，第一连接管位于第二环形凹槽与第三环形凹槽之间的第一主体管管周壁径向厚度相等，第一钢管段5位于第二环形凹槽与第一钢管段5后端端面之间的第一后端周壁径向厚度相同，第一前端管周壁径向厚度与第一后端周壁径向厚度相等且均小于第一主体管管周壁径向厚度，第一法兰由第一横径向环体3构成，第一横径向环体3径向截面呈直线段形，第一横径向环体3的内周侧环形边沿以置于第一环形凹槽内的方式与第一第一连接分管段相互固装在一起，第一横径向环体3露出于第一环形凹槽之外的环形端壁环绕第一钢管段5且周向均布设置有第一连接穿孔，在第一环形凹槽内配装环绕第一钢管段5管腔且置于第一法兰前方的第一密封环2，第二法兰由第二横径向环体6和第二纵径向环体9构成，第二横径向环体6与第二纵径向环体9径向截面均呈直线段形，第二横径向环体6以垂直于第二纵径向环体9的方式和第二横径向环体6的内周侧边沿相互固接，第二纵径向环体9位于第二横径向环体6的后下方，第二法兰径向截面总体呈拐角形，第二横径向环体6的内周侧环形边沿与第二纵径向环体9共同以置于第二环形凹槽内的方式与第一钢管段5相互固装在一起，第二横径向环体6露出于第二环形凹槽之外的环形端壁环绕第一钢管段5，第二横径向环体6周向均布设置有第二连接穿孔，第三法兰由第三横径向环体7构成，第三横径向环体7径向截面呈直线段形，第三横径向环体7环绕第二钢管段11与第二钢管段11的前端管口端壁相互固装在一起，第三横径向环体7周向均布设置有第三连接穿孔，在第二钢管段11周壁后端管口自身形成内管径等于第二钢管段11周壁前部周壁和中部周壁外管径的环形台阶12，第二钢管段11周壁内周面靠近其前端管口端壁的部位周向固设着环形插接部10，第一钢管段5套装有第一密封环2的前端管口周壁插至第一段玻璃钢管1后端管口内，经第三连接穿孔穿过第三法兰的第二螺栓8端头穿过第二连接穿孔，相啮合连接的第二螺栓8设有的外螺纹与套装在第二螺栓8端头上的第一螺母内螺纹通过第三法兰和第二法兰将第二钢管段11与第一钢管段5连通固接在一起，第三横径向环体7后侧环形端面与第二横径向环体6千侧环形端面相互压触配合，第一钢管段5的后端管周壁内周面与第二钢管段11的后端管周壁外周面静摩擦配合，环形插接部10以置于第三环形凹槽内的方式与第一钢管段5相互无缝密封固装在一起，第四法兰由第四横径向环体14构成，第四横径向环体14径向截面呈直线段形，第四横径向环体14环绕第二钢管段11与第二钢管段11的后端管口端壁固接在一起，第四横径向环体14周向均布设置有第四连接穿孔。

本发明连接玻璃钢管线的具体结构为：如图1所示，第一段玻璃钢管1后端管口端面周向均布设置着螺纹盲孔，第一钢管段5套装有第一密封环2的前端管口周壁插至第一段玻璃钢管1后端管口内，经第一连接穿孔穿过第一法兰的第一螺栓4插入螺纹盲孔，相啮合连接的第一螺栓4设有的外螺纹与螺纹盲孔的内螺纹通过第一法兰和第一段玻璃钢管1后端管口将第一钢管段5与第一段玻璃钢管1连通固接在一起，第一横径向环体3前侧环形端面与第一段玻璃钢管1后端管口端面相互压触配合，第一钢管段5的前端管口周壁外周面与第一段玻璃钢管1后端管口的内周面静摩擦配合，第一密封环2与第一环形凹槽、第一段玻璃钢管1后端管口内周面静密封配合，第二段玻璃钢管18后端管口外周壁从前至后依次设置有第四环形凹槽、第五环形凹槽，第二段玻璃钢管18后端管口外周壁位于第四环形凹槽前方的外周面上套装着第二密封环20，在第四环形凹槽内配装环绕第二段玻璃钢管18的第三密封环13，在第五环形凹槽内配装环绕第二段玻璃钢管18的第四密封环17，第五法兰由第五横径向环体15和第五纵径向环体19构成，第五横径向环体15与第五纵径向环体19径向截面均呈直线段形，第五横径向环体15以垂直于第五纵径向环体19的方式和第五横径向环体15的内周侧边沿相互固接，第五纵径向环体19位于第五横径向环体15的后前方，第五法兰径向截面总体呈拐角形，第五横径向环体15的内周侧环形边沿与第五纵径向环体19共同以压触并环绕第三环形凹槽内的方式固定套装在第二段玻璃钢管18上，第五横径向环体15周向均布设置有第五连接穿孔，第二段玻璃钢管18套装有第二密封环20和第五纵径向环体19前部环形端壁的前端管口周壁插至第二钢管段11后端管口内，经第五连接穿孔穿过第五法兰的第三螺栓16螺杆端头穿过第四连接穿孔，相啮合连接的第三螺栓16设有的外螺纹与套装在第三螺栓16螺杆端头上的第二螺母的内螺纹通过第五法兰和第四法兰将第二段玻璃钢管18与第二钢管段11连通固接在一起，第五横径向环体15前侧环形端面与第四横径向环体14后侧环形端面相互压触配合，第二钢管段11周壁后端管口环形台阶12的内周面与第二段玻璃钢管18前端管口的外周面静摩擦配合，第二密封环20与第二段玻璃钢管18后端管口外周壁位于第四环形凹槽前方的外周面、第二钢管段11周壁后端管口环形台阶12的内周面静密封配合，第三密封环13与第四环形凹槽、第二钢管段11周壁后端管口环形台阶12的内周面静密封配合，第四密封环17与第五环形凹槽、第二钢管段11周壁后端管口环形台阶12的内周面静密封配合。

首先，利用密封环柔软的特性，制作本发明与玻璃钢管线之间放置密封环，利用挤压密封环被管壁挤压而变形膨胀的原理继而起到很好的密封作用。本发明在承压能力1.5Mpa以下均无泄漏，在管线少量流水人能承受情况下都无影响本发明的修补连通作业。

解决措施——技术改造：经过长期的摸索、研究和实践，最终研究制作出本发明，本发明采用法兰挤压密封环进行密封，从而提高修补管道效率。

制作本发明：用1cm以上的钢板制作法兰，变形小；在制作法兰时，一定要量好尺寸。如制作大直径的钢管时，就要把活接法兰的直径放大2cm，使套在维修管道上的活接有活动空间便于安装，法兰与钢管焊接时，要离法兰内径1.5cm，如果出现被维修玻璃钢管线变形时可以扩大活接法兰内径，因而避开安装时出现不必要的返工。在活接法兰的外面焊上密封环护套，采用4cm宽度扁铁制作，离法兰内径2cm焊在法兰上，安装时密封环在此护套内受力膨胀达到密封作用，制作挤压法兰时，本法兰上焊挤压面的工件面要平整，这样挤压密封环时才能达到最佳效果。有时制作活接尺寸量与被维修的玻璃钢管线刚好相等，就有可能无法安装，因为被维修的玻璃钢管线有的变形，所以在制作本发明时要把直径的尺寸放大与被维修的玻璃钢管线外直径2cm，这样安装时才不会费时费工。

安装本发明时，根据玻璃钢管线的情况可以用一个本发明，也可以用两个本发明。当一根插接管道发生破裂而需要维修时，就可以用一个本发明安装，把破裂的管道除去，重新用一根全树脂管道更换；安装方法：首先把管道一切为二，先插好一头，把本发明套在先插好的玻璃钢管上，再插接一节管道，管道被插好时，把本发明沿着管道套接在两节管道的接头中间，与管道形成整体，然后，把密封环塞进护套内，外压法兰用螺杆进行连接，紧固挤压，达到密封效果。如果在安装时，出现管壁与活接法兰间歇太大，就要进行距离调整，如果出现调整无效果时，就要在缝隙加补材料，使缝隙等于或小于密封环均可，再进行挤压紧固，使密封环受挤压膨胀达到密封效果。

安装注意事项：安装时要注意以下几点：在维修的管道不论直径大小，都可以用此方法制作本发明来进行维修、抢修；可以根据管径的大小提前制作本发明，作为备用；本发明制作时一定要把尺寸放大一点，安装方便，如果一旦做小则等于白做；在实际安装时，被维修的管道出现变形，制作时的误差都会出现；在安装时会出现本发明与管道的缝隙太大，如果缝隙调节不均，就要在缝隙大的地方加装密封料；如果有条件可以用机械制作法兰，更好地掌握好精确度；此方法制作本发明修补大直径输水管道方便快捷高效。

本发明带来的技术优势：原来输水玻璃钢管线修补时要等管道里的余水排干净后才开始修补，修补工期较长，需要4-5天的时间；现在用运此本发明从工作面挖开，再开始安装本发明不到8小时的时间就能完成管道修复并及时供水。从原来修补所需的4-5天的时间，缩短到现在的8小时左右，极大地提高修补效率，继而间接创造巨大的经济效益，减少经济损失。（使用快速接头抢修管道，若抢修10次，每次挽回5天时间，累计挽回50天产量的经济效益。）以往修补管线，在人员状态几乎是在岗全员参与（14人左右），采用研制玻璃钢管线中间连接头来快速修补，除吊装机械与指挥人员外，4个人就可以完成管线修补工作。

Claims (1)

1.一种玻璃钢管线快速接头，其特征在于：包括第一钢管段和第二钢管段，第一钢管段外周壁从前至后依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一钢管段位于第一钢管段前端端面与第一环形凹槽之间的第一前端管周壁径向厚度相等，第一连接管位于第二环形凹槽与第三环形凹槽之间的第一主体管管周壁径向厚度相等，第一钢管段位于第二环形凹槽与第一钢管段后端端面之间的第一后端周壁径向厚度相同，第一前端管周壁径向厚度与第一后端周壁径向厚度相等且均小于第一主体管管周壁径向厚度，第一法兰由第一横径向环体构成，第一横径向环体径向截面呈直线段形，第一横径向环体的内周侧环形边沿以置于第一环形凹槽内的方式与第一第一连接分管段相互固装在一起，第一横径向环体露出于第一环形凹槽之外的环形端壁环绕第一钢管段且周向均布设置有第一连接穿孔，在第一环形凹槽内配装环绕第一钢管段管腔且置于第一法兰前方的第一密封环，第二法兰由第二横径向环体和第二纵径向环体构成，第二横径向环体与第二纵径向环体径向截面均呈直线段形，第二横径向环体以垂直于第二纵径向环体的方式和第二横径向环体的内周侧边沿相互固接，第二纵径向环体位于第二横径向环体的后下方，第二法兰径向截面总体呈拐角形，第二横径向环体的内周侧环形边沿与第二纵径向环体共同以置于第二环形凹槽内的方式与第一钢管段相互固装在一起，第二横径向环体露出于第二环形凹槽之外的环形端壁环绕第一钢管段，第二横径向环体周向均布设置有第二连接穿孔，第三法兰由第三横径向环体构成，第三横径向环体径向截面呈直线段形，第三横径向环体环绕第二钢管段与第二钢管段的前端管口端壁相互固装在一起，第三横径向环体周向均布设置有第三连接穿孔，在第二钢管段周壁后端管口自身形成内管径等于第二钢管段周壁前部周壁和中部周壁外管径的环形台阶，第二钢管段周壁内周面靠近其前端管口端壁的部位周向固设着环形插接部，第一钢管段套装有第一密封环的前端管口周壁插至第一段玻璃钢管后端管口内，经第三连接穿孔穿过第三法兰的第二螺栓端头穿过第二连接穿孔，相啮合连接的第二螺栓设有的外螺纹与套装在第二螺栓端头上的第一螺母内螺纹通过第三法兰和第二法兰将第二钢管段与第一钢管段连通固接在一起，第三横径向环体后侧环形端面与第二横径向环体千侧环形端面相互压触配合，第一钢管段的后端管周壁内周面与第二钢管段的后端管周壁外周面静摩擦配合，环形插接部以置于第三环形凹槽内的方式与第一钢管段相互无缝密封固装在一起，第四法兰由第四横径向环体构成，第四横径向环体径向截面呈直线段形，第四横径向环体环绕第二钢管段与第二钢管段的后端管口端壁固接在一起，第四横径向环体周向均布设置有第四连接穿孔。