CN205781558U - 一种用于管道连接的密封绝缘接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道连接的密封绝缘接头，包括右法兰、左法兰和勾套，右法兰和左法兰同轴相对设置，勾套的勾部处于左法兰的凸缘左侧，勾套的套部套在左法兰和右法兰的凸缘外侧，套部与右法兰的凸缘焊接固定。右法兰的凸缘与左法兰的凸缘在相对的端面之间设有第一绝缘密封环、橡胶密封圈和第二绝缘密封环；勾部的右侧壁与左法兰的凸缘左侧壁之间设有第三绝缘密封环；勾部的内周壁与左法兰凸缘左侧的外周壁之间设有填充物，第二绝缘密封环、第三绝缘密封环、套部的内周壁、左法兰的凸缘外周壁之间形成环形放电室，左法兰的凸缘外周壁上设有环形放电尖端。本实用新型具有结构简单、制备容易、密封效果佳、放电效果好、安全性高的优点。

Description

一种用于管道连接的密封绝缘接头

技术领域

本实用新型涉及一种管道接头，尤其是涉及一种用于钢质管道连接的密封绝缘接头。

背景技术

在天燃气输配或石油输送系统中，管道通常铺设于地下。这些钢质管道由于长期受外部土壤或内部介质的腐蚀，容易引发泄漏事故，尤其是土壤中的杂散电流对管道造成的电化学腐蚀，大大缩短了管道的使用寿命，严重影响了管道的安全运行。为了避免钢质管道被腐蚀，有效延长其使用寿命，本领域通常对管道采取阴极保护措施，即通过向管线中通入一定的电流，以防止管道被腐蚀穿孔。由于阴极保护措施受电流传输距离的影响，本领域通常需要在管线中设置绝缘接头，以保证外加电流限定在被保护的管道上。但现有的绝缘接头存在密封效果差、绝缘密封圈易坏、放电效果差、连接不牢固的缺陷，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于管道连接的密封绝缘接头，其具有结构简单、制备容易、密封效果佳、放电效果好、安全性高的优点。

为解决现有技术中的绝缘接头其存在密封效果差、绝缘密封圈易坏、放电效果差的缺陷，本实用新型提供的一种用于管道连接的密封绝缘接头，包括右法兰、左法兰和勾套，其中，所述右法兰和左法兰同轴相对设置，所述勾套包括环状的勾部和筒状的套部，勾部处于左法兰的凸缘左侧，套部套在左法兰和右法兰的凸缘外侧，并使套部与右法兰的凸缘焊接固定；右法兰的凸缘与左法兰的凸缘在相对的端面之间由内向外依次设有第一绝缘密封环、橡胶密封圈和第二绝缘密封环；勾部的右侧壁与左法兰的凸缘左侧壁之间设有第三绝缘密封环；勾部的内周壁与左法兰凸缘左侧的外周壁之间设有填充物；其中，第二绝缘密封环和第三绝缘密封环的外径等于右法兰的凸缘外径和套部的内径，右法兰的凸缘外径大于左法兰的凸缘外径，第二绝缘密封环、第三绝缘密封环、套部的内周壁以及左法兰的凸缘外周壁之间形成环形放电室，左法兰的凸缘外周壁上设有至少一个环形放电尖端。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述橡胶密封圈内周壁上沿周向开设有U形卡槽，所述第一绝缘密封环的外周壁置于橡胶密封圈的U形卡槽中。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述U形卡槽的开口处宽度大于槽底宽度，U形卡槽的槽底宽度等于第一绝缘密封环的厚度。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述右法兰的凸缘与左法兰的凸缘在相对的端面上且与橡胶密封圈对应的位置均开设有环形凹槽，且使橡胶密封圈的两侧置于对应的环形凹槽中。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述勾部的右侧壁和左法兰的凸缘左侧壁均开设有环形密封槽，并在环形密封槽中设有密封垫圈。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述勾部的内周壁上开设有第一环形限位槽，并使填充物伸入第一环形限位槽中。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述左法兰凸缘左侧的外周壁上且与填充物对应的位置开设有第二环形限位槽，并使填充物伸入第二环形限位槽中。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述第一环形限位槽和第二环形限位槽沿右法兰或左法兰的中心线方式错开设置。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述第二绝缘密封环和第三绝缘密封环在与环形放电室对应的一侧边沿处均开设有环形豁口。

进一步的，本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头，其中，所述环形豁口的侧壁上设有间隔设置的弧形或锯齿形凸起。

本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头具有以下优点：(1)本实用新型通过设置右法兰、左法兰和勾套。让右法兰和左法兰同轴相对设置，使勾套包括环状的勾部和筒状的套部，并使勾部处于左法兰的凸缘左侧，使套部套在左法兰和右法兰的凸缘外侧，且使套部与右法兰的凸缘焊接固定。让右法兰的凸缘与左法兰的凸缘在相对的端面之间由内向外依次设置第一绝缘密封环、橡胶密封圈和第二绝缘密封环。在勾部的右侧壁与左法兰的凸缘左侧壁之间设置第三绝缘密封环，在勾部的内周壁与左法兰凸缘左侧的外周壁之间设置填充物。使第二绝缘密封环和第三绝缘密封环的外径等于右法兰的凸缘外径和套部的内径，使右法兰的凸缘外径大于左法兰的凸缘外径，让第二绝缘密封环、第三绝缘密封环、套部的内周壁以及左法兰的凸缘外周壁之间形成环形放电室，并在左法兰的凸缘外周壁上设置至少一个环状放电尖端。由此就构成了一种结构简单、制备容易、密封效果佳、放电效果好、安全性高的用于管道连接的密封绝缘接头。在实际应用中，当管道内流动高压的气体或液体时，在压力的作用下，第一绝缘密封环有可能会产生纵向裂纹，使管道内的气体或液体沿裂纹泄漏，但由于设置了胶密封圈和第二绝缘密封环，可有效将泄漏阻隔于第一绝缘密封环以内，从而保证了密封性，且第二绝缘密封环不会受高压气体或液体的影响。(2)作为优化方案，本实用新型让橡胶密封圈在内周壁上沿周向开设了U形卡槽，让第一绝缘密封环的外周壁置于橡胶密封圈的U形卡槽中。并使U形卡槽的开口处宽度大于槽底宽度，使U形卡槽的槽底宽度等于第一绝缘密封环的厚度。这一结构设置不但使第一绝缘密封环与橡胶密封圈的连接更为牢固紧密，而且通过让U形卡槽的开口处宽度大于槽底宽度，在受压情况下可有效增强密封性，并在放电时通过延长电流沿U形卡槽的路径从而延缓了第一绝缘密封环被电蚀时间，相应的延长了其使用寿命。同时，本实用新型还通过使右法兰的凸缘与左法兰的凸缘在相对的端面上且与橡胶密封圈对应的位置均开设了环形凹槽，且使橡胶密封圈置于对应的环形凹槽中。这一结构可进一步增强橡胶密封圈的连接稳定性和密封性能。

下面结合附图所示实施例对本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头的立体图；

图2为本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头的前视图；

图3为本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头第一种实施方式的半剖图；

图4为图3中A区域的局部放大示意图；

图5为本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头第二种实施方式的半剖图；

图6为图5中B区域的局部放大示意图；

图7为本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头第三种实施方式的半剖图；

图8为图7中C区域的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头的第一种实施方式，包括右法兰1、左法兰2和勾套3。让右法兰1和左法兰2同轴相对设置，让勾套3包括环状的勾部31和筒状的套部32，并使勾部31处于左法兰2的凸缘左侧，使套部32套在左法兰2和右法兰1的凸缘外侧，且使套部32与右法兰1的凸缘焊接固定。让右法兰1的凸缘与左法兰2的凸缘在相对的端面之间由内向外依次设置第一绝缘密封环4、橡胶密封圈5和第二绝缘密封环6。在勾部31的右侧壁与左法兰2的凸缘左侧壁之间设置第三绝缘密封环7。在勾部31的内周壁与左法兰2凸缘左侧的外周壁之间设置填充物8。并使第二绝缘密封环6和第三绝缘密封环7的外径等于右法兰1的凸缘外径和套部32的内径，让右法兰1的凸缘外径大于左法兰2的凸缘外径，使第二绝缘密封环6、第三绝缘密封环7、套部32的内周壁以及左法兰2的凸缘外周壁之间形成环形放电室9，并在左法兰2的凸缘外周壁上设置至少一个环形放电尖端21。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、制备容易、密封效果佳、放电效果好、安全性高的用于管道连接的密封绝缘接头。在实际应用中，当管道内流动高压的气体或液体时，在压力的作用下，第一绝缘密封环4有可能会产生纵向裂纹，使管道内的气体或液体沿裂纹泄漏，但由于套置了胶密封圈5和第二绝缘密封环6，可有效将泄漏阻隔于第一绝缘密封环4以内，从而保证了密封性，且使第二绝缘密封环6不会受高压气体或液体的影响，具有较强的实用性。

作为优化方案，本具体实施方式使橡胶密封圈5在内周壁上沿周向开设了U形卡槽，并使第一绝缘密封环4的外周壁置于橡胶密封圈5的U形卡槽中。同时，使U形卡槽的开口处宽度大于槽底宽度，使U形卡槽的槽底宽度等于第一绝缘密封环4的厚度。这一结构设置不但使第一绝缘密封环4与橡胶密封圈5的连接更为牢固紧密，而且通过让U形卡槽的开口处宽度大于槽底宽度，在受压情况下可有效增强密封性，并在放电时通过延长电流沿U形卡槽的路径从而延缓了第一绝缘密封环4被电蚀时间，相应的延长了其使用寿命。同时，本具体实施方式使右法兰1的凸缘与左法兰2的凸缘在相对的端面上且与橡胶密封圈5对应的位置均开设了环形凹槽，让橡胶密封圈5的两侧置于对应的环形凹槽中。这一结构可进一步增强橡胶密封圈5的连接稳定性和密封性能。

为保证第三绝缘密封环7与勾部31的右侧壁以及左法兰2的凸缘左侧壁之间的密封性，本具体实施方式在勾部31的右侧壁和左法兰2的凸缘左侧壁上均开设了环形密封槽，并在环形密封槽中设置了密封垫圈。为保证填充物8的连接牢固性，本具体实施方式在勾部31的内周壁上开设了第一环形限位槽，并使填充物8伸入第一环形限位槽中。这一结构设置可有效防止填充物8从勾部31的内和左法兰2的外周壁之间脱落。为延长放电路径，增强放电效果，本具体实施方式还使第二绝缘密封环6和第三绝缘密封环7在与环形放电室9对应的一侧边沿处均开设了环形豁口。

如图5和图6所示本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头的第二种实施方式，与第一种实施方式不同的是，第二种实施方式使左法兰2凸缘左侧的外周壁上且与填充物8对应的位置开设了第二环形限位槽，并使填充物8伸入第二环形限位槽中。同理，第二种实施方式一样可有效防止填充物8从勾部31的内和左法兰2的外周壁之间脱落，增强了填充物8的连接紧密性。第二种实施方式还在第二绝缘密封环6和第三绝缘密封环7的环形豁口侧壁上设置了间隔分布的弧形凸起，这一结构可进一步延长放电路径，放电效果更好。

如图7和图8所示本实用新型一种用于管道连接的密封绝缘接头的第三种实施方式，与前两种实施方式不同的是，第三种实施方式不仅在勾部31的内周壁上开设了第一环形限位槽，并使填充物8伸入第一环形限位槽中，同时在左法兰2凸缘左侧的外周壁上且与填充物8对应的位置开设了第二环形限位槽，并使填充物8伸入第二环形限位槽中，且使第一环形限位槽和第二环形限位槽沿右法兰或左法兰的中心线方式错开设置。这一结构设置可进一步增强填充物8的连接紧密性。第三种实施方式还在第二绝缘密封环6和第三绝缘密封环7的环形豁口侧壁上设置了间隔分布的锯齿形凸起，这一结构同样可进一步延长放电路径，增强放电效果。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于管道连接的密封绝缘接头，包括右法兰(1)、左法兰(2)和勾套(3)，其特征在于，所述右法兰(1)和左法兰(2)同轴相对设置，所述勾套(3)包括环状的勾部(31)和筒状的套部(32)，勾部(31)处于左法兰(2)的凸缘左侧，套部(32)套在左法兰(2)和右法兰(1)的凸缘外侧，并使套部(32)与右法兰(1)的凸缘焊接固定；右法兰(1)的凸缘与左法兰(2)的凸缘在相对的端面之间由内向外依次设有第一绝缘密封环(4)、橡胶密封圈(5)和第二绝缘密封环(6)；勾部(31)的右侧壁与左法兰(2)的凸缘左侧壁之间设有第三绝缘密封环(7)；勾部(31)的内周壁与左法兰(2)凸缘左侧的外周壁之间设有填充物(8)；其中，第二绝缘密封环(6)和第三绝缘密封环(7)的外径等于右法兰(1)的凸缘外径和套部(32)的内径，右法兰(1)的凸缘外径大于左法兰(2)的凸缘外径，第二绝缘密封环(6)、第三绝缘密封环(7)、套部(32)的内周壁以及左法兰(2)的凸缘外周壁之间形成环形放电室(9)，左法兰(2)的凸缘外周壁上设有至少一个环形放电尖端(21)。

2.按照权利要求1所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述橡胶密封圈(5)内周壁上沿周向开设有U形卡槽，所述第一绝缘密封环(4)的外周壁置于橡胶密封圈(5)的U形卡槽中。

3.按照权利要求2所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述U形卡槽的开口处宽度大于槽底宽度，U形卡槽的槽底宽度等于第一绝缘密封环(4)的厚度。

4.按照权利要求2所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述右法兰(1)的凸缘与左法兰(2)的凸缘在相对的端面上且与橡胶密封圈(5)对应的位置均开设有环形凹槽，且使橡胶密封圈(5)的两侧置于对应的环形凹槽中。

5.按照权利要求1所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述勾部(31)的右侧壁和左法兰(2)的凸缘左侧壁均开设有环形密封槽，并在环形密封槽中设有密封垫圈。

6.按照权利要求1所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述勾部(31)的内周壁上开设有第一环形限位槽，并使填充物(8)伸入第一环形限位槽中。

7.按照权利要求6所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述左法兰(2)凸缘左侧的外周壁上且与填充物(8)对应的位置开设有第二环形限位槽，并使填充物(8)伸入第二环形限位槽中。

8.按照权利要求7所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述第一环形限位槽和第二环形限位槽沿右法兰(1)或左法兰(2)的中心线方式错开设置。

9.按照权利要求1所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述第二绝缘密封环(6)和第三绝缘密封环(7)在与环形放电室(9)对应的一侧边沿处均开设有环形豁口。

10.按照权利要求9所述的一种用于管道连接的密封绝缘接头，其特征在于，所述环形豁口的侧壁上设有间隔设置的弧形或锯齿形凸起。