CN214500491U - 一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置 - Google Patents

Abstract

一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置，由封堵头、连接螺栓组件、密封圈、连接法兰组成，封堵头由连接法兰环板、注气管、筋板、钢管段、管帽组成，通过采用塞入到内衬管端部的封堵件，通过在封堵头外部安装的密封圈密封内衬管端部，同时封堵头的法兰与管道连接法兰通过螺栓进行连接固定，实现内衬管的端部固定和临时密封，采用锥形截面的密封圈，在圆周均布的多套螺栓均匀的挤压下楔紧在封堵头和内衬管的环空内，提高固定和密封的效果，该装置安装快速，无需进行过多的现场切割和打孔，能够对小口径内衬管复圆充气提供良好效果。

Description

一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置，属于管道修复技术领域。

背景技术

目前，大多数城市中排水管道的修复都是采用开挖后重新埋管的方法，但是城市地下管线错综复杂，道路的负荷重，使得地下管线在修复的过程中存在大量的技术问题和操作难度。随着城市建设的不断完善，非开挖铺管、修管和换管技术以其不影响后交通，铺管速度快、效率高，无环境破坏，不影响人们的正常工作、生活等一系列的优点越来越受到地下管道行业管理部门的青睐。U型内衬PE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的内衬管，通过折叠变形设备将内衬管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将内衬管穿入旧管道，然后利用气压或水压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使内衬管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成内衬管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。

在利用气压或水压与通软体球将内衬管打开并恢复到原来的直径的过程中，现有技术中一般在内衬管两端焊接密封板，内衬管充分打开后，拆除内衬管两端的焊接密封板，管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管最终会紧贴于原管内壁。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作，但采用焊接密封板对内衬管两端密封，操作复杂不易现场实施。同时，内衬管穿入后必须先进行复圆和测试完好情况才能安装接头，因此需要安装现场操作方便、经济适用的密封装置，以便快速完成操作。

本专利申请正是在这一背景下提出了一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置，包括：封堵头、连接螺栓组件、密封圈、连接法兰，

所述封堵头由连接法兰环板、注气管、筋板、钢管段、管帽组成，所述连接法兰环板为中间开孔满足所述注气管穿出的盲板法兰；所述注气管为端部带内螺纹满足注气管接头安装的钢管，所述注气管前端凸出于所述连接法兰环板，并与所述连接法兰环板焊接连接，所述注气管后端管过所述管帽，并与所述管帽焊接连接；所述钢管段为中间带一个凸环的钢管节，所述凸环安装于所述密封圈后端部，所述钢管段环套于所述注气管外部，所述钢管段的一端与所述连接法兰环板同轴焊接，另一端与所述管帽焊接连接；所述筋板焊接于所述连接法兰环板与所述钢管段外侧部；所述连接螺栓组件由全螺纹螺杆和螺母组成，所述连接螺栓组件安装于所述连接法兰环板与所述连接法兰之间。

优选的，所述密封圈为锥形截面的橡胶圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，

一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置采用塞入到内衬管端部的封堵件，通过在封堵头外部安装的密封圈密封内衬管端部，同时封堵头的法兰与管道连接法兰通过螺栓进行连接固定，实现内衬管的端部固定和临时密封，采用锥形截面的密封圈，在圆周均布的多套螺栓均匀的挤压下楔紧在封堵头和内衬管的环空内，提高固定和密封的效果，该装置安装快速，无需进行过多的现场切割和打孔，能够对小口径内衬管复圆充气提供良好效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例整体结构轴侧示意图；

图2是本实用新型的优选实施例整体组成构造示意图。

其中：1、封堵头；1.1、连接法兰环板；1.2、注气管；1.3、筋板；1.4、钢管段；1.5、管帽；2、连接螺栓组件；3、密封圈；4、连接法兰；5、内衬软管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置，包括：封堵头1、连接螺栓组件2、密封圈3、连接法兰4，封堵头1由连接法兰环板1.1、注气管1.2、筋板1.3、钢管段1.4、管帽1.5组成，连接法兰环板1.1为中间开孔满足注气管1.2穿出的盲板法兰；注气管1.2为端部带内螺纹满足注气管接头安装的钢管，注气管1.2前端凸出于连接法兰环板1.1，并与连接法兰环板1.1焊接连接，注气管1.2后端管过管帽1.5，并与管帽1.5焊接连接；钢管段1.4为中间带一个凸环的钢管节，凸环安装于密封圈3后端部，密封圈3为锥形截面的橡胶圈，钢管段1.4环套于注气管1.2外部，钢管段1.4的一端与连接法兰环板1.1同轴焊接，另一端与管帽1.5焊接连接；筋板1.3焊接于连接法兰环板1.1与钢管段1.4外侧部；连接螺栓组件2由全螺纹螺杆和螺母组成，连接螺栓组件2安装于连接法兰环板1.1与连接法兰4之间。

工作原理：

步骤1：将已经穿出旧管道的内衬管进行必要的端部切割，保留满足使用和安装的长度，旧管道的端部焊接的连接法兰4部分对外部的内衬软管5进行切割，形成一些圆周均布的提手，将提手与旧管道进行固定，使得内衬软管5张开成近视圆形方便后续安装封堵头1，也限制安装时内衬软管5的窜动；

步骤2：将密封圈3环套到封堵头1的钢管段1.4外部，将封堵头1整体塞到固定好的内衬软管5端部内。调整使得连接法兰环板1.1和连接法兰4的连接孔对正，然后在法兰孔内安装连接螺栓组件2，不断预紧螺栓，使得密封圈3紧贴在封堵头1的钢管段1.4外部和内衬软管5内部，形成良好的端部封堵；

步骤3：连接试压设备与注气管1.2，进行内衬软管5的充气复圆，也可以采用充水，进行必要的压力试验，完成泄压，拆解复圆充气用密封装置，进行管道施工的后续操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置，包括：封堵头（1）、连接螺栓组件（2）、密封圈（3）、连接法兰（4），其特征在于：

所述封堵头（1）由连接法兰环板（1.1）、注气管（1.2）、筋板（1.3）、钢管段（1.4）、管帽（1.5）组成，所述连接法兰环板（1.1）为中间开孔满足所述注气管（1.2）穿出的盲板法兰；所述注气管（1.2）为端部带内螺纹满足注气管接头安装的钢管，所述注气管（1.2）前端凸出于所述连接法兰环板（1.1），并与所述连接法兰环板（1.1）焊接连接，所述注气管（1.2）后端管过所述管帽（1.5），并与所述管帽（1.5）焊接连接；所述钢管段（1.4）为中间带一个凸环的钢管节，所述凸环安装于所述密封圈（3）后端部，所述钢管段（1.4）环套于所述注气管（1.2）外部，所述钢管段（1.4）的一端与所述连接法兰环板（1.1）同轴焊接，另一端与所述管帽（1.5）焊接连接；所述筋板（1.3）焊接于所述连接法兰环板（1.1）与所述钢管段（1.4）外侧部；所述连接螺栓组件（2）由全螺纹螺杆和螺母组成，所述连接螺栓组件（2）安装于所述连接法兰环板（1.1）与所述连接法兰（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬管复圆充气内涨式密封装置，其特征在于：所述密封圈（3）为锥形截面的橡胶圈。

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