CN108426121A - 连续软管内衬修复管道专用接头及管道修复方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种管道修复工具，尤其涉及一种连续软管内衬修复管道专用接头及管道修复方法；其包括外套管、内挤压棒和锁紧螺母；外套管的右端口处设有锁紧外螺纹，内挤压棒的左部沿轴向设有多级的密封环台，内挤压棒的左部通过密封环台紧密套装在外套管。由于实施上述技术方案，本申请通过内挤压棒插入外套管内压紧连续软管，再用锁紧螺母将内挤压棒和外套管连接固定，实现连续软管的快速、方便对接；本申请可对DN800以下的钢质旧管道进行内衬连软管的修复，减少管道新建、维修过程中的地表开挖破坏，延长管道使用寿命，降低修复费用。
Description
技术领域
本申请涉及一种管道修复工具，尤其涉及一种连续软管内衬修复管道专用接头及管道修复方法。
背景技术
连续软管是在软质增强材料编织管内外涂敷热塑性聚氨酯弹性体、聚氯乙烯、改性聚乙烯或其它耐腐蚀材料等制成的纤维编织软管，口径DN50-DN800,单根长度在20－5000米，具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化，抗拉强度较大的柔性管道，其使用压力≤4.0MPa，应用范围广泛。
目前旧管道的内衬修复工作十分繁杂，需要将整段地面挖开，再将待修复管段截断进行更替，花费大量人力、财力、时间。
发明内容
本申请的目的在于提出一种施工简便、费用低、速度快、承压高的连续软管内衬修复管道专用接头及管道修复方法。
本申请的技术方案之一是这样实现的：连续软管内衬修复管道专用接头，其包括外套管、内挤压棒和锁紧螺母；外套管的右端口处设有锁紧外螺纹，内挤压棒的左部沿轴向设有多级的密封环台，内挤压棒的左部通过密封环台紧密套装在外套管内；内挤压棒的中部设有能紧顶在外套管右端口处且外径不大于锁紧外螺纹内径的连接凸台；能够紧顶着连接凸台并向连接凸台施加向左压力的锁紧螺母通过锁紧外螺纹固定套装在外套管上。
进一步的，锁紧螺母包括内螺纹筒和固定在内螺纹筒右端面上的环状卡肩；环状卡肩的中心孔穿过内挤压棒的右部并紧顶在连接凸台的右端面，内螺纹筒通过锁紧外螺纹固定套装在外套管上。
进一步的，外套管与内挤压棒为过盈配合。
进一步的，内挤压棒左部靠近连接凸台一端设有多个凹凸间隔分布的密封条纹。
进一步的，内挤压棒左部远离连接凸台一端设有多个间隔分布且呈锥台状的卡环，卡环的小径端朝左；卡环的小径直径尺寸小于外套管内径尺寸，卡环的大径直径尺寸大于外套管内径尺寸。
进一步的，外套管的外壁上设有向内凹陷形成卡槽，内挤压棒的右端面设有向左凹陷形成的定位孔。
本申请的技术方案之二是这样实现的：管道修复方法，其特征在于包括下述步骤：第一步，在待修复管段两端开挖首端、末端作业坑，截断待修复管段，对待修复管段内壁进行清洁；第二步，将连续软管沿轴向折叠并通过牵引机牵引穿插进入待修复管段，裁切连续软管到对应待修复管段的长度；把连续软管两端口封闭充气，使折叠的连续软管复原；第三步，将外套管的左端口与截断的待修复管段的一个端口直接或通过法兰固定相连，将连续软管从外套管内伸出后沿轴向切割为四瓣并翻边至外套管外壁；在锁紧螺母的左方用索具将分成四瓣的连续软管牢牢捆扎在外套管外部；第四步，在外套管上安装液压拉马，利用液压拉马将内挤压棒挤入外套管并令连接凸台紧顶在外套管右端口处，安装锁紧螺母；第五步，将内挤压棒的右端口与对应的修复原管端口直接或通过法兰固定相连；第六步，截断的待修复管段的另一个端口的修复方法与第三至第五步一致，方向相反；第七步，试压
进一步的，所述第二步中，充气至连续软管胀开并紧贴在待修复管道内壁上为止。
由于实施上述技术方案，本申请通过内挤压棒插入外套管内压紧连续软管，再用锁紧螺母将内挤压棒和外套管连接固定，实现连续软管的快速、方便对接；通过开挖首端、末端作业坑，用牵引机将折叠的连续软管送入到待修复管段内部，在进行充气复原后的连续软管的两端安装接头，从而在待修复管段13内衬了一层可承压、耐腐蚀的连续软管，实现快速、安全的修复；本申请可对DN800以下的钢质旧管道进行内衬连软管的修复，减少管道新建、维修过程中的地表开挖破坏，延长管道使用寿命，降低修复费用。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请实施例1的剖视结构示意图；
图2是本申请实施例2的剖视结构示意图；
图3是本申请实施例2安装过程中的剖视结构示意图；
图4是本申请中管道修复方法的施工原理示意图。
图例：1.外套管，2.内挤压棒，3.锁紧外螺纹，4.连接凸台，5.内螺纹筒，6.环状卡肩，7.密封条纹，8.卡环，9.卡槽，10.定位孔，11.首端作业坑，12.末端作业坑，13.待修复管段13，14.牵引机，15.修复原管，16.连续软管。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，如图1所示，连续软管内衬修复管道专用接头包括外套管1、内挤压棒2和锁紧螺母；外套管1的右端口处设有锁紧外螺纹3，内挤压棒2的左部沿轴向设有多级的密封环台，内挤压棒2的左部通过密封环台紧密套装在外套管1内；内挤压棒2的中部设有能紧顶在外套管1右端口处且外径不大于锁紧外螺纹3内径的连接凸台4；能够紧顶着连接凸台4并向连接凸台4施加向左压力的锁紧螺母通过锁紧外螺纹3固定套装在外套管1上。
安装时，将折叠的连续软管16穿插进入待修复管段13、充气复原后，将外套管1与待修复管段13进行焊接，接着将连续软管16伸出外套管1的部分沿轴向切割为四瓣并翻边至外套管1外壁上，再利用索具在锁紧外螺纹3左端处将四瓣的连续软管16牢牢捆扎，在连续软管16内壁涂抹润滑油脂；接着在外套管1上安装液压拉马，利用液压拉马的压力将内挤压棒2顶入外套管1内，当连接凸台4紧靠在外套管1端面后，切割露在外部、翻边的多余连续软管16，拧紧锁紧螺母，令连接凸台4紧压在外套管1端面。
待修复管段13的首、末两端可同时进行上述工作，当首、末两端均连接完毕后即可投入试压、运行。本实施例可实现与连续软管16的快速、方便对接。
以下为实施例1的优化，如图1、2、3所示，锁紧螺母包括内螺纹筒5和固定在内螺纹筒5右端面上的环状卡肩6；环状卡肩6的中心孔穿过内挤压棒2的右部并紧顶在连接凸台4的右端面，内螺纹筒5通过锁紧外螺纹3固定套装在外套管1上。环状卡肩6便于穿过内挤压棒2的右部，安装更便捷；内挤压棒2的右部便于配合液压拉马施加压力。
如图1、2、3所示，外套管1与内挤压棒2为过盈配合。这样可增加连续软管16的加持力；同时配合密封环台能增强外套管1与内挤压棒2间的密封性能。
如图1、2、3所示，内挤压棒2左部靠近连接凸台4一端设有多个凹凸间隔分布的密封条纹7。
如图1、2、3所示，内挤压棒2左部远离连接凸台4一端设有多个间隔分布且呈锥台状的卡环8，卡环8的小径端朝左；卡环8的小径直径尺寸小于外套管1内径尺寸，卡环8的大径直径尺寸大于外套管1内径尺寸。锥台状的卡环8一方面便于在液压拉马施力后进入外套管1；另一反面便于与外套管1发生过盈、挤压配合，增加对连续软管16的夹持力、提高密封性能。
实施例2，如图2、3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2上的外套管1的外壁上设有向内凹陷形成卡槽9，内挤压棒2的右端面设有向左凹陷形成的定位孔10。这样液压拉马可固定在卡槽9上，并对定位孔10准确施加压力；保证内挤压棒2与外套管1间的相互作用力沿着轴向进行，减少安装时发生的摩擦、碰撞损耗，提高管件密封性能、提高使用寿命。
实施例3，如图4所示，管道修复方法，其特征在于包括下述步骤：第一步，在待修复管段13两端开挖首端、末端作业坑11、12，截断待修复管段13，对待修复管段13内壁进行清洁；第二步，将连续软管16沿轴向折叠并通过牵引机14牵引穿插进入待修复管段13，裁切连续软管16到对应待修复管段13的长度；把连续软管16两端口封闭充气，使折叠的连续软管16复原；第三步，将外套管1的左端口与截断的待修复管段13的一个端口直接或通过法兰固定相连，将连续软管16从外套管1内伸出后沿轴向切割为四瓣并翻边至外套管1外壁；在锁紧螺母的左方用索具将分成四瓣的连续软管16牢牢捆扎在外套管1外部；第四步，在外套管1上安装液压拉马，利用液压拉马将内挤压棒2挤入外套管1并令连接凸台4紧顶在外套管1右端口处，安装锁紧螺母；第五步，将内挤压棒2的右端口与对应的修复原管15端口直接或通过法兰固定相连；第六步，截断的待修复管段的另一个端口的修复方法与第三至第五步一致，方向相反；第七步，试压。
进行内壁清洁时，可将牵引机14的钢绳连接上清管器，穿入待修复管段，反复牵引清管器往复运动。清洁合格后，将连续软管16沿轴线对折一次或者两次，在首端作业坑11或者末端作业坑12将折叠好的连续软管16与牵引机14钢丝绳相连，启动牵引机14，完成穿插后，切断连续软管16，连续软管16的长度略大于待修复管段长度与两个外套管1长度之和。一端封闭一端充气后将连续软管16复原，待连续软管16紧贴待修复管段13内壁撤去充气装置后，就可在待修复管段13与修复原管15之间连接安装实施例1所述的连续软管内衬修复管道专用接头。最后试压、投入运行。
本方法能快速、安全、有效的在待修复管段内衬一层可承压、耐腐蚀的连续软管16，达到旧管道重新使用的目的，过程简洁，操作简便，所需设备工具少，费用低，修复速度快，修复后的管道承压高、耐用。
作为实施例3的优化，所述第二步中，充气至连续软管16胀开并紧贴在待修复管道内壁上为止。这样可将待修复管道内壁于连续软管16外壁间的空气挤出，提高后期高压液体运输的稳定性和安全性。
以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
Claims (8)
1.一种连续软管内衬修复管道专用接头，其特征在于：包括外套管、内挤压棒和锁紧螺母；外套管的右端口处设有锁紧外螺纹，内挤压棒的左部沿轴向设有多级的密封环台，内挤压棒的左部通过密封环台紧密套装在外套管内；内挤压棒的中部设有能紧顶在外套管右端口处且外径不大于锁紧外螺纹内径的连接凸台；能够紧顶着连接凸台并向连接凸台施加向左压力的锁紧螺母通过锁紧外螺纹固定套装在外套管上。
2.根据权利要求1所述的连续软管内衬修复管道专用接头，其特征在于：锁紧螺母包括内螺纹筒和固定在内螺纹筒右端面上的环状卡肩；环状卡肩的中心孔穿过内挤压棒的右部并紧顶在连接凸台的右端面，内螺纹筒通过锁紧外螺纹固定套装在外套管上。
3.根据权利要求1所述的连续软管内衬修复管道专用接头，其特征在于：外套管与内挤压棒为过盈配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的连续软管内衬修复管道专用接头，其特征在于：内挤压棒左部靠近连接凸台一端设有多个凹凸间隔分布的密封条纹。
5.根据权利要求1或2或3所述的连续软管内衬修复管道专用接头，其特征在于：内挤压棒左部远离连接凸台一端设有多个间隔分布且呈锥台状的卡环，卡环的小径端朝左；卡环的小径直径尺寸小于外套管内径尺寸，卡环的大径直径尺寸大于外套管内径尺寸。
6.根据权利要求1或2或3所述的连续软管内衬修复管道专用接头，其特征在于：外套管的外壁上设有向内凹陷形成卡槽，内挤压棒的右端面设有向左凹陷形成的定位孔。
7.一种使用权利要求1至6任一项所述的连续软管内衬修复管道专用接头进行的管道修复方法，其特征在于包括下述步骤：
第一步，在待修复管段两端开挖首端、末端作业坑，截断待修复管段，对待修复管段内壁进行清洁；
第二步，将连续软管沿轴向折叠并通过牵引机牵引穿插进入待修复管段，裁切连续软管到对应待修复管段的长度；把连续软管两端口封闭充气，使折叠的连续软管复原；
第三步，将外套管的左端口与截断的待修复管段的一个端口直接或通过法兰固定相连，将连续软管从外套管内伸出后沿轴向切割为四瓣并翻边至外套管外壁；在锁紧螺母的左方用索具将分成四瓣的连续软管牢牢捆扎在外套管外部；
第四步，在外套管上安装液压拉马，利用液压拉马将内挤压棒挤入外套管并令连接凸台紧顶在外套管右端口处，安装锁紧螺母；
第五步，将内挤压棒的右端口与对应的修复原管端口直接或通过法兰固定相连；
第六步，截断的待修复管段的另一个端口的修复方法与第三至第五步一致，方向相反；
第七步，试压。
8.根据权利要求7所述的管道修复方法，其特征在于：所述第二步中，充气至连续软管胀开并紧贴在待修复管道内壁上为止。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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