WO2022007264A1 - 连接管组件、输送管组件、修复输送管连接接头的方法以及修复输送管的方法 - Google Patents

连接管组件、输送管组件、修复输送管连接接头的方法以及修复输送管的方法 Download PDF

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joint
pipe
repair
repairing
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沙月华
王金山
陈俊琛
秦庆戊
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五行科技股份有限公司
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    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes

Definitions

  • the invention relates to a connecting pipe assembly, a conveying pipe assembly, a method for repairing a connecting joint of a conveying pipe, and a method for repairing a conveying pipe, belonging to the technical field of pipeline repair.
  • the purpose of the present invention is to provide an easy-to-construct connecting pipe assembly, a conveying pipe assembly, a method for repairing a connecting joint of a conveying pipe, and a method for repairing a conveying pipe.
  • a connecting pipe assembly characterized in that it includes an original pipe, a joint jacket fixedly connected to the end of the original pipe, and inserted into the original pipe. and a repair tube extending to the joint casing, a joint partially inserted into the repair pipe, and a locking element sleeved on the joint and fixed with the joint casing, the joint includes a joint inserted into the joint casing an insertion portion in a repair tube and a mounting portion extending beyond the joint housing on which the locking element is sleeved, the repair tube being clamped between the insertion portion and the joint housing .
  • the present invention also relates to a conveying pipe assembly, which comprises two groups of the aforementioned connecting pipe assemblies, wherein the joints of the two groups of connecting pipe assemblies are fixed together, so that the two groups of connecting pipe assemblies are communicated.
  • the present invention also relates to a method for repairing the connecting joint of a conveying pipe, which comprises the following steps:
  • the present invention also relates to a method for repairing a conveying pipe, comprising the aforementioned method for repairing a connecting joint of a conveying pipe, wherein a length of the original pipe is cut to form two end faces, wherein each end face of the original pipe is The joint is connected, and the method for repairing the delivery pipe further includes the following steps after step S9:
  • the present invention solves the problems of the old and new pipelines well by providing a joint jacket, a repair pipe inserted in the original pipeline, a joint and a locking element fixed with the joint jacket. Connection issues and ease of construction.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the original pipe and the joint jacket in connection with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view after inserting the repair tube in FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a left side view of FIG. 2 .
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the joint when assembled with the mounting device.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view after inserting the joint of FIG. 4 into the repair tube of FIG. 2 .
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the repair tube in FIG. 5 when the end of the repair tube is cut off and the locking element and the joint housing are connected together.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the inner expansion head shown in FIG. 6 after being moved from the insertion part to the installation part.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the connecting pipe assembly of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of digging a work pit at a construction site in an embodiment of the present invention.
  • Fig. 10 is a schematic cross-sectional view of the original pipe in Fig. 9 after cutting a section and fixing the joint jackets on the end faces respectively.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view after inserting the repair tube in FIG. 10 .
  • Figure 12 is a schematic cross-sectional view prior to installing the connector in a connector housing and installing the device.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the connector and mounting device of FIG. 12 after being inserted into the connector housing.
  • Fig. 14 is a schematic cross-sectional view of the inner expansion head shown in Fig. 13 after being moved from the insertion portion to the mounting portion.
  • Figure 15 is a schematic cross-sectional view of the delivery tube assembly of the present invention.
  • the present invention discloses a method for repairing a connecting joint of a conveying pipe.
  • the original pipeline 1 is cut off; then, the joint jacket 2 is fixedly connected to the original pipeline 1 .
  • the way of fixed connection includes but is not limited to flange or welding.
  • the joint 4 shown includes an insertion portion 41 inserted into the repair tube 3 , a mounting portion 42 extending beyond the joint casing 2 , and a connection between the insertion portion 41 and the Tapered portion 43 between mounting portions 42 .
  • One end 431 of the tapered portion 43 having a smaller outer diameter is connected to the inserting portion 41
  • one end 432 of the tapered portion 43 having a larger outer diameter is connected to the mounting portion 42 .
  • the outer diameter is larger than the inner diameter of the repair tube 3 .
  • the locking element 5 is a locking nut
  • the joint housing 2 is provided with an external thread 21 matched with the locking nut.
  • the joint 4 is further provided with a limiting protrusion 44 which is close to the joint casing 2 and is used to limit the locking nut.
  • the limiting protrusion 44 is located at the connection between the mounting portion 42 and the tapered portion 43 .
  • the installation device 6 includes an internal expansion head 61 , a connecting rod 62 connected with the internal expansion head 61 , an oil cylinder 63 connected with the connecting rod 62 , a support sleeve 64 , and a transition piece connected with the support sleeve 64 . 65.
  • the inner expansion head 61 partially protrudes from the joint 4 along the axial direction. Before assembling the joint 4 and the installation device 6 , lubricating oil is coated on the inner wall of the joint 4 , so as to facilitate the installation of the inner expansion head 61 into the joint 4 .
  • the joint 4 connected to the installation device 6 is inserted into the repair tube 3 in the axial direction until it cannot be pushed.
  • the insertion portion 41 is inserted into the repair tube 3
  • the repair tube 3 is pulled to prevent it from being pushed back into the tube.
  • the tapered portion 43 is only partially inserted into the repair tube 3 to be positioned with the repair tube 3 in the axial direction of the connecting tube assembly 100 .
  • the installation device 6 is removed, so that the joint 4 is connected to one end face of the original pipeline 1 , and the installation process of one joint 4 is completed. Specifically, the connecting rod 62 is first pulled back by the oil cylinder 63, so that the inner expansion head 61 is moved from the insertion part 41 to the installation part 42; after the oil cylinder 63 is removed, the pipe is repaired 3 will automatically return to the original position; and then remove the installation device 6 as a whole from the installation portion 42 .
  • the inner expansion head 61 can play a certain role of expanding the diameter, thereby clamping the repair tube 3 between the insertion portion 41 and the joint housing 2 .
  • the connecting pipe assembly 100 of the present invention includes an original pipe 1 , a joint jacket 2 fixedly connected to the end of the original pipe 1 , inserted in the original pipe 1 and extending to all the The repair pipe 3 of the joint casing 2 , the joint 4 partially inserted into the repair pipe 3 , and the locking element 5 sleeved on the joint 4 and fixed with the joint casing 2 .
  • the present invention also provides a method of repairing the delivery tube 200 .
  • FIG. 9 to FIG. 15 which includes the following steps:
  • step S1 preferably, in order to facilitate construction, the length of the operation pit 201 is greater than 6 meters and the width is greater than 2 meters.
  • step S2 the disconnected length of the original pipeline 1 is flexibly adjusted according to the actual situation on site.
  • the original pipeline 1 is a steel pipe.
  • step S5 the end 31 of the repair pipe 3 is cut into several strips, leaving two symmetrical strips 311 , and the other strips are cut off along the position flush with the end surface of the joint casing 2 . That is, the length of the cut-out portion is aligned with the end face of the joint housing 2 .
  • step S6 before assembling the joint 4 and the installation device 6 , lubricating oil is coated on the inner wall of the joint 4 , so as to facilitate the installation of the expansion head 61 into the joint 4 .
  • the lubricating oil is graphite grease; of course, the locking element 5 should also be installed on the joint 4 in advance.
  • a length of the original pipe 1 is cut to form two end faces, wherein the joint 4 is connected to each end face of the original pipe 1 .
  • the method for repairing the delivery tube 200 further includes the following steps after step S9:
  • step S10 the end faces of the two joints 4 are aligned.
  • the two joints 4 are fixed by welding.
  • the invention well solves the problem of repairing and connecting the inner lining of new and old pipes, and is easy to construct and low in cost.

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Abstract

一种连接管组件（100)，其包括原有管道（1）、接头外套（2）、穿插在所述原有管道中的修复管（3）、部分插入所述修复管中的接头（4）、以及套接在所述接头上且与所述接头外套相固定的锁紧元件（5）。所述接头包括插入在所述修复管中的插入部（41）以及延伸的安装部（42）。所述锁紧元件套接在所述安装部上。一种输送管组件，其包括两组前述的连接管组件，其中这两组连接管组件的接头固定在一起，从而使两组连接管组件相连通。一种修复输送管（200）连接接头的方法以及修复输送管的方法。相较于现有技术，该连接管组件通过设置接头外套、修复管、接头以及锁紧元件，很好地解决了新、旧管道的连接问题，且易于施工。

Description

连接管组件、输送管组件、修复输送管连接接头的方法以及修复输送管的方法
本申请要求了申请日为2020年07月08日、申请号为202010655307.0、发明名称为“连接管组件以及输送管组件”以及申请日为2020年07月08日、申请号为202010655309.X、发明名称为“修复输送管连接接头的方法以及修复输送管的方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及一种连接管组件、输送管组件、修复输送管连接接头的方法以及修复输送管的方法，属于管道修复技术领域。
背景技术
输送管在输送液体介质时，若发生泄漏(例如渗漏或爆管)，则需要对泄漏点进行抢修。现有的管道修复属于比较复杂的基础工程。一般而言，管道通常都是埋在地面以下，这给修复造成了一定的困难。另外，管道的修复一般是针对有问题的某一部分进行，而不是对全部长度的管道进行替换，这就需要解决新、旧管道之间的连接问题。
因此，有必要设计出一种新型的连接管组件、输送管组件、修复输送管连接接头的方法以及修复输送管的方法以解决上述管道修复的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于施工的连接管组件、输送管组件、修复输送管连接接头的方法以及修复输送管的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连接管组件，其特征在于，包括原有管道、固定连接在所述原有管道的端部的接头外套、穿插在所述原有管道中且延伸至所述接头外套的修复管、部分插入所述修复管中的接头、以及套接在所述接头上且与所述接头外套相固定的锁紧元件，所述接头包括插入在所述修复管中的插入部以及延伸超出所述接头外套的安装部，所述锁紧元件套接在所述安装部上，所述修复管被夹紧在所述插入部与所述接头外套之间。
本发明还涉及一种输送管组件，其包括两组前述的连接管组件，其中这两组连接管组件的接头固定在一起，从而使两组连接管组件相连通。
本发明还涉及一种修复输送管连接接头的方法，其包括如下步骤：
S1：在施工位置挖一个作业坑，以将原有管道暴露出来；
S2：将露出的所述原有管道切断；
S3：提供一个接头外套，并将所述接头外套与所述原有管道固定连接；
S4：提供修复管，并将所述修复管穿插在所述原有管道以及所述接头外套中，并使所述修复管的端头延伸超出所述接头外套；
S5：对所述修复管的端头进行裁切，并将所述修复管的端头向外翻边；
S6：提供一个接头以及套接在所述接头上的锁紧元件，并将所述接头组装在安装设备上；
S7：将与所述安装设备相连的所述接头沿轴向插入所述修复管中直到推不动为止；
S8：切掉所述修复管的端头，并将所述锁紧元件与所述接头外套连接到一起；
S9：移除所述安装设备，从而在所述原有管道的一个端面上连接了所述接头。
本发明还涉及一种修复输送管的方法，其包括前述的修复输送管连接接头的方法，原有管道被切掉一段长度以形成两个端面，其中所述原有管道的每一个端面上均连接有所述接头，所述修复输送管的方法在步骤S9之后还包括如下步骤：
S10：将两个所述接头固定在一起以实现内部连通。
相较于现有技术，本发明通过设置接头外套、穿插在所述原有管道中的修复管、接头以及与所述接头外套相固定的锁紧元件，很好地解决了新、旧管道的连接问题，且易于施工。
附图说明
图1是本发明一种实施方式中原有管道与接头外套相连接时的剖面示意图。
图2是在图1中穿插修复管后的剖面示意图。
图3是图2的左视图。
图4是接头与安装设备组装在一起时的剖面示意图。
图5是将图4中的接头插入图2中的修复管后的剖面示意图。
图6是切掉图5中的修复管的端头，并将锁紧元件与接头外套连接到一起时的剖面示意图。
图7是将图6中的内胀头从插入部中移动至安装部中后的剖面示意图。
图8是本发明连接管组件的剖面示意图。
图9是本发明一种实施方式中在施工位置挖一个作业坑的剖面示意图。
图10是将图9中的原有管道切掉一段后且分别在端面固定接头外套后的剖面示意图。
图11是在图10中穿插修复管后的剖面示意图。
图12是在一个接头外套中安装接头和安装设备前的剖面示意图。
图13是将图12中的接头和安装设备插入接头外套后的剖面示意图。
图14是将图13中的内胀头从插入部中移动至安装部中后的剖面示意图。
图15是本发明输送管组件的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中出现术语“多种”，其含义是指两种以及两种以上。
请参图1至图8所示，本发明揭示了一种修复输送管连接接头的方法。请参照图1所示，首先，将原有管道1切断；然后，将接头外套2与所述原有管道1固定连接。固定连接的方式包括但不限于通过法兰盘或者焊接的方式进行。
请参照图2及图3所示，将修复管3穿插在所述原有管道1以及所述接头外套2中，并使所述修复管3的端头31延伸超出所述接头外套2；然后，对所述修复管3的端头31进行裁切，并将所述修复管3的端头31向外翻边，即将所述修复管3的端头31向一侧偏移一定的距离。具体地，所述修复管3的端头31被裁切为若干条，留下对称的两条311，其它条被沿着与所述接头外套2的端面相平齐的位置切除掉。
请参照图4所示，提供一个接头4以及套接在所述接头4上的锁紧元件5，并将所述接头4 组装在安装设备6上。在本发明图示的实施方式中，所示接头4包括插入在所述修复管3中的插入部41、延伸超出所述接头外套2的安装部42以及连接在所述插入部41与所述安装部42之间的锥形部43。所述锥形部43的外径较小的一端431与所述插入部41相连，所述锥形部43的外径较大的一端432与所述安装部42相连，所述安装部42的外径大于所述修复管3的内径。
在本发明图示的实施方式中，所述锁紧元件5为锁紧螺帽，所述接头外套2设有与所述锁紧螺帽相配合的外螺纹21。此外，所述接头4还设有靠近所述接头外套2且用以限位所述锁紧螺帽的限位凸起44。所述限位凸起44位于所述安装部42与所述锥形部43的连接处。
所述安装设备6包括内胀头61、与所述内胀头61相连的连接杆62、与所述连接杆62相连的油缸63、支撑套64以及与所述支撑套64相连的过度连接件65。请参照图4所示，所述内胀头61沿轴向部分凸出所述接头4。在将所述接头4与所述安装设备6进行组装之前，先在所述接头4的内壁上涂覆润滑油，从而便于将所述内胀头61安装入所述接头4。
请参照图5所示，与所述安装设备6相连的所述接头4沿轴向插入所述修复管3中直到推不动为止。在所述插入部41插入所述修复管3时，拉紧所述修复管3以防止其被推回管内。此时，所述锥形部43仅部分插入所述修复管3中以沿所述连接管组件100的轴向与所述修复管3相定位。
请参照图6所示，切掉所述修复管3的端头31，并将所述锁紧元件5与所述接头外套2的连接到一起，即将锁紧螺帽与外螺纹21拧紧。此时，所述限位凸起44与所述接头外套2沿所述连接管组件100的轴向间隔设置。
请参照图7所示，然后，移除所述安装设备6，从而在所述原有管道1的一个端面上连接了所述接头4，到此一个接头4的安装过程全部结束。具体地，先通过所述油缸63将所述连接杆62向回拉，从而使所述内胀头61从所述插入部41中移动至所述安装部42中；将油缸63移出后，修复管3会自动恢复到原有的位置；然后再将所述安装设备6整体从所述安装部42上移除。在所述内胀头61向回拉的过程中，由于插入部41的内径较小，因此所述内胀头61能够起到一定的扩大直径的作用，从而将所述修复管3被夹紧在所述插入部41与所述接头外套2之间。
请参照图8所示，本发明的连接管组件100包括原有管道1、固定连接在所述原有管道1的端部的接头外套2、穿插在所述原有管道1中且延伸至所述接头外套2的修复管3、部分插入所述修复管3中的接头4、以及套接在所述接头4上且与所述接头外套2相固定的锁紧元件5。
利用图1至图8中的原理，本发明还提供了一种修复输送管200的方法。请参照图9至图15所示，其包括如下步骤：
S1：在施工位置挖一个作业坑201，以将原有管道1暴露出来；该步骤中的原有管道1即待修复的输送管200；
S2：将露出的所述原有管道1切断；
S3：提供一个接头外套2，并将所述接头外套2与所述原有管道1固定连接；
S4：提供修复管3，并将所述修复管3穿插在所述原有管道1以及所述接头外套2中，并使所述修复管3的端头31延伸超出所述接头外套2；
S5：对所述修复管3的端头31进行裁切，并将所述修复管3的端头31向外翻边；
S6：提供一个接头4以及套接在所述接头4上的锁紧元件5，并将所述接头4与安装设备6组装在一起；
S7：将与所述安装设备6相连的所述接头4沿轴向插入所述修复管3中直到推不动为止；
S8：切掉所述修复管3的端头31，并将所述锁紧元件5与所述接头外套3连接到一起；
S9：移除所述安装设备6，从而在所述原有管道1的一个端面上连接了所述接头4。
在步骤S1中，优选地，为了便于施工，所述作业坑201的长度大于6米、宽度大于2米。
在步骤S2中，原有管道1断开长度的根据现场实际情况灵活调整。在本发明的一种实施方式中，所述原有管道1为钢管。
在步骤S5中，所述修复管3的端头31被裁切为若干条，留下对称的两条311，其它条被沿着与所述接头外套2的端面相平齐的位置切除掉。即切掉部分的长度与接头外套2的端面对齐。
在步骤S6中，在将所述接头4和所述安装设备6组装之前，先在所述接头4的内壁上涂覆润滑油，从而便于将所述内胀头61安装入所述接头4。优选地，所述润滑油为石墨润滑脂；当然，锁紧元件5也要提前安装到接头4上。
对所述修复管3的端头31进行裁切，并将所述修复管3的端头31向外翻边；
请参照图10及图15所示，原有管道1被切掉一段长度以形成两个端面，其中所述原有管道1的每一个端面上均连接有所述接头4。所述修复输送管200的方法在步骤S9之后还包括如下步骤：
S10：将两个所述接头4固定在一起以实现内部连通，以得到修复后的输送管200。
所述在步骤S10中，这两个所述接头4的端面对齐设置。在本发明图示的实施方式中，这两个所述接头4焊接固定。
相较于现有技术，本发明很好地解决了新、旧管道的内衬修复连接问题，且易于施工，成本较低。

Claims (20)

  1. 一种连接管组件(100)，其特征在于，包括原有管道(1)、固定连接在所述原有管道(1)的端部的接头外套(2)、穿插在所述原有管道(1)中且延伸至所述接头外套(2)的修复管(3)、部分插入所述修复管(3)中的接头(4)、以及套接在所述接头(4)上且与所述接头外套(2)相固定的锁紧元件(5)，所述接头(4)包括插入在所述修复管(3)中的插入部(41)以及延伸超出所述接头外套(2)的安装部(42)，所述锁紧元件(5)套接在所述安装部(42)上，所述修复管(3)被夹紧在所述插入部(41)与所述接头外套(2)之间。
  2. 如权利要求1所述的连接管组件(100)，其特征在于：所述锁紧元件(5)为锁紧螺帽，所述接头外套(2)设有与所述锁紧螺帽相配合的外螺纹(21)。
  3. 如权利要求2所述的连接管组件(100)，其特征在于：所述接头(4)设有靠近所述接头外套(2)且用以限位所述锁紧螺帽的限位凸起(44)。
  4. 如权利要求3所述的连接管组件(100)，其特征在于：所述接头(4)包括连接在所述插入部(41)与所述安装部(42)之间的锥形部(43)，所述锥形部(43)的外径较小的一端(431)与所述插入部(41)相连，所述锥形部(43)的外径较大的一端(432)与所述安装部(42)相连，所述安装部(42)的外径大于所述修复管(3)的内径，所述锥形部(43)仅部分插入所述修复管(3)中以沿所述连接管组件(100)的轴向与所述修复管(3)相定位。
  5. 如权利要求4所述的连接管组件(100)，其特征在于：所述限位凸起(44)位于所述安装部(42)与所述锥形部(43)的连接处。
  6. 如权利要求3所述的连接管组件(100)，其特征在于：所述限位凸起(44)与所述接头外套(2)沿所述连接管组件(100)的轴向间隔设置。
  7. 如权利要求1所述的连接管组件(100)，其特征在于：所述接头外套(2)通过法兰盘或者焊接的方式与所述原有管道(1)进行固定连接。
  8. 一种输送管组件，其特征在于：所述输送管组件包括两组如权利要求1至7项中任意一项所述的连接管组件(100)，其中这两组连接管组件(100)的接头(4)固定在一起，从而使两组连接管组件(100)相连通。
  9. 如权利要求8所述的输送管组件，其特征在于：这两组连接管组件(100)的接头(4)的端面对齐设置。
  10. 如权利要求8所述的输送管组件，其特征在于：这两组连接管组件(100)的接头(4)焊接固定。
  11. 一种修复输送管连接接头的方法，其特征在于，包括如下步骤：
    S1：在施工位置挖一个作业坑(201)，以将原有管道(1)暴露出来；
    S2：将露出的所述原有管道(1)切断；
    S3：提供一个接头外套(2)，并将所述接头外套(2)与所述原有管道(1)固定连接；
    S4：提供修复管(3)，并将所述修复管(3)穿插在所述原有管道(1)以及所述接头外套(2)中，并使所述修复管(3)的端头(31)延伸超出所述接头外套(2)；
    S5：对所述修复管(3)的端头(31)进行裁切，并将所述修复管(3)的端头(31)向外翻边；
    S6：提供一个接头(4)以及套接在所述接头(4)上的锁紧元件(5)，并将所述接头(4)组装在安装设备(6)上；
    S7：将与所述安装设备(6)相连的所述接头(4)沿轴向插入所述修复管(3)中直到推不动为止；
    S8：切掉所述修复管(3)的端头(31)，并将所述锁紧元件(5)与所述接头外套(2)连接到一起；
    S9：移除所述安装设备(6)，从而在所述原有管道(1)的一个端面上连接了所述接头(4)。
  12. 如权利要求11所述的修复输送管连接接头的方法，其特征在于：在步骤S3中，所述接头外套(2)通过法兰盘或者焊接的方式与所述原有管道(1)进行固定连接；
    在步骤S5中，所述修复管(3)的端头(31)被裁切为若干条，留下对称的两条(311)，其它条被沿着与所述接头外套(2)的端面相平齐的位置切除掉。
  13. 如权利要求11所述的修复输送管连接接头的方法，其特征在于：在步骤S6中，所述安装设备(6)包括内胀头(61)、与所述内胀头(61)相连的连接杆(62)以及与所述连接杆(62)相连的油缸(63)，所述内胀头(61)沿轴向部分凸出所述接头(4)。
  14. 如权利要求13所述的修复输送管连接接头的方法，其特征在于：在步骤S6中，在将所述接头(4)与所述安装设备(6)进行组装之前，先在所述接头(4)的内壁上涂覆润滑油，从而便于将所述内胀头(61)安装入所述接头(4)。
  15. 如权利要求14所述的修复输送管连接接头的方法，其特征在于：所述接头(4)包括插入在所述修复管(3)中的插入部(41)、延伸超出所述接头外套(2)的安装部(42)以及连接在所述插入部(41)与所述安装部(42)之间的锥形部(43)，所述锥形部(43)的外径较小的一端(431)与所述插入部(41)相连，所述锥形部(43)的外径较大的一端(432)与所述安装 部(42)相连，所述安装部(42)的外径大于所述修复管(3)的内径；
    在步骤S7中，所述锥形部(43)仅部分插入所述修复管(3)中以沿轴向与所述修复管(3)相定位。
  16. 如权利要求15所述的修复输送管连接接头的方法，其特征在于：在步骤S7中，在所述插入部(41)插入所述修复管(3)时，拉紧所述修复管(3)。
  17. 如权利要求15所述的修复输送管连接接头的方法，其特征在于：在步骤S9中，先通过所述油缸(63)将所述连接杆(62)向回拉，从而使所述内胀头(61)从所述插入部(41)中移动至所述安装部(42)中；然后再将所述安装设备(6)整体从所述安装部(42)上移除。
  18. 一种修复输送管的方法，其特征在于：包括如权利要求11至17项中任意一项所述的修复输送管连接接头的方法，原有管道(1)被切掉一段长度以形成两个端面，其中所述原有管道(1)的每一个端面上均连接有所述接头(4)，所述修复输送管的方法在步骤S9之后还包括如下步骤：
    S10：将两个所述接头(4)固定在一起以实现内部连通。
  19. 如权利要求18所述的修复输送管的方法，其特征在于：所述在步骤S10中，两个所述接头(4)的端面对齐设置。
  20. 如权利要求18所述的修复输送管的方法，其特征在于：两个所述接头(4)焊接固定。
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