CN215000181U - 一种短管内衬管道非开挖的顶托装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短管内衬管道非开挖的顶托装置，所述顶托圆盘结构，在顶托中部设置有连接孔，本实用新型在短管内衬工艺对带水管道修复的适用性，也即可在无水条件下也可在有水条件施工，通过传统装置与新装置对比，新装置具有极大的适用性，泄压和过水功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及低下管道修复施工技术领域，具体为一种短管内衬管道非开挖的顶托装置。
背景技术
传统顶托进行短管施工时，由于顶托为板状结构，使得在承受顶压过程中容易发生未知倾斜，造成安全隐患，还不具备导向功能，尤其是在水条件施工时，由于对应管道内有大量水，造成污水不能及时排泄，施工环境较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种短管内衬管道非开挖的顶托装置，本实用新型具有极大的适用性，设备少，操作简单，工效高，以解决上述背景技术中提出的问题，从而克服现有技术的不足。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种短管内衬管道非开挖的顶托装置，所述顶托圆盘结构，在顶托中部设置有连接孔。
作为本实用新型的进一步方案：在连接孔四周的顶托上均匀布置通孔便于泄压或排水。
作为本实用新型的进一步方案：在顶托的工作面设置有环状卡条便于与对应高密度聚乙烯HDPE管配合连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述顶托整体为球面结构，通过设置球面结构增加顶托的整体抗压强度，在顶托上方设置把手。
与现有技术相比，本实用新型与现有技术相比有点在于：本实用新型在短管内衬工艺对带水管道修复的适用性，也即可在无水条件下也可在有水条件施工，通过传统装置与新装置对比，新装置具有极大的适用性，泄压和过水功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中顶托结构示意；
图2为图1的后视图；
图3为图1的侧视图；
图4为本实用新型应用于短管内衬非开挖管道修复结构的整体结构示意图；
图5为修复结构中高密度聚乙烯HDPE管、连接丝杆、顶托、支撑、液压油缸一和液压油缸二连接示意图；
图6为修复结构中相邻高密度聚乙烯HDPE管连接示意图；
图7为修复结构中标准节螺纹管的结构示意图；
图8为现有技术结构示意图。
图中：1-待修复管道、2-检查井二、3-检查井一、4-堵水气囊、5-顶托、 6-支撑、7-连接丝杆、8-标准节螺纹管、9-卡槽、10-卡板、11-液压油缸一、 12-液压油缸二、13-液压油管一、14-液压动力站一、15-液压油管二、16-液压动力站二、17-连接孔、18-通孔、19-高密度聚乙烯HDPE管、20-子母倒榫结构、21-密封圈、22-导向斜面、23-胀管头、24-把手、25-环状卡条、26- 短管、27-牵引索、28-内衬短管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种短管内衬管道非开挖的顶托装置，所述顶托(5)圆盘结构，在顶托(5)中部设置有连接孔(17)；在连接孔(17)四周的顶托上均匀布置通孔(18)便于泄压或排水；在顶托(5)的工作面设置有环状卡条(25)便于与对应对应管套配合连接；所述顶托(5) 整体为球面结构，在顶托上方设置把手(24)。
本实施例应用于一种短管内衬非开挖管道修复方法，该方法采用在待修复管道的两个检查井作为修复通道，将高密度聚乙烯HDPE管从其中一个检查井逐个放入，在高密度聚乙烯HDPE管内套有由标准节螺纹管件构成的连接丝杆，相邻高密度聚乙烯HDPE管以液压撞合连接的方式，形成一条新的HDPE 管，利用另外一个检查井，以液压牵引方式将新的HDPE管同时套入待修复管道内。
所述高密度聚乙烯HDPE管为标准节短管，且每个标准节的高密度聚乙烯 HDPE管的连接端均设置成子母倒榫结构，并在子母倒榫结构处设置密封圈，使得相邻高密度聚乙烯HDPE管连接可靠且密封；在高密度聚乙烯HDPE管安装处的待修复管道前端设置有堵水气囊。
实现高密度聚乙烯HDPE管液压撞合连接的方式是相邻两个高密度聚乙烯 HDPE管对齐后，在高密度聚乙烯HDPE管内套有由标准节螺纹管件构成的连接丝杆，在标准节螺纹管件上均设置多个卡槽，在待配合高密度聚乙烯HDPE管的前端面设置有顶托，在顶托前侧的标准节螺纹管件上设置卡板，该卡板嵌入对应卡槽内，并在顶托与卡板之间设置液压油缸一，通过在检查井上方的液压动力站一控制液压油缸一，从而推动顶托以及与顶托相配合的待配合高密度聚乙烯HDPE管，实现相邻高密度聚乙烯HDPE管撞击连接，在液压撞合连接过程中，由于高密度聚乙烯HDPE管与待修复管道之间存在摩擦，因此在液压油缸一推动待配合高密度聚乙烯HDPE管与相邻高密度聚乙烯HDPE管配合时，由于相邻高密度聚乙烯HDPE管与待修复管道之间摩擦作用，即可实现对接，若前期对接不完全，待全部高密度聚乙烯HDPE管装好后在支撑的顶紧作用下，再次推动液压油缸一即可实现全部高密度聚乙烯HDPE管相互配合。
所述顶托为圆盘结构，在顶托中部设置有连接孔，在连接孔四周的顶托上均匀布置通孔便于泄压或排水；在顶托的工作面设置有环状卡条便于与对应高密度聚乙烯HDPE管配合连接；所述顶托整体为球面结构，在顶托上方设置把手。
同时实现液压牵引高密度聚乙烯HDPE管移动的方式是在另外一个检查井底部设置有槽钢焊接而成的支撑，在支撑外侧设置有液压油缸二，该连接丝杆依次穿过连接丝杆和液压油缸二，并在液压油缸二后侧的连接丝杆上卡有卡板，利用设置在检查井上方的液压动力站二控制液压油缸二，拉动连接丝杆整体移动，从而利用顶托带动高密度聚乙烯HDPE管整体移动，即在相邻高密度聚乙烯HDPE管以液压撞合连接的同时又实现HDPE管整体移动；所述连接丝杆由标准节螺纹管件构成，当连接丝杆整体从液压油缸二处移动的距离超过标准节螺纹管的长度后，拧松对应标准节螺纹管件并将该标准节螺纹管件重新移动到前端的检查井中，用于连接丝杆的对接，实现往返利用。
根据上述修复方法所形成的一种短管内衬非开挖管道修复结构，包括待修复管道1，以及位于待修复管道1前端的检查井二2和位于修复管道1后端的检查井一3，在检查井二2前方的管道上设置有堵水气囊4，在检查井二2 的待修复管道1处设置有顶托5，在检查井一3的待修复管道1处设置由槽钢焊接构成的支撑6，在顶托5和支撑6之间设置有连接丝杆7且该连接丝杆7 分别贯穿顶托5和支撑6，在检查井二2处的连接丝杆7上套有液压油缸一11，在液压油缸一11前端的连接丝杆7上卡有卡板10，使得液压油缸一11 位于卡板10和顶托5之间且彼此顶紧；在检查井一3的连接丝杆7上套有液压油缸二12，在液压油缸二12后端的连接丝杆7上卡有卡板10，使得液压油缸二12位于卡板10和支撑6之间且彼此顶紧；其中液压油缸一11通过液压油管一13与外部的液压动力站一14连接，液压油缸二12通过液压油管二 15与外部的液压动力站二16连接；在顶托5和支撑6之间的连接丝杆7上设置有多个高密度聚乙烯HDPE管19且相邻高密度聚乙烯HDPE管19连接配合密封；
所述连接丝杆7由多个标准节螺纹管8构成，该标准节螺纹管8之间可通过螺纹连接，在标准节螺纹管8上设置多个卡槽9，该卡槽9与对应卡板 10配合；所述卡板10整体为L型结构；
所述顶托5圆盘结构，在顶托5中部设置有连接孔17，在连接孔17四周的顶托上均匀布置通孔18便于泄压或排水；在顶托5的工作面设置有环状卡条25便于与对应高密度聚乙烯HDPE管19配合连接；所述顶托5整体为球面结构，在顶托上方设置把手24；所述高密度聚乙烯HDPE管19为标准节结构，每个标准节的高密度聚乙烯HDPE管19的连接端均设置成子母倒榫结构20，并在子母倒榫结构20处设置密封圈21；在子母倒榫结构20连接处设置导向斜面22。
图8所示，传统施工方法短管行进方向受力，主要是通过末端牵引索牵拉完成管节的衬套。本工法势必需要在井室内安装导向滑轮组，安装设备多，势必对井室和井口的受力要求高，因待修复管道多是运行时间久，井室和井口结构已经发生老化和破坏，若在此基础上，在安装过多的传力设备，并将对原有井室造成一定破坏；在遇到井室空间狭小，不便于操作。牵拉过程中，导向轮支架易移动，导致短管行进方向发生偏位，短管内衬施工缓慢。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (3)
1.一种短管内衬管道非开挖的顶托装置，其特征在于：所述顶托(5)为圆盘结构，所述顶托(5)整体为球面结构，在顶托(5)中部设置有连接孔(17)，在连接孔(17)四周的顶托上均匀布置通孔(18)便于泄压或排水。
2.根据权利要求1所述的一种短管内衬管道非开挖的顶托装置，其特征在于：在顶托(5)的工作面设置有环状卡条(25)便于与对应管套配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种短管内衬管道非开挖的顶托装置，其特征在于：在顶托上方设置把手(24)。
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