CN108625745B - 一种隔音全铝房门及其制备方法 - Google Patents

一种隔音全铝房门及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108625745B
CN108625745B CN201810398176.5A CN201810398176A CN108625745B CN 108625745 B CN108625745 B CN 108625745B CN 201810398176 A CN201810398176 A CN 201810398176A CN 108625745 B CN108625745 B CN 108625745B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
door
aluminum
door frame
frame integrated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810398176.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108625745A (zh
Inventor
吴德潮
曾杰声
张美龙
吴彩凤
吴锐辉
吴晓亮
吴锐生
吴敏冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jieyang Dongxin Intelligent Door And Window Technology Co ltd
Original Assignee
Jieyang Dongxin Intelligent Door And Window Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jieyang Dongxin Intelligent Door And Window Technology Co ltd filed Critical Jieyang Dongxin Intelligent Door And Window Technology Co ltd
Priority to CN201810398176.5A priority Critical patent/CN108625745B/zh
Publication of CN108625745A publication Critical patent/CN108625745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108625745B publication Critical patent/CN108625745B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/20—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for insulation against noise
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/28—Other arrangements on doors or windows, e.g. door-plates, windows adapted to carry plants, hooks for window cleaners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7023—Door leaves characterised by the filling between two external panels of foam type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种隔音全铝房门及制备方法。本发明通过剪板、压花→打孔→喷漆→前板门框一体板处理→铝门制作→注塑→锁具安装等步骤制备得到一种隔音全铝房门。与现有技术相比，本发明制备得到的隔音全铝房门具备厚重感、隔音效果优良、阻燃性能高的等特点。

Description

一种隔音全铝房门及其制备方法
技术领域
本发明涉及生产门工艺技术领域，具备涉及一种隔音全铝房门及其制备方法。
背景技术
目前，在生产门的过程中，一般都是先将门板粘合，在门板内填充防火材料，待门板做好后，再在门板表面进行贴覆一层铁皮，在铁皮上在进行喷塑、转印木纹、覆膜等工序，最后制作门框。但是在生产过程中铁皮的喷塑、转印木纹、覆膜等工序大多都是采用人工手动进行，使得生产效率低，生产的质量浮动较大，并且生产好的门框和门板之间大多采用人工焊接，需要进行除锈、除油、打磨等后续处理，降低了生产的效率，不利于企业的发展。不仅如此，铁门容易掉漆生锈，不利于后期的维护，同时也影响美观。
铝合金房门不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，重量轻，搬运方便，安装进度快。可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造。但是，目前，大部分铝合金房门因填充物材质较差，导致导热系数高，密封性差，隔音效果不良。
鉴于上述问题，本发明提供了一种隔音全铝房门及其制备方法。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种隔音全铝房门的制备方法，包含以下步骤：
S1剪板与压花；
S2打孔；
S3喷漆；
S4前板门框一体板的处理；
S5制作铝门；
S6注塑；
S7锁具安装。
优选的，一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：根据生产要求将铝板进行裁剪、压花、折弯，得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：按生产要求将前板门框一体板与后门板进行打孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框或中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，将石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；
S5制作铝门：将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将发泡材料注入铝门并发泡；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装至铝门中，即得隔音全铝房门。
进一步优选的，一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：根据生产要求的尺寸将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框或中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后石条的高度与门框高度一致；所述中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将发泡材料注入铝门并发泡；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得隔音全铝房门。
本发明中石条的安装有利于增加隔音全铝房门的厚重感。不仅如此，相比现有技术，本发明在全铝房门中填充了具备优良隔音、阻燃性能的发泡材料，得到的隔音全铝房门在厚重美观的基础上还具备优良的隔音、阻燃效果。
优选的，所述的粘合剂I为玻璃胶。
优选的，所述的粘合剂II为常规双面胶带。
优选的，所述的发泡材料为聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫中的一种。
更优选的，所述的发泡材料为聚氨酯泡沫。
优选的，所述的聚氨酯泡沫由A组分和B组分组成；A组分与B组分重量比为1:1；所述A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯或者多亚甲基多苯基异氰酸酯；所述B组分包括聚醚多元醇、催化剂、开孔剂、发泡剂、阻燃剂。
优选的，所述的B组分由如下重量份的原料制备而成：聚醚多元醇50～60份、催化剂3.5～6.5份、开孔剂0.7～5份、发泡剂4.5～7.2份、阻燃剂6～12份。
优选的，所述催化剂为三亚乙基二胺、双(二甲基氨乙基)醚、N,N-二甲基环己胺中的一种或几种的混合物。
作为一种优选方案，所述的催化剂包括三亚乙基二胺、双(二甲基氨乙基)醚和N,N-二甲基环己胺，按质量比计：
三亚乙基二胺65％
双(二甲基氨乙基)醚25％
N,N-二甲基环己胺10％。
优选的，所述开孔剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂和/或开孔剂GK350D。
作为一种优选方案，所述开孔剂为42～64wt％聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂和36～58wt％开孔剂GK350D混合而成。
所述的聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂参照CN 105085928B中实施例7制备得到。
优选的，所述发泡剂为水或碳酸氢钠。
优选的，所述阻燃剂为还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和/或可膨胀石墨。
作为一种优选方案，所述阻燃剂为还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和可膨胀石墨按质量比(1～3):(1～3)混合而成。
所述的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
将100～150mL摩尔浓度为0.5～1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50～70mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在60～80℃下回流8～12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60～80℃下真空干燥20～30h，得到还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
NaBH4+2H2O＝NaBO2+4H2↑
本发明的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法中，在硼氢化钠还原氧化石墨烯的同时生成的水合偏硼酸钠能很好的还原氧化石墨烯结合。
本发明还公开了另一种方案，所述的阻燃剂为改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和可膨胀石墨按质量比1:2.5混合而成。
所述的改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
A、将100～150mL摩尔浓度为0.5～1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50～70mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在60～80℃下回流8～12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60～80℃下真空干燥20～30h，得到还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
B、将还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:10～20mL加入到1.0wt％氢氧化钠溶液中在20～40℃下超声10～30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h，得到预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
C、配制质量分数为4.8～5.2％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液，并用摩尔浓度为5mol/L的硫酸水溶液调节其pH至3.0～3.6；将预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:10～20mL加入到上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液中在20～40℃、50～100r/min下搅拌20～40min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h；然后将干燥后的产物按固液比1g:10～20mL浸入到1.5～3.4wt％植酸钠水溶液中在20～40℃、50～100r/min下搅拌5～10min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h，得到改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
一种隔音全铝房门，通过上述方法制备而成。
本发明的有益效果：
经检测本发明的隔音全铝房门的能降低至少35％分贝的来自室外的噪音。不仅如此，本发明的隔音全铝房门的填充物的氧指数均较高，具备良好的阻燃效果。
具体实施方式
实施例中部分原料来源及参数如下：
异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯：Lupranate M20S，25℃下的粘度为210mPa·s，-NCO的含量为30.56wt％，上海巴斯夫聚氨酯有限公司
玻璃胶：黑色单组分硅酮玻璃胶。
本发明使用的砂芯漏斗的规格为G4，即砂芯的孔径大小约为3～4μm。
聚醚多元醇的羟值为455mgKOH/g，水分为0.07wt％，25℃下的粘度为7070mPa·s，河北天盛化工有限公司。
开孔剂GK350D，羟值为35mgKOH/g，25℃下的粘度为1500mPs·s，上海高桥石化。
氧化石墨烯：平均厚度＜5nm，平均为1～3层，氧含量为45-48％。
可膨胀石墨：含碳量为99％，32目，膨胀率≥300mL/g。
聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂的制备参照CN 105085928B中实施例7制备得到。
植酸钠：CAS：14306-25-3。
实施例1
一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将大理石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后大理石条的高度与门框高度一致；所述中空木框设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在大理石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，在室温放置24h，此时粘合剂I完全固化，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将聚氨酯泡沫的A组分和B组分按质量比1：1用三通管注入铝门并在60℃发泡3小时，发泡完成后，撕去胶带；所述聚氨酯泡沫A组分与B组分的总用量为16Kg；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得长为2m，宽为0.9m，厚为4.5cm的隔音全铝房门。
所述的粘合剂I为玻璃胶。
所述的粘合剂II为常规双面胶带。
所述聚氨酯泡沫的A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯。
所述聚氨酯泡沫的B组分包括由60重量份聚醚多元醇、5重量份催化剂、2.6重量份开孔剂、4.5重量份发泡剂、8重量份阻燃剂经常规工艺混合均匀而成。
所述的催化剂由65wt％三亚乙基二胺、25wt％双(二甲基氨乙基)醚和10wt％N,N-二甲基环己胺混合而成。
所述的开孔剂为开孔剂GK350D。
所述的发泡剂为碳酸氢钠。
所述的阻燃剂为还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
所述还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
将100mL摩尔浓度为1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在70℃下回流12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60℃下真空干燥24h，即得还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
实施例2
一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将大理石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后大理石条的高度与门框高度一致；所述中空木框设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在大理石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，在室温放置24h，此时粘合剂I完全固化，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将聚氨酯泡沫的A组分和B组分按质量比1：1用三通管注入铝门并在60℃发泡3小时，发泡完成后，撕去胶带；所述聚氨酯泡沫A组分与B组分的总用量为16Kg；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得长为2m，宽为0.9m，厚为4.5cm隔音全铝房门。
所述的粘合剂I为玻璃胶。
所述的粘合剂II为常规双面胶带。
所述聚氨酯泡沫的A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯。
所述聚氨酯泡沫的B组分包括由60重量份聚醚多元醇、5重量份催化剂、2.6重量份开孔剂、4.5重量份发泡剂、8重量份阻燃剂经常规工艺混合均匀而成。
所述的催化剂由65wt％三亚乙基二胺、25wt％双(二甲基氨乙基)醚和10wt％N,N-二甲基环己胺混合而成。
所述的开孔剂为开孔剂GK350D。
所述的发泡剂为碳酸氢钠。
所述的阻燃剂为改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
所述改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
A、将100mL摩尔浓度为1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在70℃下回流12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60℃下真空干燥24h，即得还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
B、将还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到1.0wt％氢氧化钠溶液中在25℃下超声30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
C、配制质量分数为5.0％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液，并用摩尔浓度为5mol/L的硫酸水溶液调节其pH至3.4；将预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液中在25℃、100r/min下搅拌30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h；然后将干燥后的产物按固液比1g:20mL浸入到2.5wt％植酸钠水溶液中在25℃、100r/min下搅拌10min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
实施例3
一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将大理石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后大理石条的高度与门框高度一致；所述中空木框设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在大理石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，在室温放置24h，此时粘合剂I完全固化，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将聚氨酯泡沫的A组分和B组分按质量比1：1用三通管注入铝门并在60℃发泡3小时，发泡完成后，撕去胶带；所述聚氨酯泡沫A组分与B组分的总用量为16Kg；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得长为2m，宽为0.9m，厚为4.5cm隔音全铝房门。
所述的粘合剂I为玻璃胶。
所述的粘合剂II为常规双面胶带。
所述聚氨酯泡沫的A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯。
所述聚氨酯泡沫的B组分包括由60重量份聚醚多元醇、5重量份催化剂、2.6重量份开孔剂、4.5重量份发泡剂、8重量份阻燃剂经常规工艺混合均匀而成。
所述的催化剂由65wt％三亚乙基二胺、25wt％双(二甲基氨乙基)醚和10wt％N,N-二甲基环己胺混合而成。
所述的开孔剂为开孔剂GK350D。
所述的发泡剂为碳酸氢钠。
所述的阻燃剂为可膨胀石墨。
实施例4
一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将大理石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后大理石条的高度与门框高度一致；所述中空木框设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在大理石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，在室温放置24h，此时粘合剂I完全固化，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将聚氨酯泡沫的A组分和B组分按质量比1：1用三通管注入铝门并在60℃发泡3小时，发泡完成后，撕去胶带；所述聚氨酯泡沫A组分与B组分的总用量为16Kg；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得长为2m，宽为0.9m，厚为4.5cm隔音全铝房门。
所述的粘合剂I为玻璃胶。
所述的粘合剂II为常规双面胶带。
所述聚氨酯泡沫的A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯。
所述聚氨酯泡沫的B组分包括由60重量份聚醚多元醇、5重量份催化剂、2.6重量份开孔剂、4.5重量份发泡剂、8重量份阻燃剂经常规工艺混合均匀而成。
所述的催化剂由65wt％三亚乙基二胺、25wt％双(二甲基氨乙基)醚和10wt％N,N-二甲基环己胺混合而成。
所述的开孔剂为开孔剂GK350D。
所述的发泡剂为碳酸氢钠。
所述的阻燃剂为改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和可膨胀石墨按质量比1:2.5混合而成。
所述改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
A、将100mL摩尔浓度为1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在70℃下回流12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60℃下真空干燥24h，即得还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
B、将还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到1.0wt％氢氧化钠溶液中在25℃下超声30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
C、配制质量分数为5.0％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液，并用摩尔浓度为5mol/L的硫酸水溶液调节其pH至3.4；将预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液中在25℃、100r/min下搅拌30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h；然后将干燥后的产物按固液比1g:20mL浸入到2.5wt％植酸钠水溶液中在25℃、100r/min下搅拌10min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
实施例5
一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将大理石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后大理石条的高度与门框高度一致；所述中空木框设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在大理石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，在室温放置24h，此时粘合剂I完全固化，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将聚氨酯泡沫的A组分和B组分按质量比1：1用三通管注入铝门并在60℃发泡3小时，发泡完成后，撕去胶带；所述聚氨酯泡沫A组分与B组分的总用量为16Kg；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得长为2m，宽为0.9m，厚为4.5cm隔音全铝房门。
所述的粘合剂I为玻璃胶。
所述的粘合剂II为常规双面胶带。
所述聚氨酯泡沫的A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯。
所述聚氨酯泡沫的B组分包括由60重量份聚醚多元醇、5重量份催化剂、2.6重量份开孔剂、4.5重量份发泡剂、8重量份阻燃剂经常规工艺混合均匀而成。
所述的催化剂由65wt％三亚乙基二胺、25wt％双(二甲基氨乙基)醚和10wt％N,N-二甲基环己胺混合而成。
所述的开孔剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂。
所述的发泡剂为碳酸氢钠。
所述的阻燃剂为改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和可膨胀石墨按质量比1:2.5混合而成。
所述改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
A、将100mL摩尔浓度为1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在70℃下回流12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60℃下真空干燥24h，即得还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
B、将还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到1.0wt％氢氧化钠溶液中在25℃下超声30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
C、配制质量分数为5.0％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液，并用摩尔浓度为5mol/L的硫酸水溶液调节其pH至3.4；将预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液中在25℃、100r/min下搅拌30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h；然后将干燥后的产物按固液比1g:20mL浸入到2.5wt％植酸钠水溶液中在25℃、100r/min下搅拌10min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
实施例6
一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将大理石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后大理石条的高度与门框高度一致；所述中空木框设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在大理石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，在室温放置24h，此时粘合剂I完全固化，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将聚氨酯泡沫的A组分和B组分按质量比1：1用三通管注入铝门并在60℃发泡3小时，发泡完成后，撕去胶带；所述聚氨酯泡沫A组分与B组分的总用量为16Kg；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得长为2m，宽为0.9m，厚为4.5cm隔音全铝房门。
所述的粘合剂I为玻璃胶。
所述的粘合剂II为常规双面胶带。
所述聚氨酯泡沫的A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯。
所述聚氨酯泡沫的B组分包括由60重量份聚醚多元醇、5重量份催化剂、2.6重量份开孔剂、4.5重量份发泡剂、8重量份阻燃剂经常规工艺混合均匀而成。
所述的催化剂由65wt％三亚乙基二胺、25wt％双(二甲基氨乙基)醚和10wt％N,N-二甲基环己胺混合而成。
所述的开孔剂为48wt％聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂和52wt％开孔剂GK350D混合而成。
所述的发泡剂为碳酸氢钠。
所述的阻燃剂为改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和可膨胀石墨按质量比1:2.5混合而成。
所述改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
A、将100mL摩尔浓度为1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在70℃下回流12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60℃下真空干燥24h，即得还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
B、将还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到1.0wt％氢氧化钠溶液中在25℃下超声30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
C、配制质量分数为5.0％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液，并用摩尔浓度为5mol/L的硫酸水溶液调节其pH至3.4；将预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液中在25℃、100r/min下搅拌30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h；然后将干燥后的产物按固液比1g:20mL浸入到2.5wt％植酸钠水溶液中在25℃、100r/min下搅拌10min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
测试例1
将实施例1～6中的聚氨酯泡沫进行阻燃性能测试，具体测试方法参照中华人民共和国国家标准GB/T2406-2009中规定的步骤进行。具体测试结果见表1。
表1聚氨酯泡沫阻燃性能的测试
实施例 极限氧指数(％)
实施例1 28
实施例2 32
实施例3 24
实施例4 34
实施例5 33
实施例6 37
从表1可以看出，本发明制备的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料相比常规的可膨胀石墨具备更加优良的阻燃性能。其原因可能在于，还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料中的还原氧化石墨烯能很好的隔绝空气与可燃物质，同时水合偏硼酸钠在受热后会产生一定量的水，降低着火点，使得聚氨酯泡沫不容易起火。
注：氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22～27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。
测试例2
隔音性能测试：
在同一个房间分6次安装实施例1～6中的隔音全铝房门，进行隔音测试，测试声源为100dB扬声器，扬声器正对隔音全铝房门中间位置2m；关闭隔音全铝房门，在室内里正对隔音房门全铝房门中间位置2m测试声音分贝大小。具体结果见表2。
表2隔音性能测试
Figure BDA0001645071590000171
Figure BDA0001645071590000181
实施例7
一种隔音全铝房门的制备方法，包括如下步骤：
S1剪板与压花：将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动冷轧机进行冷轧，冷轧后由自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空木框通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后石条的高度与门框高度一致；所述中空木框设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，在室温放置24h，此时粘合剂I完全固化，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将聚氨酯泡沫的A组分和B组分按质量比1：1用三通管注入铝门并在60℃发泡3小时，发泡完成后，撕去胶带；所述聚氨酯泡沫A组分与B组分的总用量为30Kg；S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得长为2m，宽为0.9m，厚为9cm隔音全铝房门。
所述的粘合剂I为玻璃胶。
所述的粘合剂II为常规双面胶带。
所述聚氨酯泡沫的A组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯。
所述聚氨酯泡沫的B组分包括由60重量份聚醚多元醇、5重量份催化剂、2.6重量份开孔剂、4.5重量份发泡剂、8重量份阻燃剂经常规工艺混合均匀而成。
所述的催化剂由65wt％三亚乙基二胺、25wt％双(二甲基氨乙基)醚和10wt％N,N-二甲基环己胺混合而成。
所述的开孔剂为48wt％聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂和52wt％开孔剂GK350D混合而成。
所述的发泡剂为碳酸氢钠。
所述的阻燃剂为改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和可膨胀石墨按质量比1:2.5混合而成。
所述改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
A、将100mL摩尔浓度为1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在70℃下回流12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60℃下真空干燥24h，即得还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
B、将还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到1.0wt％氢氧化钠溶液中在25℃下超声30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
C、配制质量分数为5.0％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液，并用摩尔浓度为5mol/L的硫酸水溶液调节其pH至3.4；将预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:20mL加入到上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液中在25℃、100r/min下搅拌30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h；然后将干燥后的产物按固液比1g:20mL浸入到2.5wt％植酸钠水溶液中在25℃、100r/min下搅拌10min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在80℃下真空干燥20h，得到改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
以上实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非限制本发明。本领域技术人员对上述实施例所做出的修改和变化仍不违背本发明的精神。本发明的权利范围应如权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种隔音全铝房门的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1剪板与压花：根据生产要求将铝板进行裁剪、压花、折弯，得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：按生产要求将前板门框一体板与后门板进行打孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框或中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，将石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；
S5制作铝门：将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将发泡材料注入铝门并发泡；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装至铝门中，即得隔音全铝房门；
所述的发泡材料为聚氨酯泡沫；
所述的聚氨酯泡沫由A组分和B组分组成；A组分与B组分重量比为1:1；
所述A组分为异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯或者多亚甲基多苯基异氰酸酯；
所述的B组分由如下重量份的原料制备而成：聚醚多元醇50～60份、催化剂3.5～6.5份、开孔剂0.7～5份、发泡剂4.5～7.2份、阻燃剂6～12份；
所述催化剂为三亚乙基二胺、双(二甲基氨乙基)醚、N,N-二甲基环己胺中的一种或几种的混合物；
所述开孔剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚稳定剂和/或开孔剂GK350D；
所述发泡剂为水或碳酸氢钠；
所述的阻燃剂为改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料和可膨胀石墨按质量比1:2.5混合而成；
所述的改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料的制备方法如下：
A、将100～150mL摩尔浓度为0.5～1mol/L的硼氢化钠水溶液加入到50～70mL浓度为3mg/mL的氧化石墨烯溶液中，在60～80℃下回流8～12h，趁热用砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀在60～80℃下真空干燥20～30h，得到还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
B、将还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:10～20mL加入到1.0wt％氢氧化钠溶液中在20～40℃下超声10～30min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h，得到预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料；
C、配制质量分数为4.8～5.2％的3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液，并用摩尔浓度为5mol/L的硫酸水溶液调节其pH至3.0～3.6；将预处理的还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料按固液比1g:10～20mL加入到上述3-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液中在20～40℃、50～100r/min下搅拌20～40min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h；然后将干燥后的产物按固液比1g:10～20mL浸入到1.5～3.4wt％植酸钠水溶液中在20～40℃、50～100r/min下搅拌5～10min，砂芯漏斗抽滤，得到的沉淀经超纯水洗涤后，在60～80℃下真空干燥20～30h，得到改性还原氧化石墨烯水合偏硼酸钠复合材料。
2.如权利要求1所述的隔音全铝房门的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1剪板与压花：根据生产要求的尺寸将铝板进行裁剪，裁剪后的板材送至门板花型成型机处，进行门板压花，门板花型成型后送至自动折弯机进行折弯，分别得到前板门框一体板和后门板；
S2打孔：将前板门框一体板与后门板进行打孔，设置锁具安装孔；所述前板门框一体板的底部还设置有注塑孔；
S3喷漆：按生产要求将打孔后的前板门框一体板与后门板进行喷漆、烘干；
S4前板门框一体板的处理：将中空铝框或中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐通过粘合剂I固定在喷塑后的前板门框一体板的锁具安装部位，接着，通过粘合剂II将石条固定在前板门框一体板两侧的门框部位；控制固定后石条的高度与门框高度一致；所述中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐设置有与前板门框一体板和后板锁具安装孔分别对应的大小一致的孔，并用透明胶带封住；
S5制作铝门：在石条上均匀的涂覆一层粘合剂I，将后门板与处理后的前板门框一体板组合安装，并用胶带固定四边，即得铝门；
S6注塑：通过注塑孔将发泡材料注入铝门并发泡；
S7锁具安装：经常规工艺将锁具安装于注塑后的铝门中，即得隔音全铝房门。
3.如权利要求2所述的隔音全铝房门的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的中空木框或中空硬纸框或中空塑料筐上的孔采用透明胶带封住。
4.如权利要求2所述的隔音全铝房门的制备方法，其特征在于：所述的粘合剂I为玻璃胶。
5.如权利要求2所述的隔音全铝房门的制备方法，其特征在于：所述的粘合剂II为常规双面胶带。
6.根据权利要求1～5中所述的任一方法制备得到的隔音全铝房门。
CN201810398176.5A 2018-04-28 2018-04-28 一种隔音全铝房门及其制备方法 Active CN108625745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810398176.5A CN108625745B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种隔音全铝房门及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810398176.5A CN108625745B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种隔音全铝房门及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108625745A CN108625745A (zh) 2018-10-09
CN108625745B true CN108625745B (zh) 2020-07-31

Family

ID=63694817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810398176.5A Active CN108625745B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种隔音全铝房门及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108625745B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109514193B (zh) * 2018-11-23 2021-05-04 安徽邦尼特轨道装备有限公司 一种客室门门框生产工艺
CN111720014A (zh) * 2020-06-17 2020-09-29 广州淏华实业有限公司 一种智能防盗门的制作工艺
CN113480201B (zh) * 2021-08-24 2022-10-14 揭阳市东信智能门窗科技有限公司 抗噪音中空玻璃及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018045436A1 (en) * 2016-09-12 2018-03-15 The University Of Adelaide Multipurpose graphene-based composite

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102337831B (zh) * 2011-09-30 2013-06-05 广州金迅建材有限责任公司 一种金属门制造方法
CN103030780A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 南京弘诺科技有限公司 一种阻燃型聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫、其制备方法及应用
CN103012737B (zh) * 2013-01-10 2014-11-05 江苏斯泰达新能源科技发展有限公司 一种100%水基发泡聚氨酯泡沫及其制备方法
CN104453615B (zh) * 2014-10-09 2016-04-20 驻马店市嵖岈山门业有限公司 铝框门扇的组装方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018045436A1 (en) * 2016-09-12 2018-03-15 The University Of Adelaide Multipurpose graphene-based composite

Also Published As

Publication number Publication date
CN108625745A (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108625745B (zh) 一种隔音全铝房门及其制备方法
CN102505820A (zh) 柔性内墙保温装饰材料及其生产方法
CN101265358B (zh) 硬质聚氨酯泡沫、其制备方法以及应用
WO2006130478A3 (en) Polymer wood composite material and method of making same
CN104149455A (zh) 汽车用慢回弹聚氨酯泡沫复合材料
CN104847026B (zh) 玄武岩纤维布增强聚氨酯硬质泡沫复合保温板及其制备方法
CN113248229B (zh) 一种石墨无机复合聚苯乙烯泡沫保温板及其制备方法
CN104987482A (zh) 全水型阻燃聚氨酯硬泡、复合保温板及其制备方法
CN111333813A (zh) 硬质聚氨酯泡沫用组合物及其应用
CN103790248A (zh) 一种建筑用保温耐热板的制备方法
CN112321884A (zh) 一种复合流程工艺方法
NO20072264L (no) Stive skum med gode isolasjonsegenskaper og en fremgangsmate for fremstilling av slike skum
CN212153455U (zh) 一种水上轻钢房屋的墙体结构
CN103362228B (zh) 一种复合保温板的生产方法
CN111892421A (zh) 一种降噪保温板的制备方法
CN203808270U (zh) 一种聚氨酯保温材料
CN202544670U (zh) 一种具有保温性能的复合铝板
CN112940444A (zh) 节能环保型建筑幕墙及其安装方法
CN110733091B (zh) 一种阻燃木塑墙板的制备方法
CN107522834B (zh) 一种水玻璃聚氨酯阻燃材料的制备方法
CN204225296U (zh) 一种阴阳角保温防水层
CN205522745U (zh) 玻镁板
CN202209011U (zh) 一种聚氨酯电视背景墙
CN110656707A (zh) 一种锯末压缩板
CN110218293A (zh) 铝镁锰聚氨酯屋面板及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A sound insulation all aluminum door and its preparation method

Effective date of registration: 20200914

Granted publication date: 20200731

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Jieyang branch

Pledgor: JIEYANG DONGXIN INTELLIGENT DOOR AND WINDOW TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020440000256