CN112940444A - 节能环保型建筑幕墙及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保型建筑幕墙及其安装方法，沿着基层墙体自内向外的方向，节能环保型建筑幕墙包括粘结层、酚醛泡沫板、抹面层和装饰层，所述酚醛泡沫板由以下方法制备而得：1)将沸石粉末、碳纤维、硅烷偶联剂和溶剂进行第一混合，以制得第一混合物；2)将聚氨酯预聚物、分散剂和所述第一混合物进行第二混合，然后将体系的pH调为碱性，以制得第二混合物；3)将酚醛树脂、表面活性剂、填料、固化剂、发泡剂和所述第二混合物依次进行第三混合、发泡和固化以制得所述酚醛泡沫板；该节能环保型建筑幕墙具有优异的机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙，具体地，涉及一种节能环保型建筑幕墙及其安装方法。
背景技术
建筑幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
建筑装饰幕墙早在150年前(19世纪中叶)就已在建筑工程中使用，由于受当时材料和加工工艺的局限，幕墙达不到绝对水密性、气密性、抵抗各种自然外力的侵袭(如风、地震、气温)、热物理因素(如热辐射、结露)以及隔音、防火等要求，一直得不到很好的发展及推广。
自20世纪50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展，各种类型的建筑材料研制成功，如各种密封胶的发明及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑外围对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流。
目前幕墙的发展趋势为：1、从笨重性走向更轻型的板材和结构，天然石材厚度25mm，新型材料最薄达到1mm；2、从少品种逐步走向多类型的板材及更丰富的色彩，目前有石材、陶瓷板、微晶玻璃、高压层板、水泥纤维丝板、玻璃、无机玻璃钢、陶土板、陶保板、金属板等近60种板材应用在外墙；3、要求更高的安全性能；4、要求更灵活方便快捷的施工技术；5、要求更高的防水性能，延长了幕墙的寿命，从封闭式幕墙发展到开放式幕墙；6、要求环保节能。
决定建筑幕墙的品质的重要组成部分为保温层，保温层的保温材料主要有硅酸铝保温材料、酚醛泡沫材料、无机保温砂浆、胶粉聚苯颗粒、XPS聚苯乙烯挤塑板、橡塑保温材料、玻璃棉和岩棉保温毡等。其中，酚醛泡沫材料具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广(-196～+200℃)、低温环境下不收缩、不脆化的特点。由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率<1％；且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，酚醛复合板是最理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料。
如在公开号CN102649866A的专利文献公开了：“一种酚醛泡沫，该酚醛泡沫由可发泡的酚醛树脂、表面活性剂、改性碳酸钙、填料、和固化剂制得，所述改性碳酸钙选自聚丙烯酸酯乳液改性碳酸钙、松香改性碳酸钙、固体石蜡改性碳酸钙和热塑性酚醛树脂改性碳酸钙，该酚醛泡沫无阴燃性，pH为5～6”；虽然该酚醛泡沫具有节能、环保、耐腐蚀的特点，但是，该酚醛泡沫材料普遍存在机械强度低的缺陷，从而导致外墙外保温系统的抗冲击性较差，从而限制了酚醛泡沫材料在外墙外保温系统中的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保型建筑幕墙及其安装方法，该节能环保型建筑幕墙具有优异的机械强度，从而提高了建筑幕墙的抗冲击性能，同时该安装方法具有操作简便的特点。
为了实现上述目的，发明提供了一种节能环保型建筑幕墙，沿着基层墙体自内向外的方向，所述节能环保型建筑幕墙包括粘结层、酚醛泡沫板(保温层)、抹面层和装饰层，所述酚醛泡沫板由以下方法制备而得：
1)将沸石粉末、碳纤维、硅烷偶联剂和溶剂进行第一混合，以制得第一混合物；
2)将聚氨酯预聚物、分散剂和所述第一混合物进行第二混合，然后将体系的pH调为碱性，以制得第二混合物；
3)将酚醛树脂、表面活性剂、填料、固化剂、发泡剂和所述第二混合物依次进行第三混合、发泡和固化以制得所述酚醛泡沫板；
其中，所述发泡剂由重量比为1：1-1.6的石油醚和碳酸氢盐组成，所述酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：6-8.5：2-2.8；所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚和/或壬基酚聚氧乙烯醚；所述的填料选自蒙脱土、水滑石、氢氧化铝、氢氧化镁和氧化镁中的至少一种；所述固化剂选自对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、甲基磺酸和十二烷基苯磺酸中的至少一种；所述抹面层由抹面砂浆和玻纤网组成；所述装饰层为涂料或抹面砂浆。
本发明还提供了一种节能环保型建筑幕墙的安装方法，该安装方法包括：
1)制备酚醛泡沫板；
2)将酚醛泡沫板通过胶粘剂粘黏于基层墙体的表面；
3)将锚栓固定于酚醛泡沫板、基层墙体之间；
4)将玻纤网通过抹面砂浆固定于酚醛泡沫板的表面以形成抹面层；
5)将涂料或抹面砂浆涂刷于抹面层的表面以形成装饰层。
在上述技术方案中，本发明将纤维材料(碳纤维)和多孔材料(沸石粉末)添加至酚醛树脂中，由此，在发泡过程中，在多孔材料的辅助下，纤维材料在发泡过程中形成三维网格结构，从而提高了酚醛泡沫板的机械强度。
同时，通过聚氨酯预聚物对纤维材料进行包裹，在发泡过程中，通过聚氨酯预聚物的柔性长链使得纤维材料与其他材料完美地结合，从而进一步提高酚醛泡沫的冲击强度，同时韧性也得到改性。
此外，更为重要的是，发明人通过创造性劳动发现发泡剂的种类(石油醚和碳酸氢盐)、固化剂的种类(对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、甲基磺酸和十二烷基苯磺酸)、发泡剂的、固化剂的用量能够影响纤维材料在酚醛泡沫中的长度，同时也能够影响酚醛泡沫的泡孔直径和泡孔密度，从而决定了酚醛泡沫的机械强度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的节能环保型建筑幕墙的安装方法的操作示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
发明提供了一种节能环保型建筑幕墙，沿着基层墙体自内向外的方向，所述节能环保型建筑幕墙包括粘结层、酚醛泡沫板、抹面层和装饰层，所述酚醛泡沫板由以下方法制备而得：
1)将沸石粉末、碳纤维、硅烷偶联剂和溶剂进行第一混合，以制得第一混合物；
2)将聚氨酯预聚物、分散剂和所述第一混合物进行第二混合，然后将体系的pH调为碱性，以制得第二混合物；
3)将酚醛树脂、表面活性剂、填料、固化剂、发泡剂和所述第二混合物依次进行第三混合、发泡和固化以制得所述酚醛泡沫板；
其中，所述发泡剂由重量比为1：1-1.6的石油醚和碳酸氢盐组成，所述酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：6-8.5：2-2.8；所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚和/或壬基酚聚氧乙烯醚；所述的填料选自蒙脱土、水滑石、氢氧化铝、氢氧化镁和氧化镁中的至少一种；所述固化剂选自对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、甲基磺酸和十二烷基苯磺酸中的至少一种；所述抹面层由抹面砂浆和玻纤网组成；所述装饰层为涂料或抹面砂浆。
在本发明中，粘结层、保温层、抹面层和装饰层中的各层的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，粘结层的厚度为5-10mm，酚醛泡沫板的厚度为40-60mm，抹面层的厚度为10-30mm，装饰层的厚度为5-12mm。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，在步骤1)中，沸石粉末、碳纤维、硅烷偶联剂和溶剂的重量比为10：8-10：0.3-0.5：8-10。
在本发明的步骤1)中，第一混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，第一混合至少满足以下条件：混合温度为25-35℃，混合时间为1-1.5h。
在本发明的步骤1)中，硅烷偶联剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、硅烷偶联剂A171(乙烯基三甲氧基硅烷)和硅烷偶联剂A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)中的至少一种。
在本发明的步骤1)中，溶剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，溶剂选自乙醇、丙醇、异丙醇和乙酸乙酯中的至少一种。
在本发明的步骤2)中，各组分的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，在步骤2)中，聚氨酯预聚物、分散剂和第一混合物的重量比为10：0.2-0.3：8-12。
在本发明的步骤2)中，分散剂的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，分散剂选自硬脂酸、石蜡、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中的至少一种。
在本发明的步骤2)中，第二混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，第二混合至少满足以下条件：混合温度为40-60℃，混合时间为0.5-1h。
在本发明的步骤2)中，调节后的体系的pH可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，体系的pH调节后为8-9。
在本发明的步骤3)中，各组分的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，在步骤3)中，在步骤3)中，所述酚醛树脂、表面活性剂、填料和所述第二混合物的重量比为100：3-5：20-30：10-16；更优选地，所述酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：7-8：2.2-2.5。
在本发明的步骤3)中，第三混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，在步骤3)中，优选地，第三混合至少满足以下条件：混合温度为15-30℃，混合时间为0.5-1h。
在本发明的步骤3)中，发泡的温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，发泡的温度为50-60℃。
在本发明的步骤3)中，纤维材料的长度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高建筑幕墙的强度，优选地，平均粒径为0.05-0.1mm，所述碳纤维的平均长度为520-560μm。
此外，聚氨酯预聚物可以是常规的市售品，也可以是采用自行配置的手段获得，但是为了进一步提高聚氨酯预聚物的活性，优选地，聚氨酯预聚物的制备方法为：将甲苯二异氰酯TDI和聚乙二醇PEG反应得到。
本发明还提供了一种节能环保型建筑幕墙的安装方法，该安装方法包括：
1)制备酚醛泡沫板；
2)将酚醛泡沫板通过胶粘剂粘黏于基层墙体的表面；
3)将锚栓固定于酚醛泡沫板、基层墙体之间；
4)将玻纤网通过抹面砂浆固定于酚醛泡沫板的表面以形成抹面层；
5)将涂料或抹面砂浆涂刷于抹面层的表面以形成装饰层。
在上述安装方法中，胶粘剂的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高酚醛泡沫板的胶粘强度，优选地，酚醛泡沫板、基层墙体的有效粘粘面积不小于酚醛泡沫板的表面积的40％。
在上述安装方法中，胶粘剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高酚醛泡沫板的胶粘强度，优选地，胶粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
在上述安装方法中，玻纤网的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高酚醛泡沫板的胶粘强度，优选地，玻纤网的厚度为0.08-0.2mm。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。以下实例中，胶粘剂为淄博帝化聚氨酯有限公司的市售品，沸石粉末为宁波嘉和新材料有限公司的市售品，碳纤维为深圳市特力新材料科技有限公司的市售品，抹面砂浆为合肥新钥炜建筑材料有限公司的市售品，其他的化学试剂均为常规的市售品。玻纤网的厚度为0.15mm。
酚醛泡沫板的性能通过以下方法检测而得：压缩性能按照GB/T8813-2008测试，冲击强度按照GB/T1043-1993进行测试；外墙外保温系统的抗冲击性按照JGJ144附录A.4进行测试。
聚氨酯预聚物按照以下方法记载而得：在含有70重量份的甲苯二异氰酯TDI、20重量份的PEG-200在150重量份的四氢呋喃中进行混合，升温至60℃并搅拌6h后，在减压条件下除去溶剂得到聚氨酯预聚物。
各个实施例中的1重量份对应的重量为5kg。
实施例1
1)将沸石粉末(平均粒径为0.008mm)、碳纤维(平均长度为540μm)、硅烷偶联剂(硅烷偶联剂A151)和溶剂(乙醇)按照10：9：0.4：9的重量比进行第一混合(混合温度为30℃，混合时间为1.2h)，以制得第一混合物；
2)将聚氨酯预聚物、分散剂(硬脂酸)和所述第一混合物按照10：0.25：10的重量比进行第二混合(混合温度为50℃，混合时间为0.8h)，然后将体系的pH调至为8，以制得第二混合物；
3)将酚醛树脂、表面活性剂(烷基酚聚氧乙烯醚)、填料(蒙脱土)、固化剂(二甲苯磺酸)、发泡剂(由重量比为1：1.3的石油醚和碳酸氢盐组成)和所述第二混合物按照100：4：25：7.5：2.3：13的重量比进行第三混合(混合温度为20℃，混合时间为0.8h)、发泡(温度为55℃)和固化以制得所述酚醛泡沫板A(厚度为50mm)。
实施例2
1)将沸石粉末(平均粒径为0.05mm)、碳纤维(平均长度为560μm)、硅烷偶联剂(硅烷偶联剂A171)和溶剂(丙醇)按照10：8：0.3：8的重量比进行第一混合(混合温度为25℃，混合时间为1.5h)，以制得第一混合物；
2)将聚氨酯预聚物、分散剂(石蜡)和所述第一混合物按照10：0.2：8的重量比进行第二混合(混合温度为40℃，混合时间为1h)，然后将体系的pH调至为9，以制得第二混合物；
3)将酚醛树脂、表面活性剂(壬基酚聚氧乙烯醚)、填料(水滑石)、固化剂(对甲苯磺酸)、发泡剂(由重量比为1：1的石油醚和碳酸氢盐组成)和所述第二混合物按照100：3：20：8：2.5：10的重量比进行第三混合(混合温度为30℃，混合时间为0.5h)、发泡(温度为60℃)和固化以制得所述酚醛泡沫板B(厚度为40mm)。
实施例3
1)将沸石粉末(平均粒径为0.1mm)、碳纤维(平均长度为560μm)、硅烷偶联剂(硅烷偶联剂A172)和溶剂(乙酸乙酯)按照10：10：0.5：10的重量比进行第一混合(混合温度为35℃，混合时间为1h)，以制得第一混合物；
2)将聚氨酯预聚物、分散剂(三硬脂酸甘油酯)和所述第一混合物按照10：0.3：12的重量比进行第二混合(混合温度为60℃，混合时间为0.5h)，然后将体系的pH调至为9，以制得第二混合物；
3)将酚醛树脂、表面活性剂(壬基酚聚氧乙烯醚)、填料(氧化镁)、固化剂(十二烷基苯磺酸)、发泡剂(由重量比为1：1.6的石油醚和碳酸氢盐组成)和所述第二混合物按照100：5：30：7：2.2：16的重量比进行第三混合(混合温度为30℃，混合时间为0.5h)、发泡(温度为60℃)和固化以制得所述酚醛泡沫板C(厚度为60mm)。
实施例4
按照实施例1的方法进行，所不同的是，所述酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：6：2.8，其他条件不变。
实施例5
按照实施例1的方法进行，所不同的是，所述酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：8.5：2，其他条件不变。
对比例1
按照实施例1的方法进行，所不同的是，发泡剂由重量比为1：0.5的石油醚和碳酸氢盐组成。
对比例2
按照实施例1的方法进行，所不同的是，发泡剂由重量比为1：2的石油醚和碳酸氢盐组成。
对比例3
按照实施例1的方法进行，所不同的是，将发泡剂换为重量相同的正戊烷。
对比例4
按照实施例1的方法进行，所不同的是，酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：5：3，其他条件不变。
对比例5
按照实施例1的方法进行，所不同的是，酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：9：1.5，其他条件不变。
对比例6
按照实施例1的方法进行，所不同的是，步骤2)中未使用聚氨酯预聚物，其他条件不变。
对比例7
按照实施例1的方法进行，所不同的是，步骤2)中未使用沸石粉末，其他条件不变。
对比例8
按照实施例1的方法进行，所不同的是，步骤2)中未使用碳纤维，其他条件不变。
对比例9
按照实施例1的方法进行，所不同的是，步骤2)中未使用沸石粉末和碳纤维，其他条件不变。
对比例10
按照实施例1的方法进行，所不同的是，将二甲苯磺酸换为等重量的甲酸，其他条件不变。
对比例11
按照实施例1的方法进行，所不同的是，将二甲苯磺酸换为等重量的乙酸，其他条件不变。
对比例12
按照实施例1的方法进行，所不同的是，将表面活性剂换为等重量的吐温-80，其他条件不变。
应用例1
1)将酚醛泡沫板通过胶粘剂粘黏于基层墙体的表面，胶粘剂形成粘结层(厚度为8mm)；
2)将锚栓固定于所述酚醛泡沫板(分别为上述实例中的酚醛泡沫板)、基层墙体之间；
3)将玻纤网通过抹面砂浆固定于所述酚醛泡沫板的表面以形成抹面层(厚度为20mm)；
4)将抹面砂浆涂刷于所述抹面层的表面以形成装饰层(厚度为8mm)，以得到外墙外保温系统，即建筑幕墙。
检测例1
对上述实例中的酚醛泡沫板进行强度检测，应用例1中的建筑幕墙的抗冲击性能(10J级试验)进行检测，检测结果见表1。
表1
在上表中，与实施例1进行对比，通过实施例4-5可以得知：固化剂和发泡剂的用量能够影响酚醛泡沫板强度。
在上表中，与实施例1进行对比，通过对比例1-3可以得知：发泡剂的种类以及组分配比能够影响酚醛泡沫板强度；通过对比例4-5可以得知：固化剂和发泡剂的配比也能够影响酚醛泡沫板强度；通过对比例6可以得知：聚氨酯预聚物能够影响酚醛泡沫板强度；通过对比例7-9可以得知：沸石粉末、碳纤维之间存在配伍作用，能够影响酚醛泡沫板强度；通过对比例10-11可以得知：固化剂的种类的能够影响酚醛泡沫板强度；通过对比例12可以得知：表面活性剂的种类的能够影响酚醛泡沫板强度。虽然对比例1-8以及对比例10-12的抗冲击性能检测的结果也呈现合格状态，但是由于泡沫板自身的强度较差，对比例1-8以及对比例10-11的外墙外保温系统的抗冲击性能势必较差。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种节能环保型建筑幕墙，其特征在于，沿着基层墙体自内向外的方向，所述节能环保型建筑幕墙包括粘结层、酚醛泡沫板、抹面层和装饰层，所述酚醛泡沫板由以下方法制备而得：
1)将沸石粉末、碳纤维、硅烷偶联剂和溶剂进行第一混合，以制得第一混合物；
2)将聚氨酯预聚物、分散剂和所述第一混合物进行第二混合，然后将体系的pH调为碱性，以制得第二混合物；
3)将酚醛树脂、表面活性剂、填料、固化剂、发泡剂和所述第二混合物依次进行第三混合、发泡和固化以制得所述酚醛泡沫板；
其中，所述发泡剂由重量比为1：1-1.6的石油醚和碳酸氢盐组成，所述酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：6-8.5：2-2.8；所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚和/或壬基酚聚氧乙烯醚；所述的填料选自蒙脱土、水滑石、氢氧化铝、氢氧化镁和氧化镁中的至少一种；所述固化剂选自对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、甲基磺酸和十二烷基苯磺酸中的至少一种；所述抹面层由抹面砂浆和玻纤网组成；所述装饰层为涂料或抹面砂浆。
2.根据权利要求1所述的节能环保型建筑幕墙，其中，所述粘结层的厚度为5-10mm，所述酚醛泡沫板的厚度为40-60mm，所述抹面层的厚度为10-30mm，所述装饰层的厚度为5-12mm。
3.根据权利要求1所述的节能环保型建筑幕墙，其中，在步骤1)中，所述沸石粉末、碳纤维、硅烷偶联剂和溶剂的重量比为10：8-10：0.3-0.5：8-10；
优选地，所述第一混合至少满足以下条件：混合温度为25-35℃，混合时间为1-1.5h；
优选地，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、硅烷偶联剂A171(乙烯基三甲氧基硅烷)和硅烷偶联剂A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)中的至少一种；
优选地，所述溶剂选自乙醇、丙醇、异丙醇和乙酸乙酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的节能环保型建筑幕墙，其中，在步骤2)中，所述聚氨酯预聚物、分散剂和所述第一混合物的重量比为10：0.2-0.3：8-12；
优选地，所述分散剂选自硬脂酸、石蜡、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中的至少一种；
优选地，所述第二混合至少满足以下条件：混合温度为40-60℃，混合时间为0.5-1h；
优选地，所述体系的pH调节后为8-9。
5.根据权利要求1所述的节能环保型建筑幕墙，其中，在步骤3)中，所述酚醛树脂、表面活性剂、填料和所述第二混合物的重量比为100：3-5：20-30：10-16；
优选地，所述酚醛树脂、固化剂和发泡剂的重量比为100：7-8：2.2-2.5。
6.根据权利要求1所述的节能环保型建筑幕墙，其中，在步骤3)中，优选地，所述第三混合至少满足以下条件：混合温度为15-30℃，混合时间为0.5-1h；
优选地，所述发泡的温度为50-60℃。
7.根据权利要求1所述的节能环保型建筑幕墙，其中，所述沸石粉末的平均粒径为0.05-0.1mm，所述碳纤维的平均长度为520-560μm。
8.一种节能环保型建筑幕墙的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：
1)制备权利要求1-7中任意一项所述的酚醛泡沫板；
2)将酚醛泡沫板通过胶粘剂粘黏于基层墙体的表面；
3)将锚栓固定于所述酚醛泡沫板、基层墙体之间；
4)将玻纤网通过抹面砂浆固定于所述酚醛泡沫板的表面以形成抹面层；
5)将涂料或抹面砂浆涂刷于所述抹面层的表面以形成装饰层。
9.根据权利要求8所述的安装方法，其中，所述酚醛泡沫板、基层墙体的有效粘粘面积不小于所述酚醛泡沫板的表面积的40％。
10.根据权利要求8所述的安装方法，其中，所述胶粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂。
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