CN111892421A - 一种降噪保温板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种降噪保温板的制备方法，涉及建筑材料技术领域，包括以下步骤：将聚苯乙烯树脂，膨胀珍珠岩，玻璃棉，硅酸盐水泥倒入反应釜中混合均匀；将聚氨酯，羧甲基纤维素，水混合，制得混合液体；加热搅拌，加入硅藻土和岩棉，持续加热搅拌；将混合物引入模具中，在传送装置的作用下传入烘干箱中，再将其传至冷却装置，制得板体；将制得的板体传入打孔装置中，在板体的上表面向板体内部打孔。本发明韧度好，质地轻，孔径均一，使用方便。

Description

一种降噪保温板的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种降噪保温板的制备方法。
背景技术
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。现有的保温板常用在外墙，隔音效果差，并且使用寿命短，而且受天气影响较大，容易开裂,同时混凝土结构的隔音效果不很好,影响正常使用，给人们的日常生活带来了一定的影响。
因此急需提供一种韧度好，质地轻，孔径均一，使用方便的降噪保温板的制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种降噪保温板的制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种降噪保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1.按照质量份数将聚苯乙烯树脂80-85份，膨胀珍珠岩20-30份，玻璃棉25-30份，硅酸盐水泥10-15份倒入反应釜中混合并搅拌均匀后静置10-15min；
S2.按照质量份数将聚氨酯25-27份，羧甲基纤维素50-70份，水40-60份混合，制得混合液体；
S3.将反应釜的内部温度加热至30-35℃时，将步骤S2中制得的混合液体加入反应釜中与步骤S1中的原材料充分搅拌，反应釜继续升温至70-75℃，向反应釜内部加入硅藻土20-30份和岩棉15-20份，持续加热搅拌30-45min；
S4.将步骤S3制得的混合物引入模具中，在传送装置的作用下传入烘干箱中，烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为10-20min，再将其传至冷却装置，冷却装置的温度为-10-0℃，冷却时间为3-5min，制得板体，板体的厚度为6-10cm；
S5.将步骤S4制得的板体传入打孔装置中，在板体的上表面向板体内部打孔，孔的深度为2-4cm。
优选的，步骤S1中聚苯乙烯树脂83份，膨胀珍珠岩25份，玻璃棉28份，硅酸盐水泥13份倒入反应釜中混合并搅拌均匀后静置13min。
优选的，步骤S2中聚氨酯26份，羧甲基纤维素60份，水50份混合，制得混合液体。
优选的，将反应釜的内部温度加热至33℃时，将步骤S2中制得的混合液体加入反应釜中与步骤S1中的原材料充分搅拌，反应釜继续升温至73℃，向反应釜内部加入硅藻土25份和岩棉18份，持续加热搅拌40min。
优选的，烘干箱的温度为110℃，烘干时间为15min，冷却装置的温度为-5℃，冷却时间为4min，制得板体，板体的厚度为8cm。
优选的，孔的深度为3cm。
本发明的有益效果是：本发明方法制备的保温板韧度好，使用寿命长，质地轻，使用方便，孔的均一性增加降噪效果。
具体实施方式
实施例1
S1.按照质量份数将聚苯乙烯树脂80份，膨胀珍珠岩20份，玻璃棉25份，硅酸盐水泥10份倒入反应釜中混合并搅拌均匀后静置10min；
S2.按照质量份数将聚氨酯25份，羧甲基纤维素50份，水40份混合，制得混合液体；
S3.将反应釜的内部温度加热至30℃时，将步骤S2中制得的混合液体加入反应釜中与步骤S1中的原材料充分搅拌，反应釜继续升温至70℃，向反应釜内部加入硅藻土20份和岩棉15份，持续加热搅拌30min；
S4.将步骤S3制得的混合物引入模具中，在传送装置的作用下传入烘干箱中，烘干箱的温度为100℃，烘干时间为10min，再将其传至冷却装置，冷却装置的温度为-10℃，冷却时间为3min，制得板体，板体的厚度为6cm；
S5.将步骤S4制得的板体传入打孔装置中，在板体的上表面向板体内部打孔，孔的深度为2cm。
实施例2
S1.按照质量份数将聚苯乙烯树脂83份，膨胀珍珠岩25份，玻璃棉28份，硅酸盐水泥13份倒入反应釜中混合并搅拌均匀后静置13min；
S2.按照质量份数将聚氨酯26份，羧甲基纤维素60份，水50份混合，制得混合液体；
S3.将反应釜的内部温度加热至33℃时，将步骤S2中制得的混合液体加入反应釜中与步骤S1中的原材料充分搅拌，反应釜继续升温至73℃，向反应釜内部加入硅藻土25份和岩棉18份，持续加热搅拌40min；
S4.将步骤S3制得的混合物引入模具中，在传送装置的作用下传入烘干箱中，烘干箱的温度为110℃，烘干时间为15min，再将其传至冷却装置，冷却装置的温度为-5℃，冷却时间为4min，制得板体，板体的厚度为8cm；
S5.将步骤S4制得的板体传入打孔装置中，在板体的上表面向板体内部打孔，孔的深度为3cm。
实施例3
S1.按照质量份数将聚苯乙烯树脂85份，膨胀珍珠岩30份，玻璃棉30份，硅酸盐水泥15份倒入反应釜中混合并搅拌均匀后静置15min；
S2.按照质量份数将聚氨酯27份，羧甲基纤维素70份，水60份混合，制得混合液体；
S3.将反应釜的内部温度加热至35℃时，将步骤S2中制得的混合液体加入反应釜中与步骤S1中的原材料充分搅拌，反应釜继续升温至75℃，向反应釜内部加入硅藻土30份和岩棉20份，持续加热搅拌45min；
S4.将步骤S3制得的混合物引入模具中，在传送装置的作用下传入烘干箱中，烘干箱的温度为120℃，烘干时间为20min，再将其传至冷却装置，冷却装置的温度为0℃，冷却时间为5min，制得板体，板体的厚度为10cm；
S5.将步骤S4制得的板体传入打孔装置中，在板体的上表面向板体内部打孔，孔的深度为4cm。
实验例
按照ISO标准和国家标准，吸声系数的频率范围是100-5KHz。降噪系数(noisereductioncoefficient，NRC)是在250、500、1000、2000Hz测得的吸声系数的平均值。一般认为NRC大于0.2的材料为吸声材料。吸声降噪的计算公式ΔL＝10lgT1/T2,ΔL表示降噪量,T1和T2分别表示加入吸声降噪材料后的检测室的混响时间。实施例1-3的吸声系数、降噪系数和降噪量数据结果见表1。
表1
Figure BDA0002049030800000051
从表1的数据可以得出，实施例1-3提供的方法制备出的保温板降噪效果好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降噪保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按照质量份数将聚苯乙烯树脂80-85份，膨胀珍珠岩20-30份，玻璃棉25-30份，硅酸盐水泥10-15份倒入反应釜中混合并搅拌均匀后静置10-15min；
S2.按照质量份数将聚氨酯25-27份，羧甲基纤维素50-70份，水40-60份混合，制得混合液体；
S3.将反应釜的内部温度加热至30-35℃时，将步骤S2中制得的混合液体加入反应釜中与步骤S1中的原材料充分搅拌，反应釜继续升温至70-75℃，向反应釜内部加入硅藻土20-30份和岩棉15-20份，持续加热搅拌30-45min；
S4.将步骤S3制得的混合物引入模具中，在传送装置的作用下传入烘干箱中，烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为10-20min，再将其传至冷却装置，冷却装置的温度为-10-0℃，冷却时间为3-5min，制得板体，板体的厚度为6-10cm；
S5.将步骤S4制得的板体传入打孔装置中，在板体的上表面向板体内部打孔，孔的深度为2-4cm。
2.根据权利要求1所述的一种降噪保温板的制备方法，其特征在于，步骤S1中聚苯乙烯树脂83份，膨胀珍珠岩25份，玻璃棉28份，硅酸盐水泥13份倒入反应釜中混合并搅拌均匀后静置13min。
3.根据权利要求1所述的一种降噪保温板的制备方法，其特征在于，步骤S2中聚氨酯26份，羧甲基纤维素60份，水50份混合，制得混合液体。
4.根据权利要求1所述的一种降噪保温板的制备方法，其特征在于，将反应釜的内部温度加热至33℃时，将步骤S2中制得的混合液体加入反应釜中与步骤S1中的原材料充分搅拌，反应釜继续升温至73℃，向反应釜内部加入硅藻土25份和岩棉18份，持续加热搅拌40min。
5.根据权利要求1所述的一种降噪保温板的制备方法，其特征在于，烘干箱的温度为110℃，烘干时间为15min，冷却装置的温度为-5℃，冷却时间为4min，制得板体，板体的厚度为8cm。
6.根据权利要求1所述的一种降噪保温板的制备方法，其特征在于，孔的深度为3cm。
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