CN111720014A - 一种智能防盗门的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防盗门制作技术领域,旨在提供一种智能防盗门的制作工艺，其包括以下步骤：开料：裁剪板材、电解板和门框；折弯：确定已裁剪板材、电解板和门框的尺寸无误后，分别划线并进行折弯工序；组合：折弯完成后，分别对板材、电解板和门框进行冲孔切割操作；再在电解板上进行加强板预埋焊接操作；将焊接加强板的电解板和切割的板材进行合成焊接后再在板材内部进行防火材料填充；配件组装：对组合的板材进行打磨、清理毛刺操作，按要求画线、钻孔后组装配件，组装完成后调试。本申请具有降低现有的用于银行等有特殊安防要求防盗门成本的效果。

Description

一种智能防盗门的制作工艺

技术领域

本申请涉及防盗门制作技术领域，尤其是涉及一种智能防盗门的制作工艺。

背景技术

目前，防盗门是指配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门。

防盗门按防盗安全级别包括甲、乙、丙、丁四级，安全级别按从高到低依次递减。防盗门可以用不同的材料制作，但只有达到标准检测合格，领取安全防范产品准产证的门才能称为防盗门。

特别地，在银行等有特殊安防要求的场合，所需防盗门的安全标准更高。

现有的铜质防盗门将传统防盗与入户门合二为一，在防火、防腐、防撬、防尘方面的性能优异，再在门上安装电控系统进行智能化控制，实行智能化监测，故常用于银行等金融机构或者高级住宅别墅等。

但用于银行等有特殊安防要求的防盗门的成本较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的用于银行等有特殊安防要求的防盗门的成本高、难以普及的缺陷。

发明内容

为了降低现有的用于银行等有特殊安防要求防盗门的成本，本申请提供一种智能防盗门的制作工艺。

本申请提供的一种智能防盗门的制作工艺采用如下的技术方案：

一种智能防盗门的制作工艺，包括以下步骤：

1）开料：裁剪板材、电解板和门框；

2）折弯：确定已裁剪板材、电解板和门框的尺寸无误后，分别划线并进行折弯工序；

3）组合：折弯完成后，分别对板材、电解板和门框进行冲孔切割操作；再在电解板上进行加强板预埋焊接操作；将焊接加强板的电解板和切割的板材进行合成焊接后再在板材内部进行防火材料填充；

4）配件组装：对组合的板材进行打磨、清理毛刺操作，按要求喷漆后组装配件，组装完成后调试。

通过采用上述技术方案，选取板材、电解板和门框；按所需尺寸进行裁剪并划线折弯，以增强板材、电解板和门框的抗剪力；对板材、电解板和门框进行冲孔切割操作，以把防盗门的门扇和门框需要的孔眼打出来；在电解板上进行加强板预埋焊接操作，以增强电解板的整体强度；将焊接加强板的电解板和切割的板材进行合成焊接，使得防盗门的整体强度增强，又因采用板材、电解板组合的方式，使得防盗门的总成本降低；再在板材内部填充防火材料，以增强抵抗非正常开启的暴力行为，同时使得防盗门具有隔音、防火的效果；对组合的板材进行打磨、清理毛刺操作，使得板材表面光滑，便于喷漆；喷漆后再组装门锁、门铰、门框、电控系统等配件，调试完成后即完成防盗门的组装；再对防盗门进行质检，使得防盗门的设计满足客户的实际需求；进而智能防盗门跟现有的用于银行等有特殊安防要求防盗门相比，在满足特殊安防需求的同时又具有成本低的优点，利于推广普及。

优选的，所述步骤3）中，防火材料的填充时间设置为15-30分钟。

通过采用上述技术方案，防火材料对板材内部的填充效果更均匀，抵抗非正常开启的暴力行为更强；在夏季温度较高时，防火材料在配置和填充的过程中反应速度加快，使得防火材料的填充时间缩短，约15分钟即可达到较佳的防火材料填充效果；在冬季温度较低时，防火材料在配置和填充的过程中反应速度变慢，使得填充时间延长，需要约30分钟以达到较佳的填充效果。

优选的，所述步骤3）中，已进行加强板焊接的电解板和已切割的板材先进行胶合粘贴后再进合成焊接。

通过采用上述技术方案，在将已进行加强板焊接的电解板和已切割的板材进行合成焊接前先进行胶合粘贴，以加强电解板和板材之间的连接，稳固电解板和板材之间的相对位置，便于后续焊接操作。

优选的，所述步骤1）中，电解板的面积与板材的面积大小相同。

通过采用上述技术方案，电解板和板材的面积大小相同，以对板材各个位置的强度进行补强，补强效果均匀，也有利于电解板和板材之间的粘接和焊接。

优选的，所述步骤3）在进行合成焊接时，所述电解板位于所述板材的内部，所述加强板位于所述电解板相背所述板材的一面的强度薄弱位置处。

通过采用上述技术方案，电解板对板材的整体强度进行补强，加强板对电解板的强度薄弱位置进行进一步的补强，使得电解板强度薄弱位置处的强度增强，以利于后续进行门扇的配件组装。

优选的，所述步骤1）中，电解板由钢板经过电解处理制成。

通过采用上述技术方案，利用电镀原理在钢板表面镀一层保护膜，以保护内部金属不接触空气，延长钢板的使用寿命，进而减少门扇的维护成本。

优选的，所述步骤3）中，所述加强板的厚度范围位于4-6mm。

通过采用上述技术方案，厚度范围位于4-6mm的加强板在合理成本的前提下对电解板的补强效果较佳，也利于后续进行门扇的配件组装。

优选的，所述步骤3）中，所述电解板和所述板材的厚度之和为4-6mm。

通过采用上述技术方案，使电解板和板材的厚度之和维持在4-6mm之间，使得组合门扇的整体强度在成本允许的前提下符合特殊安防需求。

优选的，所述步骤1）中，板材的材质为不锈钢板。

通过采用上述技术方案，不锈钢板具有较高的强度和硬度、耐腐蚀、对温度的适应性强、塑性好、易加工的优点，适用于防盗门的加工且成本对于铜质防盗门。

优选的，所述步骤3）中，加强板的材质为钢板。

通过采用上述技术方案，钢板具有较高的强度和硬度，以更好地对电解板的强度薄弱位置处进行补强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将焊接加强板的电解板和切割的板材进行合成焊接，使得防盗门的整体强度增强，再使板材、电解板合成焊接，以在符合特殊安防需求的前提下使防盗门的总成本降低；再在板材内部填充防火材料，以增强抵抗非正常开启的暴力行为；进而智能防盗门跟现有的用于银行等有特殊安防要求防盗门相比，在满足特殊安防需求的同时又具有成本低的优点，利于推广普及；

2.防火材料的填充时间设置为15-30分钟，对板材内部的填充效果更均匀，抵抗非正常开启的暴力行为更强；

3.在将已进行加强板焊接的电解板和已切割的板材进行合成焊接前先进行胶合粘贴，以加强电解板和板材之间的连接，稳固电解板和板材之间的相对位置，便于后续焊接操作；

4.电解板和板材的面积大小相同，以对板材各个位置的强度进行补强，补强效果均匀；

5.合成焊接时，电解板位于板材的内部，加强板位于电解板相背板材的一面的强度薄弱位置处，使得板材的整体强度和电解板强度薄弱位置处的强度增强，也有利于后续进行门扇的配件组装；

6.电解板由钢板经过电解处理制成，以在钢板表面镀一层保护膜，延长钢板的使用寿命，进而减少门扇的维护成本；

7.厚度范围位于4-6mm的加强板在合理成本的前提下对电解板的补强效果较佳，也利于后续进行门扇的配件组装；

8.电解板和板材的厚度之和维持在4-6mm之间，使得组合门扇的整体强度在成本允许的前提下符合特殊安防需求；

9.板材为不锈钢板，具有较高的强度和硬度、耐腐蚀、对温度的适应性强、塑性好、易加工的优点，适用于防盗门的加工且成本对于铜质防盗门；

10.加强板为钢板，具有较高的强度和硬度，以更好地对电解板的强度薄弱位置处进行补强。

附图说明

图1是本申请实施例的一种智能防盗门的制作工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能防盗门的制作工艺。参照图1，防盗门的制作工艺包括以下步骤：

1）开料：裁剪板材、电解板和门框。本实施例中，选取的板材、电解板和门框的表面需光滑平整、无桔皮、无裂纹、无流挂、无色差等，并按照客户需要的尺寸，计算出需要裁剪的板材、电解板和门框的尺寸进行裁剪。其中，板材的材质为不锈钢板，电解板由钢板经过电解处理制成，电解板的面积与板材的面积大小相同，电解板和板材的厚度之和为4-6mm，具体厚度以客户需求为准。

2）折弯：确定已裁剪板材、电解板和门框的尺寸无误后，分别划线并进行折弯工序。具体地，在折弯机的上模或下模的压力下，板材、电解板或门框首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板材、电解板或门框是自由弯曲的，随着上模或下模对板材、电解板或门框的施压，板材、电解板或门框与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，随着上模或下模的继续加压直到行程终止，使上或下模与板材、电解板或门框三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，即完成折弯工序，以增强板材、电解板和门框的抗剪力。

3）组合：折弯完成后，对板材、电解板和门框进行冲孔切割操作，以把防盗门的门扇和门框所需的孔眼打出来；再在焊接处在电解板上进行加强板预埋焊接操作，电解板位于板材的内部且贴合于板材，加强板位于电解板相背板材的一面的强度薄弱位置处，本实施例中为门铰链所在位置、门锁所在位置和闭门器所在位置；加强板的材质为钢板，加强板的厚度范围位于4-6mm，本实施例中，加强板的厚度为4mm；再将已进行加强板焊接的电解板和已切割的板材通过万能胶胶合粘贴，粘贴完成后再将半成品门扇放至工作台进合成焊接，进行合成焊接后再在板材内部进行防火材料填充，以增强抵抗非正常开启的暴力行为。防火材料的填充时间设置为15-30分钟。本实施例中，防火材料为硅酸铝纤维或岩棉。本实施例中，防火材料在夏季填充的时间设置为约15分钟，冬季填充的时间设置为约30分钟，填充时间随温度的降低而增加。

4）配件组装：在工作台上检查板材、电解板的尺寸、方向无误后，对组合的板材进行打磨、清理毛刺操作；按要求画线、钻孔、组装门锁、门铰、门框、闭门器电控系统等配件。其中，根据生产任务单上的要求，装配每扇门的门锁配置，甲级门配C级锁、乙级门配B级锁、联动门配内嵌式电控锁、闭门器等所需配置。组装完成后调试门扇是否开启灵活，检查紧固件是否拧紧无松动。

5）质检：根据生产任务单理清门扇配置后检查。组合板材的厚度是否符合标准；冲孔是否符合配件尺寸；折弯角度是否符合配件尺寸；焊接的加强板焊点是否牢固地焊在规定的位置上；组合板材是否焊接牢固、搭接处是否平整、无缝；填充材料是否填实均匀；组合板材是否焊接牢固、门面无扭曲、符合规定尺寸；门框、门扇构建应平整光洁、无明显凹痕和机械损伤；全部结构零部件的组合装配是否完整等。

本申请实施例一种智能防盗门的制作工艺的有益效果如下：

1、按所需尺寸对板材、电解板和门框进行裁剪并划线折弯，以增强板材、电解板和门框的抗剪力；在电解板的强度薄弱位置处进行加强板预埋焊接操作，以使得电解板上各位置处的强度均匀；将焊接加强板的电解板和切割的板材进行胶粘和合成焊接，使得防盗门的整体强度增强，同时，成本降低；进而智能防盗门跟现有的用于银行等有特殊安防要求防盗门相比，在满足特殊安防需求的同时又具有成本低的优点，利于推广普及；

2、防火材料的填充时间设置为15-30分钟，使得板材内部防火材料的填充效果更均匀，进而板材抵抗非正常开启的暴力行为更强；

3、在将已进行加强板焊接的电解板和已切割的板材进行合成焊接前先进行胶合粘贴，以加强电解板和板材之间的连接，稳固电解板和板材之间的相对位置，便于后续焊接操作；

4、电解板和板材的面积大小相同，以对板材各个位置的强度进行补强，补强效果均匀；

5、合成焊接时，电解板位于板材的内部，加强板位于电解板相背板材的一面的强度薄弱位置处，使得板材的整体强度和电解板强度薄弱位置处的强度增强，也有利于后续进行门扇的配件组装；

6、电解板由钢板经过电解处理制成，以在钢板表面镀一层保护膜，延长钢板的使用寿命，进而减少门扇的维护成本；

7、厚度范围位于4-6mm的加强板在合理成本的前提下对电解板的补强效果较佳，也利于后续进行门扇的配件组装；

8、电解板和板材的厚度之和维持在4-6mm之间，使得组合门扇的整体强度在成本允许的前提下符合特殊安防需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）开料：裁剪板材、电解板和门框；

2）折弯：确定已裁剪板材、电解板和门框的尺寸无误后，分别划线并进行折弯工序；

3）组合：折弯完成后，分别对板材、电解板和门框进行冲孔切割操作；再在电解板上进行加强板预埋焊接操作；将焊接加强板的电解板和切割的板材进行合成焊接后再在板材内部进行防火材料填充；

4）配件组装：对组合的板材进行打磨、清理毛刺操作，按要求画线、钻孔后组装配件，组装完成后调试。

2.根据权利要求1所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤3）中，防火材料的填充时间设置为15-30分钟。

3.根据权利要求1所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤3）中，已进行加强板焊接的电解板和已切割的板材先进行胶合粘贴后再进合成焊接。

4.根据权利要求1所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤1）中，电解板的面积与板材的面积大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤3）在进行合成焊接时，所述电解板位于所述板材的内部，所述加强板位于所述电解板相背所述板材的一面的强度薄弱位置处。

6.根据权利要求1所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤1）中，电解板由钢板经过电解处理制成。

7.根据权利要求1所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤3）中，所述加强板的厚度范围位于4-6mm。

8.根据权利要求1所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤3）中，所述电解板和所述板材的厚度之和为4-6mm。

9.根据权利要求1所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤1）中，板材的材质为不锈钢板。

10.根据权利要求1所述的一种智能防盗门的制作工艺，其特征在于：步骤3）中，加强板的材质为钢板。

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