CN108625038A - 一种全自动印刷机械加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动印刷机械加工设备，包括机架、驱动部、送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部，所述机架的顶部固定载板，所述驱动部固定地机架内，所述定位孔部、打结部和拨弹部均嵌于载板内，所述夹持部固定于载板上表面，所述载板上设置支架，所述送线部、切线部和拨动部均固定于支架上，所述送线部固定于定位孔部的正上方，切线部固定于送线部的前侧，所述打结部固定于定位孔部的前侧，所述夹持装置固定地打结部的一侧，所述拨弹部固定地打结部的另一侧，所述拨弹部的上方支架上固定拨动部；本发明稳定性强，提高了产品质量，节约的弹力绳、减少了浪费，节约了人工，具有良好的市场应用价值。

Description

一种全自动印刷机械加工设备

技术领域

本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种全自动印刷机械加工设备。

背景技术

在较多的产品上由于不方便粘贴标签或镭射铭牌，通常需要进行吊牌的悬挂，现在市场上没专门用于弹力绳打结的机器，一般需用弹力绳子打结的地方，都是通过人工来完成的。如果用人工给弹力绳子打结的话，就涉及到两个问题：一个是打的结不够规则，可能结有大有小，有松有紧；另外一个问题是绳子打结的位置，可能有偏差，这都会影响到产品质量。

现在的吊牌生产机，在生产过程中只能对刚性绳进行打结，在对弹力绳进行打结时，由于弹力绳的弹力存在，在打结即将完成时，打结部上的未完成的结会在弹力的作用下脱开，造成打结失败，如果预留较长的打结部分，则打结后绳头较长，影响产品质量，同时造成浪费。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种全自动印刷机械加工设备。

本发明提供的技术文案，一种全自动印刷机械加工设备，包括机架、驱动部、送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部，所述机架的顶部固定载板，所述驱动部固定地机架内，所述定位孔部、打结部和拨弹部均嵌于载板内，所述夹持部固定于载板上表面，所述载板上设置支架，所述送线部、切线部和拨动部均固定于支架上，所述送线部固定于定位孔部的正上方，切线部固定于送线部的前侧，所述打结部固定于定位孔部的前侧，所述夹持装置固定地打结部的一侧，所述拨弹部固定地打结部的另一侧，所述拨弹部的上方支架上固定拨动部；

所述送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部均与驱动部连接，所述驱动部用于驱动送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部动作；

所述送线部用于输送弹力绳；所述定位孔部用于对弹力绳的绳头进行固定并进行拉伸，提供足够的绳长用于打结部进行打结；所述切线部用于将弹力绳进行切断；所述打结部用于将穿过吊牌的弹力绳进行打结；所述夹持部用于夹持吊牌并对弹力绳进行拉伸；所述拨弹部用于将即将完成打结的弹力绳从打结部迅速抽离；所述拨动部用于将打结完成的弹力绳拨离。

优选地，所述驱动部包括电机、皮带轮、离合器、传动轴、陀轮和连杆，所述电机固定于机架上，所述电机的输出端固定皮带轮，所述皮带轮通过皮带带动离合器，所述离合器固定于传动轴的一端，所述传动轴上设置多个陀轮，所述陀轮圆周上设置突起，连杆用于将多个陀轮分别与送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部连接，陀轮上的突起用于拨动连杆动作，进而带动与连杆相连的部件进行动作。

优选地，所述送线部包括送线块、送线管和压线单元，所述送线块固定于支架上，所述送线管固定于切线部上，所述压线单元固定于送线管上，所述送线块上设置通孔，用于通过弹力绳，所述弹力绳依次通过送线块上的通孔、压线单元和送线管，所述送线块的前侧竖直设置滑槽，所述切线部活动嵌于滑槽内，所述滑槽前侧槽板中部向内形成平缓的凸起。

优选地，所述定位孔部包括底板、移动板、顶针单元和压杆，所述底板固定于载板下方的机架上，所述底板上设置定位水平滑轨，定位水平滑轨上活动固定移动板，所述移动板与连杆连接，所述移动板内设置开槽，所述开槽内固定顶针单元，所述顶针单元的前端设置入线孔，入线孔上方对应的载板上开设条形孔，所述移动板的运动行程与条形孔的长度相等，所述开槽与入线孔连通，所述顶针单元上通过压杆与托块连接，托块与连杆连接；托块推动压杆动作，压杆带动顶针单元压入入线孔和脱离入线孔。

优选地，所述切线部包括侧板、竖直滑轨、横梁切刀，所述侧板固定于支架上，所述侧板上固定竖直滑轨，竖直滑轨的滑座上固定横梁的一端横梁的另一端设置第一轴承，第一轴承嵌于送线块的滑槽内，所述横梁上固定切刀，所述切刀上固定送线管，竖直滑轨的滑座与连杆连接。

优选地，所述打结部包括套块、旋转件、滑动件和打结勾，所述套块固定于载板的横槽内，所述打结勾套于套块内，所述旋转件与打结勾的尾部连接，所述滑动件卡于打结勾的中部，所述打结勾包括打结柄和打结头，所述打结头固定于打结柄的前端，所述打结柄的尾部卡于旋转件上，所述打结柄沿中轴线分为上柄和下柄，上柄和下柄捉拿，所述打结头包括上勾和下勾，上勾与下勾扣合构成螺旋状勾全，所述上勾与上柄一体成型，所述下勾与下柄一体成型，所述下柄的尾部设置外延柱，所述外延柱与下柄一体成型，上柄尾部与外延柱之间设置活动间隙，所述滑动件卡于上柄的尾部，所述旋转件卡于外延柱上。

优选地，所述夹持部通过夹持水平滑轨固定于载板上，所述夹持部包括条形座、弹性杆和夹头，所述条形座固定于水平滑轨上，所述弹性杆嵌于条形座上表面的条形槽内，所述条形座的前端固定夹头，所述弹性杆包括条杆和弹簧，所述弹簧套于条杆上，所述夹头包括夹座和夹片，所述夹片通过转轴固定于夹座上，所述夹座上设置凸块，所述凸块上开设置圆孔，所述弹性杆的前端贯穿圆孔与夹片尾部活动连接，弹簧的一端固定于条杆尾部，另一端固定于凸块上，所述弹性杆用于控制夹头开合。

优选地，所述拨弹部包括弹力轴、拨弹柄和拨弹头，弹力轴嵌于载板内的横槽内壁上，所述弹力轴的前端固定拨弹柄，所述拨弹柄与弹力轴垂直设置，所述拨弹柄的前端固定拨弹头，所述弹力轴与连杆连接。

优选地，所述拨弹部包括旋转轴和拨动柄，所述旋转轴固定于支架上，所述旋转轴上固定拨动柄，所述拨动柄设置为两个，且两个拨动柄之间设置间隙，载板上竖直设置导板，两个拨动柄通过导板进行导正，所述拨动柄用于拨动打结完成的弹力绳。

相对于现有技术的有益效果，本发明通过设置送线部，对弹力绳的入线端进行按压，在打结时弹力绳具有一定的拉伸，在打结后进行回缩，有利于控制打结绳头的合适长度；通过改进打结部，对弹力绳使弹力绳在打结时不易脱勾，增加打结的稳定性，提高产品质量；通过设置夹持部与送线部进行配合，对弹力绳进行拉伸，同时对吊牌进行移送，方便快捷；通过设置切线部，对拉伸的弹力绳进行切断，保证打结部正常打结，同时控制合适绳头长度；本发明稳定性强，提高了产品质量，节约的弹力绳、减少了浪费，节约了人工，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位孔部结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1和图2所示，一种全自动印刷机械加工设备，包括机架、驱动部1、送线部2、定位孔部7、切线部5、打结部3、夹持部4、拨弹部和拨动部6，所述机架的顶部固定载板9，所述驱动部1固定地机架内，所述定位孔部7、打结部3和拨弹部均嵌于载板9内，所述夹持部4固定于载板9上表面，所述载板9上设置支架，所述送线部2、切线部5和拨动部6均固定于支架上，所述送线部2固定于定位孔部7的正上方，切线部5固定于送线部2的前侧，所述打结部3固定于定位孔部7的前侧，所述夹持装置固定地打结部3的一侧，所述拨弹部固定地打结部3的另一侧，所述拨弹部的上方支架上固定拨动部6；

所述送线部2、定位孔部7、切线部5、打结部3、夹持部4、拨弹部和拨动部6均与驱动部1连接，所述驱动部1用于驱动送线部2、定位孔部7、切线部5、打结部3、夹持部4、拨弹部和拨动部6动作；

所述送线部2用于输送弹力绳；所述定位孔部7用于对弹力绳的绳头进行固定并进行拉伸，提供足够的绳长用于打结部3进行打结；所述切线部5用于将弹力绳进行切断；所述打结部3用于将穿过吊牌8的弹力绳进行打结；所述夹持部4用于夹持吊牌8并对弹力绳进行拉伸；所述拨弹部用于将即将完成打结的弹力绳从打结部3迅速抽离；所述拨动部6用于将打结完成的弹力绳拨离。

优选地，所述驱动部1包括电机、皮带轮、离合器、传动轴、陀轮和连杆，所述电机固定于机架上，所述电机的输出端固定皮带轮，所述皮带轮通过皮带带动离合器，所述离合器固定于传动轴的一端，所述传动轴上设置多个陀轮，所述陀轮圆周上设置突起，连杆用于将多个陀轮分别与送线部2、定位孔部7、切线部5、打结部3、夹持部4、拨弹部和拨动部6连接，陀轮上的突起用于拨动连杆动作，进而带动与连杆相连的部件进行动作。

进一步地，多个陀轮通过设置不同的直径及陀轮圆周上的突块间距来控制各装置的动作周期。

优选地，所述送线部2包括送线块、送线管和压线单元，所述送线块固定于支架上，所述送线管固定于切线部5上，所述压线单元固定于送线管上，所述送线块上设置通孔，用于通过弹力绳，所述弹力绳依次通过送线块上的通孔、压线单元和送线管，所述送线块的前侧竖直设置滑槽，所述切线部5活动嵌于滑槽内，所述滑槽前侧槽板中部向内形成平缓的凸起。

优选地，所述定位孔部7包括底板71、移动板72、顶针单元和压杆75，所述底板71固定于载板9下方的机架上，所述底板71上设置定位水平滑轨73，定位水平滑轨73上活动固定移动板72，所述移动板72与连杆连接，所述移动板72内设置开槽，所述开槽内固定顶针单元，所述顶针单元的前端设置入线孔74，入线孔74上方对应的载板9上开设条形孔，所述移动板72的运动行程与条形孔的长度相等，所述开槽与入线孔74连通，所述顶针单元上通过压杆75与托块78连接，托块78与连杆连接；托块78推动压杆75动作，压杆75带动顶针单元压入入线孔74和脱离入线孔74。

优选地，所述切线部5包括侧板、竖直滑轨、横梁切刀，所述侧板固定于支架上，所述侧板上固定竖直滑轨，竖直滑轨的滑座上固定横梁的一端横梁的另一端设置第一轴承，第一轴承嵌于送线块的滑槽内，所述横梁上固定切刀，所述切刀上固定送线管，竖直滑轨的滑座与连杆连接。

优选地，所述打结部3包括套块、旋转件、滑动件和打结勾，所述套块固定于载板9的横槽内，所述打结勾套于套块内，所述旋转件与打结勾的尾部连接，所述滑动件卡于打结勾的中部，所述打结勾包括打结柄和打结头，所述打结头固定于打结柄的前端，所述打结柄的尾部卡于旋转件上，所述打结柄沿中轴线分为上柄和下柄，上柄和下柄捉拿，所述打结头包括上勾和下勾，上勾与下勾扣合构成螺旋状勾全，所述上勾与上柄一体成型，所述下勾与下柄一体成型，所述下柄的尾部设置外延柱，所述外延柱与下柄一体成型，上柄尾部与外延柱之间设置活动间隙，所述滑动件卡于上柄的尾部，所述旋转件卡于外延柱上。

优选地，所述夹持部4通过夹持水平滑轨固定于载板9上，所述夹持部4包括条形座、弹性杆和夹头，所述条形座固定于水平滑轨上，所述弹性杆嵌于条形座上表面的条形槽内，所述条形座的前端固定夹头，所述弹性杆包括条杆和弹簧，所述弹簧套于条杆上，所述夹头包括夹座和夹片，所述夹片通过转轴固定于夹座上，所述夹座上设置凸块，所述凸块上开设置圆孔，所述弹性杆的前端贯穿圆孔与夹片尾部活动连接，弹簧的一端固定于条杆尾部，另一端固定于凸块上，所述弹性杆用于控制夹头开合。

优选地，所述拨弹部包括弹力轴、拨弹柄和拨弹头，弹力轴嵌于载板9内的横槽内壁上，所述弹力轴的前端固定拨弹柄，所述拨弹柄与弹力轴垂直设置，所述拨弹柄的前端固定拨弹头，所述弹力轴与连杆连接。

优选地，所述拨弹部包括旋转轴和拨动柄，所述旋转轴固定于支架上，所述旋转轴上固定拨动柄，所述拨动柄设置为两个，且两个拨动柄之间设置间隙，载板9上竖直设置导板，两个拨动柄通过导板进行导正，所述拨动柄用于拨动打结完成的弹力绳。

进一步地，顶针单元包括顶针76、弹性件77和方形块，所述开槽的前端内壁和后端内壁均开设有通道，所述顶针76嵌于开槽的通道内，所述方形块套于顶针76前部且固定于顶针76上，所述弹性件77套于顶针76中部，所述弹性件77的一端固定于开槽的后端内壁上，弹性件77的另一端固定于方形块上，所述顶针76的前端贯穿开槽前端内壁的通道顶入线孔74内。

进一步地，所述压杆75呈L状，所述压杆75的弯折片为钝角，所述压杆75槽跨开槽，所述压杆75的一端通过固定轴固定于移动板72上，所述方形块的顶部竖直固定定位销，所述压杆75的中部开设通孔，所述压杆75通过通孔套于定位销上，所述压杆75的另一端通过第二轴承79与托块78连接。

进一步地，所述切刀背侧设置槽道，所述槽道内嵌入送线管，所述送线管的上部固定压线单元，所述压线单元包括压线座，压线柱和压线杆，所述压线座固定于送线管的上端，所述压线座内设置凹槽，所述凹槽内设置压线柱，所述压线柱固定于压线杆的一端，所述压线杆的另一端通过连杆与传动轴连接，所述压线杆的中部通过销轴固定于凹槽的边缘。

进一步地，所述条杆的前端设置斜口，所述夹片的尾部设置小型轴承，斜口与小型轴承接触，条杆向前运动时，斜口推动轴承向下，则夹片的前端抬起，夹头张开。

进一步地，吊牌穿绳打结机还包括出料装置，所述出料装置包括出料板、出料水平滑轨、出料竖直滑轨、出料水平块、出料竖直块，所述出料装置固定于拨动部右侧，所述出料竖直滑轨固定于机架上，所述出料竖直滑轨上固定出料竖直块，所述出料竖直块上固定出料水平滑轨，所述出料水平滑轨上固定出料水平块，所述出料水平块上固定出料板，所述出料竖直块和出料水平块通过连杆与陀轮连接，分另实现出料竖直块和出料水平块的滑动，所述出料板的上边沿设置锯齿牙；出料装置的工作原理，陀轮拨动连杆带动出料竖直块在出料竖直滑轨上向下运动，连杆带动出料水平块在出料水平滑轨上向左运动，出料竖直块向上运动，带动出料板将打结完成的弹力绳卡于锯齿牙内，出料水平块向右移动，将打结完成的弹力绳向右拨动，出料竖直块向下运动，出料水平块向左运动，进行下一次出料的拨动。

本发明的工作原理：打过孔的吊片送至入线孔74的上方，送线管向下运动将弹力绳的绳头穿过打孔的吊牌8送入线孔74进行固定；托块78在连杆的带动下远离压杆75，在弹性件77的作用下，顶针76顶入入线孔74，压住弹力绳的绳头，连杆带动移动板72在定位水平滑轨73上水平向左运动，实现入入孔的水平左移，则弹力绳被拉伸；夹持部4的夹持水平滑轨运动，夹头收回，条杆动作，夹片张开，夹持住吊牌8，夹持部4的夹持水平滑轨运动，夹头夹住吊牌8伸出，压线单元对弹力绳进行按压，旋转件动作，上柄向后滑动，上勾与下勾分开，弹力绳夹持于上勾与下勾之间，旋转件带动打结勾旋转一周，弹力绳在螺旋状形成环扣，同时对弹力绳进行了拉伸；连杆带动移动板72右移，托块78压住第二轴承79，在弹性件77的作用下，顶针76后退，弹力绳释放；竖直滑轨动作，切刀下切，切断弹力绳，拨弹轮搜索弹力绳 ，环扣由螺旋状勾全上脱落，绳头仍被上勾与下勾夹持，则绳头穿过一环扣，完成打结，上勾与下勾松开，夹头动作，树形吊片，旋转轴带动拨动柄将打结完成的吊牌8拨开，完成整个弹力绳的打结操作。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，包括机架、驱动部、送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部，所述机架的顶部固定载板，所述驱动部固定地机架内，所述定位孔部、打结部和拨弹部均嵌于载板内，所述夹持部固定于载板上表面，所述载板上设置支架，所述送线部、切线部和拨动部均固定于支架上，所述送线部固定于定位孔部的正上方，切线部固定于送线部的前侧，所述打结部固定于定位孔部的前侧，所述夹持装置固定地打结部的一侧，所述拨弹部固定地打结部的另一侧，所述拨弹部的上方支架上固定拨动部；

所述送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部均与驱动部连接，所述驱动部用于驱动送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部动作；

所述送线部用于输送弹力绳；所述定位孔部用于对弹力绳的绳头进行固定并进行拉伸，提供足够的绳长用于打结部进行打结；所述切线部用于将弹力绳进行切断；所述打结部用于将穿过吊牌的弹力绳进行打结；所述夹持部用于夹持吊牌并对弹力绳进行拉伸；所述拨弹部用于将即将完成打结的弹力绳从打结部迅速抽离；所述拨动部用于将打结完成的弹力绳拨离。

2.根据权利要求1所述一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，所述驱动部包括电机、皮带轮、离合器、传动轴、陀轮和连杆，所述电机固定于机架上，所述电机的输出端固定皮带轮，所述皮带轮通过皮带带动离合器，所述离合器固定于传动轴的一端，所述传动轴上设置多个陀轮，所述陀轮圆周上设置突起，连杆用于将多个陀轮分别与送线部、定位孔部、切线部、打结部、夹持部、拨弹部和拨动部连接，陀轮上的突起用于拨动连杆动作，进而带动与连杆相连的部件进行动作。

3.根据权利要求1所述一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，所述送线部包括送线块、送线管和压线单元，所述送线块固定于支架上，所述送线管固定于切线部上，所述压线单元固定于送线管上，所述送线块上设置通孔，用于通过弹力绳，所述弹力绳依次通过送线块上的通孔、压线单元和送线管，所述送线块的前侧竖直设置滑槽，所述切线部活动嵌于滑槽内，所述滑槽前侧槽板中部向内形成平缓的凸起。

4.根据权利要求2所述一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，所述定位孔部包括底板、移动板、顶针单元和压杆，所述底板固定于载板下方的机架上，所述底板上设置定位水平滑轨，定位水平滑轨上活动固定移动板，所述移动板与连杆连接，所述移动板内设置开槽，所述开槽内固定顶针单元，所述顶针单元的前端设置入线孔，入线孔上方对应的载板上开设条形孔，所述移动板的运动行程与条形孔的长度相等，所述开槽与入线孔连通，所述顶针单元上通过压杆与托块连接，托块与连杆连接；托块推动压杆动作，压杆带动顶针单元压入入线孔和脱离入线孔。

5.根据权利要求3所述一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，所述切线部包括侧板、竖直滑轨、横梁切刀，所述侧板固定于支架上，所述侧板上固定竖直滑轨，竖直滑轨的滑座上固定横梁的一端横梁的另一端设置第一轴承，第一轴承嵌于送线块的滑槽内，所述横梁上固定切刀，所述切刀上固定送线管，竖直滑轨的滑座与连杆连接。

6.根据权利要求1所述一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，所述打结部包括套块、旋转件、滑动件和打结勾，所述套块固定于载板的横槽内，所述打结勾套于套块内，所述旋转件与打结勾的尾部连接，所述滑动件卡于打结勾的中部，所述打结勾包括打结柄和打结头，所述打结头固定于打结柄的前端，所述打结柄的尾部卡于旋转件上，所述打结柄沿中轴线分为上柄和下柄，上柄和下柄捉拿，所述打结头包括上勾和下勾，上勾与下勾扣合构成螺旋状勾全，所述上勾与上柄一体成型，所述下勾与下柄一体成型，所述下柄的尾部设置外延柱，所述外延柱与下柄一体成型，上柄尾部与外延柱之间设置活动间隙，所述滑动件卡于上柄的尾部，所述旋转件卡于外延柱上。

7.根据权利要求1所述一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，所述夹持部通过夹持水平滑轨固定于载板上，所述夹持部包括条形座、弹性杆和夹头，所述条形座固定于水平滑轨上，所述弹性杆嵌于条形座上表面的条形槽内，所述条形座的前端固定夹头，所述弹性杆包括条杆和弹簧，所述弹簧套于条杆上，所述夹头包括夹座和夹片，所述夹片通过转轴固定于夹座上，所述夹座上设置凸块，所述凸块上开设置圆孔，所述弹性杆的前端贯穿圆孔与夹片尾部活动连接，弹簧的一端固定于条杆尾部，另一端固定于凸块上，所述弹性杆用于控制夹头开合。

8.根据权利要求1所述一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，所述拨弹部包括弹力轴、拨弹柄和拨弹头，弹力轴嵌于载板内的横槽内壁上，所述弹力轴的前端固定拨弹柄，所述拨弹柄与弹力轴垂直设置，所述拨弹柄的前端固定拨弹头，所述弹力轴与连杆连接。

9.根据权利要求1所述一种全自动印刷机械加工设备，其特征在于，所述拨弹部包括旋转轴和拨动柄，所述旋转轴固定于支架上，所述旋转轴上固定拨动柄，所述拨动柄设置为两个，且两个拨动柄之间设置间隙，载板上竖直设置导板，两个拨动柄通过导板进行导正，所述拨动柄用于拨动打结完成的弹力绳。