CN205134054U - 翻布机 - Google Patents

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本实用新型涉及翻布机,包括机座,其设计要点在于:在机座上导筒,导筒竖直固定在机座上,导筒前面有供筒状车缝布件放入的开口槽;机座上还安装有用于夹紧筒状车缝件上端口的夹紧机构,以及带动夹紧机构沿导筒外壁上、下滑动翻布的推拉滑动机构。本实用新型目的是提供一种结构简单,使用成本低,效率高,质量稳定的翻布机,其通过机械的连贯动作完成长筒状半成品车缝布件的翻筒工序,以取代现有的人工翻筒。

Description

翻布机
[技术领域]
本实用新型涉及一种翻布机,其通过机械的连贯动作完成长筒状半成品车缝布件的翻筒工序,以取代现有的人工翻筒,属于机械设备技术领域。
[背景技术]
跳床玩具布料车缝半成品中的长筒状部件,在车缝之后都必须完成一个翻筒的工序,将车缝线止口翻转到筒内,完成布面外露的形状,此工艺称为翻筒。翻筒工序过去都用人力完成,劳动强度大、效率低而成本高,在筒边车缝有网布的时候,翻筒更麻烦。
[实用新型内容]
本实用新型目的是提供一种结构简单,使用成本低,效率高,质量稳定的翻布机,其通过机械的连贯动作完成长筒状半成品车缝布件的翻筒工序,以取代现有的人工翻筒。
为了解决上述存在的问题,本实用新型采用了下列技术方案:
翻布机,包括机座,其特征在于:在机座上导筒,所述的导筒竖直固定在机座上,导筒前面有供筒状车缝布件放入的开口槽;机座上还安装有用于夹紧筒状车缝件上端口的夹紧机构,以及带动夹紧机构沿导筒外壁上、下滑动翻布的推拉滑动机构。
如上所述的翻布机,其特征在于:所述的夹紧机构包括夹紧环、夹紧块和夹紧气缸;所述的推拉滑动机构包括平板、导杆、推拉杆和推拉气缸;
所述的平板上设有供导筒上端穿过的导筒槽或导筒孔,平板周边开有导杆孔,多个导杆对应位于多个导杆孔内,导杆与导杆孔滑动配合,各所述的导杆上端固定连接有板支架,各导杆下端与机座固定连接以支撑推拉滑动机构;推拉气缸固定在该板支架上,平板上固定连接有推拉杆,推拉杆与导杆平行设置,推拉杆上端与推拉气缸活塞杆连为一体;
所述的夹紧环固定在平板上端,夹紧环与导筒同轴设置,夹紧环内圈与导筒外壁有可供夹紧环上、下滑动的空隙;所述的夹紧块位于平板上端,夹紧块有多个,多个夹紧块围绕在加紧环外围均布,所述的夹紧气缸固定在平板上端,多个夹紧气缸与夹紧块一一对应,夹紧块与夹紧气缸活塞杆连接。
本实用新型的有益效果是:本新型通过机械的连贯动作完成长筒状半成品车缝布件的翻筒工序,以取代现有的人工翻筒,具有结构简单,使用成本低,效率高,质量稳定的翻布效果。
[附图说明]
图1为本实用新型立体结构示意图。
[具体实施方式]
如图1所示,翻布机,包括机座1,在机座1上导筒2,导筒2竖直固定在机座1上,导筒2前面有供筒状车缝布件放入的开口槽21。机座1上还安装有用于夹紧筒状车缝件上端口的夹紧机构,以及带动夹紧机构沿导筒外壁上、下滑动翻布的推拉滑动机构。
本实施例子中,推拉滑动机构包括平板31、导杆32、推拉杆33和推拉气缸。平板31一侧边开有设有供导筒2上端穿过的导筒槽,平板21周边开有导杆孔,三个导杆32对应位于三个导杆孔内,导杆32与导杆孔滑动配合,各导杆32上端固定连接在一板支架34上,各导杆32下端与机座1固定连接以支撑推拉滑动机构;推拉气缸固定在该板支架34上,平板31上固定连接有推拉杆33,推拉杆33与导杆32平行设置,推拉杆33上端与推拉气缸活塞杆连为一体。
夹紧机构包括夹紧环41、夹紧块42和夹紧气缸43。夹紧环41固定在平板31上端,夹紧环41与导筒2同轴设置,夹紧环41内圈与导筒2外壁有可供夹紧环41上、下滑动的空隙。夹紧块42位于平板31上端,夹紧块42有两个,两个夹紧块42围绕在加紧环41外围均布,夹紧气缸43固定在平板31上端,多个夹紧气缸43与夹紧块42一一对应,夹紧块42与夹紧气缸43活塞杆固定连接。
本新型工作过程如下:把需要翻筒的筒状车缝布件,由导筒2前面的开口槽21放入导筒2中,将筒状车缝件的一端,从导筒2顶部端口穿出,引出一段30-50mm的长度并将其反转在夹紧环41外沿,启动制动开关,夹紧块42向内运动将返转的引出段夹紧在夹紧块42与夹紧环41之间。此时筒状车缝布件的其余部分仍然装在导筒2中间,可以进入下一步下拉翻筒的动作。
夹紧动作完成的同时,触动行程开关,推拉杆33下行推动夹紧块42所在平板31向下运动。夹紧块42、夹紧环41牵引筒状车缝件从导筒2的上端口开始,由导杆32引导,沿导筒2外壁下行,筒状车缝件外翻,直到完成翻筒;下行运动结束,夹紧块42退位松开,夹紧块42所在平板31由推拉杆33拉动上行,回到导筒2上端,准备进入下一次翻筒操作。从导筒2顶端即可把完成翻筒的部件取出。
夹紧机构的功能:夹稳筒状车缝件的引出段,并在之后的下拉翻筒过程中保持夹紧状态,保证牵引翻筒的过程不中断,并在完成翻筒后自动松开。
推拉滑动机构的功能:带动夹紧机构沿导筒2外壁上、下滑动翻布,完成下推翻布和上拉复位。
需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.翻布机,包括机座,其特征在于:在机座上导筒,所述的导筒竖直固定在机座上,导筒前面有供筒状车缝布件放入的开口槽;机座上还安装有用于夹紧筒状车缝件上端口的夹紧机构,以及带动夹紧机构沿导筒外壁上、下滑动翻布的推拉滑动机构。
2.根据权利要求1所述的翻布机,其特征在于:所述的夹紧机构包括夹紧环、夹紧块和夹紧气缸;所述的推拉滑动机构包括平板、导杆、推拉杆和推拉气缸;
所述的平板上设有供导筒上端穿过的导筒槽或导筒孔,平板周边开有导杆孔,多个导杆对应位于多个导杆孔内,导杆与导杆孔滑动配合,各所述的导杆上端固定连接有板支架,各导杆下端与机座固定连接以支撑推拉滑动机构;所述的推拉气缸固定在该板支架上,所述的平板上固定连接有推拉杆,推拉杆与所述的导杆平行设置,推拉杆上端与推拉气缸活塞杆连为一体;
所述的夹紧环固定在平板上端,夹紧环与导筒同轴设置,夹紧环内圈与导筒外壁有可供夹紧环上、下滑动的空隙;所述的夹紧块位于平板上端,夹紧块有多个,多个夹紧块围绕在加紧环外围均布,所述的夹紧气缸固定在平板上端,多个夹紧气缸与夹紧块一一对应,夹紧块与夹紧气缸活塞杆连接。
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