CN108624919B - 一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝电解生产用设备技术领域，具体涉及一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，包括机架支座和机架平台，机架平台上方的一端设有轨道，另一端设置有定位挡板，轨道上设置有限位板，限位板靠近定位挡板的一端设有校正压块，限位板上设有回程限位块和压紧限位块；限位板的两侧设置有传动齿条，链轮与传动齿条相啮合，链轮的下方连接有电机，电机与电源控制装置相连；轨道的两侧分别安装有回程限位开关和压紧限位开关，分别连接有回程限位拨片和压紧限位拨片，该校正机由机械部分和电气部分组成，通过电机带动链轮转动，链轮与齿条啮合，将圆周运动转化为直线运动，设置校正限位，设计精巧、可靠性高，使压接器实现自动校正。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解生产用设备技术领域，具体地说是涉及一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机。
背景技术
塞尔开关是铝电解系列不停电停(启)槽的专业设备，可完美实现在系列不停电(全电流)状态下停、启电解槽，它是通过一整套塞尔开关安装到电解槽的阳极和阴极上，利用塞尔开关为电解槽分流，并使电解槽的电压足够低，然后可安全操作短路口，从而实现电解槽的停止和投入运行。
塞尔开关由控制柜、控制开关、连接开关与电解槽母线的上下压接器、连接开关与控制柜的控制电缆、连接控制柜的电源线电缆等组成，开关为多台并联运行。
随着塞尔开关操作次数增多，塞尔开关进、出电端外连接母线压接块的压接器均出现不同程度的变形。塞尔开关压接器变形(变形后为喇叭口状态)，造成塞尔开关进、出电端外连接母线压接块与电解槽阳极、短路口接触面间隙大，影响着塞尔开关正常使用，影响电解槽正常启停作业，存在很大的安全隐患。
常用塞尔开关压接器校正方法有：大锤敲击校正法；液压弯管机校正法；机械千斤顶校正法。
大锤敲击校正方法的缺点：(1)操作人员工作劳动强度大；(2)耗时长；(3)效率低；(4)安全危险系数大；(5)校正误差大；(6)损坏压接器表面。
液压弯管机校正方法的缺点：(1)容易打滑；(2)耗时长；(3)安全危险系数大；(4)校正误差大；(5)容易损坏压接器(开焊)；(6)操作要求高；(7)多人进行校正；
机械千斤顶校正方法的缺点：(1)工作强度大；(2)耗时长；(3)效率低；(4)工作人员体力消耗大；(5)校正误差大；(6)专用的液压千斤顶、油缸或机械千斤顶；(7)需要较多的操作人员，费时费力。
因此，现有技术中塞尔开关压接器的校正方法效率低、耗时长、校正误差大、安全系数低，所以塞尔开关压接器电动校正机研制已迫在眉睫。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明的目的是针对塞尔开关压接器3种校正方法的缺点和不足，提供一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，由机械部分和电气部分组成，通过电机带动链轮转动，链轮与齿条啮合，将圆周运动转化为直线运动，设置校正限位，使压接器实现自动校正，设计精巧、可靠性高；结构合理，维护保养简单，操作简便、使用性高、安全性高。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，包括机架支座1和设置于机架支座1上方的机架平台2，其特点在于：
所述机架平台2的上方一端固定设置有轨道3，另一端设置有压接器定位挡板10；
所述轨道3上活动设置有限位板4，限位板4靠近压接器定位挡板10的一端安装有校正压块9；
所述限位板4的一边设置有回程限位块7-1，另一边设置有压紧限位块8-1；
限位板4的两侧设置有传动齿条5；
所述机架平台2上设置有与传动齿条5相啮合的链轮6；
所述链轮6的下方贯穿机架平台2连接有电机11，电机11通过电缆线14与安装于机架支座1上的电源控制装置13相连；
所述轨道3的两侧分别安装有回程限位开关7和压紧限位开关8，回程限位开关7上连接有回程限位拨片7-2，压紧限位开关8上连接有压紧限位拨片8-2；
所述回程限位拨片7-2和压紧限位拨片8-2与电机11相连。
进一步地，所述回程限位块7-1和回程限位拨片7-2配合使用。
进一步地，所述压紧限位块8-1和压紧限位拨片8-2配合使用。
进一步地，所述轨道3为燕尾槽轨道。
进一步地，所述限位板4与轨道3相匹配，限位板4在轨道3的燕尾槽上活动。
进一步地，所述支架平台2的边缘设置有压接器固定板12，压接器固定板12位于校正压块9和压接器定位挡板10之间。
进一步地，所述链轮6为两个，两个链轮6设置于轨道的两侧。
进一步地，所述限位板4上开设有加油孔15。
进一步地，所述校正机上还设置有保护罩16。
进一步地，本发明还提供了该校正机的使用方法，具体如下：
首先限位板4处于回程状态，此时回程限位拨片7-2和回程限位压块7-1接触，限位板4远离压接器定位挡板10，将变形的压接器17放于机架平台2上；
开启电源控制装置13，电机11进入工作状态，电机11驱动链轮6转动，链轮6与传动齿轮5啮合，使限位板4在轨道3上运行，校正压块9对压接器17进行校正，运行至压紧限位块8-1与压紧限位拨片8-2接触，电机11断电并停止工作，限位板4停止运行；
校正完成后电机11运行，带动链轮6转动，使限位板4向远离压接器17的方向移动，运行至回程限位块7-1与回程限位拨片7-2接触，电机11断电并停止工作，限位板4停止，取下压接器17即可。
与现有技术相比，本发明提供的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机具有以下效果：
(1)采用齿条与链轮啮合，将圆周运动转化为直线运动，设计精巧、可靠性高。
(2)本发明校正机的设计代替了传统的校正方法，降低了工作人员的工作量和劳动强度，提高了工作效率；
(3)由于机械传动部分容易发生机械伤害，因此，在机械传动部分设置有保护罩16，保证作业人员及设备的安全，同时，可以避免粉尘灰尘等的落入。
(4)电气控制部分采用自动控制，操作简单，工作效率高。
综上所述，该校正机设计结构合理，维护保养简单，操作简便、安全性高。
附图说明
图1是本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的结构示意图一；
图2是本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的结构示意图二；
图3是本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的局部结构俯视示意图一；
图4是本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的结构示意图三；
图5是本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的结构示意图四；
图6是本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的局部结构俯视示意图二；
图7是本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的局部结构俯视示意图三；
图8是本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的使用状态结构示意图；
图中，1是机架支座；2是机架平台；3是轨道；4是限位板；5是传动齿条；6是链轮；7是回程限位开关；7-1是回程限位块；7-2是回程限位拨片；8是压紧限位开关；8-1是压紧限位块；8-2是压紧限位拨片；9是校正压块；10是压接器定位挡板；11是电机；12是压接器固定板；13是电源控制装置；14是电缆线；15是加油孔；16是保护罩；17是压接器。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供了一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，包括机架支座1和设置于机架支座1上方的机架平台2，其特点在于：
所述机架平台2的上方一端固定设置有轨道3，另一端设置有压接器定位挡板10；
所述轨道3上活动设置有限位板4，限位板4靠近的压接器定位挡板10的一端安装有校正压块9；校正压块9处于压紧状态时，压接器定位挡板10距校正压块9的距离刚好等于未变形的压接器的宽度。
所述限位板4的一边设置有回程限位块7-1，另一边设置有压紧限位块8-1；
限位板4的两侧设置有传动齿条5；
所述机架平台2上设置有与传动齿条5相啮合的链轮6；
所述链轮6的下方贯穿机架平台2连接有电机11，电机11通过电缆线14与安装于机架支座1上的电源控制装置13相连；
所述轨道3的两侧分别安装有回程限位开关7，另一边安装有压紧限位开关8，回程限位开关7上连接有回程限位拨片7-2，压紧限位开关8上连接有压紧限位拨片8-2；
所述回程限位拨片7-2和压紧限位拨片8-2与电机11相连，回程限位拨片7-2和压紧限位拨片8-2用于限制行程和限位，
进一步地，所述回程限位块7-1和回程限位拨片7-2配合使用。
进一步地，所述压紧限位块8-1和压紧限位拨片8-2配合使用。
进一步地，所述轨道3为燕尾槽轨道，限位板4与轨道3相匹配。
进一步地，所述支架平台2的边缘设置有压接器固定板12，压接器固定板12位于校正压块9和压接器定位挡板10之间，优选地，压接器固定板12设置于校正压块9和压接器定位挡板10中间。
进一步地，所述链轮6为两个，两个链轮6设置于轨道的两侧。
进一步地，所述限位板4上开设有加油孔15。
进一步地，所述校正机上还设置有保护罩16，用于保护机械传动部分的装置。
进一步地，本发明还提供了该校正机的使用方法，具体如下：
首先限位板4处于回程状态，此时回程限位拨片7-2和回程限位压块7-1接触，限位板4远离压接器定位挡板10，将变形的压接器17放于机架平台2上；
开启电源控制装置13，电机11进入工作状态，电机11驱动链轮6转动，链轮6与传动齿轮5啮合，使限位板4在轨道3上运行，校正压块9对压接器17进行校正，运行至压紧限位块8-1与压紧限位拨片8-2接触，电机11断电并停止工作，限位板4停止运行。
校正完成后电机11运行，带动链轮6转动，使限位板4向远离压接器17的方向移动，运行至回程限位块7-1与回程限位拨片7-2接触，电机11断电并停止工作，限位板4停止，取下压接器17即可。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，包括机架支座1和设置于机架支座1上方的机架平台2，机架平台2的上方一端固定设置有燕尾槽轨道3，另一端设置压接器定位挡板10，轨道3上活动设置有限位板4，限位板4与轨道3相匹配，限位板4靠近压接器定位挡板10的一端安装有校正压块9，另一端为自由端，当校正压块9处于压紧状态时，压接器定位挡板10距校正压块9的距离等于未变成的压接器的宽度。
如图3所示，为校正机局部结构的俯视结构示意图，限位板4上设置有回程限位块7-1和压紧限位块8-1，回程限位块7-1和压紧限位块8-1分别设置于限位板4的两边，限位板4的两侧设置有传动齿条5；机架平台2上安装有与传动齿条5相啮合的链轮6，链轮6的下方贯穿机架平台2连接有电机11，电机11通过电缆线14与电源控制装置13相连；
轨道3的两侧分别安装有回程限位开关7和压紧限位开关8，其中，回程限位开关7上连接有回程限位拨片7-2，压紧限位开关8上连接有压紧限位拨片8-2，其中，在操作过程中，回程限位拨片7-2和限位板4上的回程限位块7-1配合使用，压紧限位拨片8-2和限位板4上的压紧限位块8-1和配合使用。
实施例2
如图2所示，本实施例提供第二种铝电解塞尔开关压接器电动校正机的结构示意图，即设置一个压接器固定板。
在实施例1提供的压接器电机校正机的基础上，在支架平台2的边缘设置压接器固定板12，压接器固定板12位于校正压块9和压接器定位挡板10之间。
在校正过程中，校正压块9和压接器定位档板10之间会放置压接器17(如图6所示)，因此，压接器固定板12的设置用于防止在校正过程中压接器的掉落，提高工作安全性。
另外，压接器固定板12的数量不定，如果仅设置有1个压接器固定板12，为了使压接器固定板达到更好的效果，将其放置于校正压块9和压接器定位挡板10正中间，固定效果会更好。
此外，也可以设置多个压接器固定板，使这些压接器固定板分布于校正压块9和压接器定位挡板10之间即可。
实施例3
如图3所示，本实施例提供另一种结构，即在限位板上设置加油孔。
在本发明的铝电解塞尔开关压接器电动校正机的限位板4上开设有若干加油孔15，长期使用可能会出现限位板移动不灵活等现象，因此，在限位板上开设加油孔，使用中可以通过加油孔15加入润滑油，增加限位板4与轨道3之间的灵活性，使限位板4运行更灵活。
实施例4
本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机上设置有电源控制装置13，电源控制装置13与电机11相连，用于控制电机的启停。
本实施例提供两种不同的电源控制装置，一种是将电源控制装置13做成电气控制柜(如图4所示)，该电气控制柜可以安装于支架平台2上，也可以安装于机架支座1上；电源控制装置主要用于控制电源启闭，因此，也可以直接设置成一个电源控制按钮(如图2所示)。
实施例5
如图5所示，本实施例提供另外一种本发明的铝电解塞尔开关压接器电动校正机的结构示意图，即该校正机上还设置有保护罩16。
保护罩16连接于机架平台2上，用于保护机械传动部分的装置。由于机械传动部分容易发生机械伤害，因此，在机械传动部分设置有保护罩16，保证作业人员及设备的安全，同时，可以避免粉尘灰尘等的落入。
实施例6
如图6所示，本实施例提供另外一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机的结构示意图，即限位板4的结构不同。
在原有的单层限位板上方再设置一层限位板，两层限位板之间通过螺栓固定，然后将回程限位块7-1和压紧限位块8-1设置在顶层限位板上。
为了使结构简单，外观整洁，整体效果更好，顶层限位板的长度刚好等于回程限位块7-1和压紧限位块8-1之间的距离。
实施例7
本实施例提供另一种结构，即链轮6的数量不定，链轮6可以为1个也可以为多个。
如图7所示，可以只设置一个链轮6，一个链轮的设置也可以达到本发明的目的，即将链轮设置于轨道3的任意一侧，与传动齿条5啮合，电机11带动链轮6运转，在链轮6与传动齿条5的啮合作用下，使限位板4在轨道3上运行。
为了提高限位板4运行的稳定性、限位板的运行速度，同时又考虑到校正机结构轻巧、简单，本发明优先选用两个链轮，将两个链轮对称设置于轨道两侧，双向驱动，限位板运行更稳定，运行速度更快，校正效果更好，如图8所示。
实施例8
本实施例提供本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的具体使用方法：
如图8所示，为本发明铝电解塞尔开关压接器电动校正机的使用状态结构示意图。
初始状态时，限位板4处于回程状态，即此时回程限位压块7-1和回程限位拨片7-2接触，限位板4远离压接器定位挡板10。将变形的压接器17放于机架平台2上，并用压接器固定板12挡住压接器17，防止工作过程中压接器17掉落。
开始校正，开启电源控制装置，电机11进入工作状态，通过电机11带动链轮6转动，链轮6与传动齿条5啮合，使限位板4在链轮6与传动齿条5的作用下在轨道3上运行，校正压块9对压接器17进行校正，运行至压紧限位块8-1与压紧限位拨片8-2接触，到达设定的限位，此时电机断电并停止工作，限位板停止运行。
校正完成后，电机运行并带动链轮6转动，链轮6与传动齿条5啮合，使限位板4向远离压接器的方向移动，运动至回程限位块7-1与回程限位拨片7-2接触，电机停止运转，限位板停止运行，取下压接器，完成校正。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，包括机架支座(1)和设置于机架支座(1)上方的机架平台(2)，其特征在于：
所述机架平台(2)的上方一端固定设置有轨道(3)，另一端设置有压接器定位挡板(10)；
所述轨道(3)上活动设置有限位板(4)，限位板(4)靠近压接器定位挡板(10)的一端安装有校正压块(9)；
所述限位板(4)的一边设置有回程限位块(7-1)，另一边设置有压紧限位块(8-1)；
限位板(4)的两侧设置有传动齿条(5)；
所述机架平台(2)上设置有与传动齿条(5)相啮合的链轮(6)；
所述链轮(6)的下方贯穿机架平台(2)连接有电机(11)，电机(11)通过电缆线(14)与安装于机架支座(1)上的电源控制装置(13)相连；
所述轨道(3)的两侧分别设置有有回程限位开关(7)和压紧限位开关(8)，回程限位开关(7)上连接有回程限位拨片(7-2)，压紧限位开关(8)上连接有压紧限位拨片(8-2)；
所述回程限位拨片(7-2)和压紧限位拨片(8-2)与电机(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述回程限位块(7-1)和回程限位拨片(7-2)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述压紧限位块(8-1)和压紧限位拨片(8-2)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述轨道(3)为燕尾槽轨道。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述限位板(4)与轨道(3)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述机架平台(2)的边缘设置有压接器固定板(12)，压接器固定板(12)位于校正压块(9)和压接器定位挡板(10)之间。
7.根据权利要求1所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述链轮(6)为两个。
8.根据权利要求7所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述的两个链轮(6)设置于轨道的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述限位板(4)上开设有加油孔(15)。
10.根据权利要求1所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机，其特征在于：所述校正机上还设置有保护罩(16)。
11.如权利要求1所述的一种铝电解塞尔开关压接器电动校正机的使用方法，其特征在于：该使用方法如下：
首先限位板(4)处于回程状态，此时回程限位拨片(7-2)和回程限位压块(7-1)接触，限位板(4)远离压接器定位挡板(10)，将变形的压接器(17)放于机架平台(2)上；
开启电源控制装置(13)，电机(11)进入工作状态，电机(11)驱动链轮(6)转动，链轮(6)与传动齿轮(5)啮合，使限位板(4)在轨道(3)上运行，校正压块(9)对压接器(17)进行校正，运行至压紧限位块(8-1)与压紧限位拨片(8-2)接触，电机(11)断电并停止工作，限位板(4)停止运行；
校正完成后电机(11)运行，带动链轮(6)转动，使限位板(4)向远离压接器(17)的方向移动，运行至回程限位块(7-1)与回程限位拨片(7-2)接触，电机(11)断电并停止工作，限位板(4)停止，取下压接器(17)，校正完成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 810000 No. 70 Ningzhang Road, Qiaotou Town, Datong County, Xining City, Qinghai Province Patentee after: Qinghai Qiaotou Aluminum Electricity Co.,Ltd. Address before: 810199 Qiaotou Town, Datong County, Xining City, Qinghai Province Patentee before: QINGDAO QIAOTOU ALUMINIUM & POWER Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |