CN206148833U - 平移开合式绝缘活门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平移开合式绝缘活门，包括平行设置且受驱动时同向不同步或者异向平动的前门板和后门板，所述的前门板和后门板上分别设置有与主母线对应的通孔，在打开位置时，前门板和后门板受驱动位于通孔前后对应的位置，在关闭位置时，所述的前门板和后门板受驱动异步同向移动，前门板和后门板的通孔错开以利用无孔位置将通孔封闭。本实用新型采用同向移动且前后间隔设置的前门板和后门板，采用前后叠放且平动的形式，有效节省活门的设计空间，实现小型化，结构合理，利用前门板和后门板同向不同步的动作控制，实现通孔对应的重叠或错开，有效保证安全性，实现简洁，动作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压开关柜技术领域，特别是涉及一种平移开合式绝缘活门。
背景技术
通常的，在高压开关柜中，采用了大爬距的触头盒，需要安装全封闭的金属防护活门，以保证开关柜在检修时工作人员的安全。现有技术中一般使用挡板式或折叠式活门，活门在打开时占用的空间比较大。占用的空间以手车前方的空间为准，例如，挡板式活门要占据百分之十六七的深度空间，而折叠式全封闭活门占用的深度空间更大，这样，对于高压开关柜而言，在开启时活门机构占用了较多的空间，加装其他的设备就没有多余的空间。挡板式活门在关闭时，并没有将主母线盒绝缘爬距范围全部封闭遮盖，当开关电路停电检修而主母线仍然带电时，工作人员容易触及主母线盒的绝缘表面，仍有触电之虑，存在安全上的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种平移开合式绝缘活门。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种平移开合式绝缘活门，包括平行设置且受驱动时同向不同步或者异向平动的前门板和后门板，所述的前门板和后门板上分别设置有与主母线对应的通孔，在打开位置时，前门板和后门板受驱动位于通孔前后对应的位置，在关闭位置时，所述的前门板和后门板受驱动异步同向移动，前门板和后门板的通孔错开以利用无孔位置将通孔封闭。
所述的前门板和后门板受驱动水平或者竖直平动。
所述的前门板和后门板分别与支架间设置有移动支撑机构。
所述的移动支撑机构包括与所述的前门板或后门板固定连接的滑轨，对应地设置在支架式且呈两行设置的多个导辊或导轮，所述的导辊或导轮将滑轨夹持定位其中。
所述的移动支撑机构包括固定设置在所述的支架上的直线导轨，对应地与所述的前门板或后门板固定连接且与所述的直线导轨匹配的多个滑块。
所述的前门板和后门板的驱动机构包括与分别所述的与前门板或后门板固定连接或一体形成且沿移动方向延伸的齿条，与所述的齿条对应设置且不同直径或者与两个齿条同时啮合的齿轮，以及驱动所述的齿轮旋转的驱动部。
所述的驱动部为驱动电机或操作手柄。
一种所述的平移开合式绝缘活门的控制方法，其特征在于，包括以下步骤，
1)动触头和主母线导通时，前门板和后门板的通孔前后对应形成允许所述的动触头穿行的通道；
2)当动触头与主母线断开且动触头端部离开前门板和后门板的通孔后，前门板和后门板受驱动同向异步或反向平动；
3)当前门板和后门板的通孔离开主母线且前门板和后门板的通孔前后错开时停止驱动并保持封闭状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用同向移动且前后间隔设置的前门板和后门板，采用前后叠放且平动的形式，有效节省活门的设计空间，实现小型化，结构合理，利用前门板和后门板同向不同步的动作控制，实现通孔对应的重叠或错开，有效保证安全性，实现简洁，动作可靠。
附图说明
图1所示为本实用新型的平移开合式绝缘活门的结构示意图；
图2所示为侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型的平移开合式绝缘活门包括平行设置且受驱动时同向不同步或者反向同步平动的前门板1和后门板2，所述的前门板和后门板上分别设置有与主母线位置对应并允许动触头穿过的通孔3，在需要接通时，即动触头5与主母线4导通时，该侧的前门板和后门板受驱动位于通孔前后对应的位置，此时动触头穿过前门板和后门板上重叠态的通孔与主母线连接，在需要断开时，即动触头与主母线断开时，所述的前门板和后门板受驱动移动以将通孔错开实现主母线所处空间的封闭，即前门板和后门板两板上的通孔相交错设置而实际上构成了完整的对主母线的遮蔽。所述的前门板和后门板为间隔设置，所述的前门板和后门板为不锈钢板体或绝缘板。
其中，前门板和后门板视具体工况可进行任意方向的平动，如受驱动水平或者竖直平动。
本实用新型采用通向移动且前后间隔设置的前门板和后门板，采用前后叠放的形式，有效节省活门的设计空间，实现小型化，结构合理，利用前门板和后门板同向不同步或者反向同步或者反向异步的动作控制，实现通孔对应的重叠或错开，有效保证安全性，实现简洁，动作可靠。
优选地，为提高前门板和后门板的移动性，所述的前门板和后门板分别与支架间设置有移动支撑机构。如图2所示，所述的移动支撑机构包括与所述的前门板或后门板固定连接的滑轨6，对应地设置在支架7上且呈两行设置的多个导辊或导轮8，所述的导辊或导轮将滑轨夹持定位其中。以前门板和后面板水平移动为例，所述的导辊或导轮对应地设置在滑轨的上下两侧，同时在滑轨的上下平面上设置有与所述的导辊或导轮8对应的导槽，采用两组可自由旋转的导辊或导轮将导轨夹持定位，利用导槽和导辊或导轮的嵌合式引导、定位，为其运动实现导向和约束，支撑效果好且移动平稳，有效满足设备的正常运行。
当然，为实现前门板和后门板的平动，还可利用导轨滑块机构，即所述的移动支撑机构包括固定设置在所述的支架上的直线导轨，对应地与所述的前门板或后门板固定连接且与所述的直线导轨匹配的多个滑块。
具体地，为实现所述的同向不同步驱动，所述的前门板和后门板的驱动机构包括与所述的与前门板或后门板固定连接或一体形成且沿移动方向延伸的齿条，如直接在滑轨上形成一段齿条，与所述的齿条对应设置且不同直径的齿轮，以及驱动所述的齿轮旋转的驱动部，如驱动电机或驱动手轮。采用一个电机或驱动齿轮带动两组不同直径的齿轮齿条机构，即可实现所述的同向不同步驱动，节省控制和机械成本，当然也可采用其他机构进行驱动。
对于反向同步的驱动，可直接采用一个齿轮同时与两个齿条啮合，两个啮合分居齿轮两侧即可实现所述的前门板和后门板的同步反向运动，即可实现通孔上下对应或者错开。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种平移开合式绝缘活门，其特征在于，包括平行设置且受驱动时同向不同步或者异向平动的前门板和后门板，所述的前门板和后门板上分别设置有与主母线对应的通孔，在打开位置时，前门板和后门板受驱动位于通孔前后对应的位置，在关闭位置时，所述的前门板和后门板受驱动异步同向移动，前门板和后门板的通孔错开以利用无孔位置将通孔封闭。
2.如权利要求1所述的平移开合式绝缘活门，其特征在于，所述的前门板和后门板受驱动水平或者竖直平动。
3.如权利要求1所述的平移开合式绝缘活门，其特征在于，所述的前门板和后门板分别与支架间设置有移动支撑机构。
4.如权利要求3所述的平移开合式绝缘活门，其特征在于，所述的移动支撑机构包括与所述的前门板或后门板固定连接的滑轨，对应地设置在支架式且呈两行设置的多个导辊或导轮，所述的导辊或导轮将滑轨夹持定位其中。
5.如权利要求3所述的平移开合式绝缘活门，其特征在于，所述的移动支撑机构包括固定设置在所述的支架上的直线导轨，对应地与所述的前门板或后门板固定连接且与所述的直线导轨匹配的多个滑块。
6.如权利要求1所述的平移开合式绝缘活门，其特征在于，所述的前门板和后门板的驱动机构包括分别与前门板或后门板固定连接或一体形成且沿移动方向延伸的齿条，与所述的齿条对应设置且不同直径或者与两个齿条同时啮合的齿轮，以及驱动所述的齿轮旋转的驱动部。
7.如权利要求6所述的平移开合式绝缘活门，其特征在于，所述的驱动部为驱动电机或操作手柄。
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|---|---|---|---|
| CN201621194488.7U CN206148833U (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 平移开合式绝缘活门 |
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| CN (1) | CN206148833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106410654A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 天津市先智电气设备有限公司 | 平移开合式绝缘活门及控制方法 |
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2016
- 2016-10-31 CN CN201621194488.7U patent/CN206148833U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106410654A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 天津市先智电气设备有限公司 | 平移开合式绝缘活门及控制方法 |
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