CN102211119B - 钢管纵缝校正方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动液压校正钢管方法及装置，用于水平状态的钢管或钢板的冷压，其机械结构简单，配置了自动化程度较高的电气控制系统，不仅解决了技术问题，而且比现有技术减少了人工的重复劳动，使其操作十分简便，钢管制造质量更容易得到保证。在吊车或轨道运输小车的协助下，将校正架方便地水平移动，以分段或多点连线的方式用千斤顶在锁定高度的U型架内的钢管或钢板进行冷压，实现对一定长度的钢板或钢管结构的焊接纵缝进行校正或压弧，现场只需要一个普通的机械操作工就可以轻松完成整个操作程序。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域，涉及一种水平状态钢管纵缝采用电动液压校正方法及其装置，用于一定长度的钢管或钢板的冷压。
背景技术
在压力容器或钢管制造过程中，通常需要将钢板进行冷压，例如，在卷板之前，用大型压力机将钢板端部压弯，之后送入卷板机卷制为一定弧度弧度的瓦片。而瓦片在组焊成一个钢管结构之后，因纵缝焊接变形可能存在，特别是在采用埋弧焊等工艺快速焊接时，往往需要对变形超过标准的部分进行弧度校正。现有的校正手段有两种，一种是将钢管吊运到固定式的大型压力机上进行冷压，另一种是钢管处于固定状态，管壁垂直，用一个移动的液压校正装置在垂直位置进行校正。而当钢管采用水平机械组焊工艺进行制造时，钢管不能移动但可以转动，前述的校正方式和装置不符合其工作位置要求，同时也不能满足其快速和精确校正的要求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的限制，提供一种新的电动液压校正方法及其装置，可使水平放置的钢板或钢管进行冷压校正，按照预定程序在校正部位用千斤顶分段顶压，既能简便地移动和操作，也能配合钢管组焊专用设备快速进行弧度校正。
本发明是通过以下技术方案和结构设计方式实现：一种电动液压校正钢管焊接纵缝的方法，其特点在于的校正工艺顺序为： A 钢管轴线水平旋转使校正架与校正位置对，B正水平移动校正架使钢管焊接纵缝进入，C钢管和校正架安装定位，D用活动拉板使校正架锁定，E千斤顶在水平轨道上进行顶压，F钢管纵缝受压局部产生形变，G千斤顶缩回、H千斤顶移动到下一段进行顶压，I多个循环完成一条钢管纵缝焊接变形校正过程，J校正架活动拉板打开，K校正架水平移动与钢管分离开，L钢管旋转一定角度之后使校正架与下一个校正位置对正，M重复程序B-K，完成钢管多条焊接纵缝的校正。所述的一种电动液压校正装置，其特征在于采用校正架由水平放置的U型架、活动拉板、调节垫板、液压千斤顶及其电动泵站组成。
所述的冷压成型由安装在校正架内的液压千斤顶作为动力，对钢管的校正部位在预定参数的凹槽进行挤压和形变。
所述的U型架由上横梁、下横梁、立柱和水平轨道组成，所述的下横梁顶面为凹型 槽，U型架的开口端具有连接活动拉板的销轴，销轴为固定式或伸缩式，所述的伸缩式销轴安装在横梁的销轴孔内。
所述的液压千斤顶安装在U型架的上横梁和下横梁之间，以其水平轨道作为支撑并可纵向移动，液压千斤顶的移动由电动丝杆螺母或电机减速齿轮带动的小车推动，液压千斤顶与电动泵站可为分体式或整体式。
所述的活动拉板安装在U型架的开口端，活动拉板具有两个销孔，与U型架的两个销轴对应，活动拉板可以其中一个销轴作为铰点旋转，或活动拉板沿着上端的销轴及其轴端面的限位板上下移动，上下移动由辅助的液压油缸或手拉葫芦或紧线器或丝杆螺母或齿轮装置完成。
所述的调节垫板由不同厚度的扁钢组成，安装在下横梁的凹槽中心线上，并根据每个钢板或钢管需要冷压的尺寸数量不同适当调节。
所述的校正工艺通过电气自动控制系统和程序，进行液压千斤顶的伸缩和水平移动重复动作，实现钢管焊接纵缝校正过程机械自动化操作。
本发明的特点是：在吊车或轨道运输小车的协助下，电动液压校正架可方便地进行水平移动，以分段或多点连线的方式用千斤顶在锁定高度的U型架内对钢管焊接纵缝进行冷压，实现对一定长度的钢板或钢管焊接纵缝进行精确校正或压弧，通过辅助的电气自动控制系统，就可以十分方便地完成整个操作。
附图说明
图1是钢管校正工艺流程图图2是一种校正架的结构图；图3是图2的右视图的结构图；图4是图2的A-A剖面图；图5是另一种校正架的结构图；图6是图5的右视图；图7是图5的B-B剖面图。
具体实施例
实施例1：如图1所示的一种校正架，由水平放置的U型架1、活动拉板2、调节垫板3、液压千斤顶4及其电动泵站5组成。U型架包括上横梁6、下横梁7、立柱8和水平轨道9几个部分，下横梁7顶面为凹型槽，U型架的开口端具有连接活动拉板的销轴10，销轴10为固定式或伸缩式，所述的伸缩式销轴安装在横梁的销轴孔11内，液压千斤顶4安 装在U型架1的上横梁6和下横梁7之间，并以其水平轨道9作为支撑并可纵向移动，液压千斤顶4为手动方式，液压千斤顶4与电动泵站5为分体式结构，用软油管连接油路，泵站用支架固定在U型架1上。活动拉板2安装在U型架1的开口端，活动拉板2上具有两个销孔，与U型架1的两个销轴10对应，活动拉板2以其中一个销轴作为铰点旋转。调节垫板3由不同厚度的扁钢组成，安装在下横梁的凹槽中心线上，并根据每个钢板或钢管需要冷压的尺寸数量不同适当调节。钢板13在活动拉板2打开时进入U型架1内，处于凹槽和千斤顶活塞杆头部之间，使活动拉板2转动并连接销轴10，用挡板14限位，启动液压泵站5使千斤顶4的活塞杆伸长，将钢板13在凹槽内冷压，钢板13的弧度由其强度、厚度尺寸、千斤顶压力以及校正架的结构参数确定。
本实施例的结构简单，制造方便，生产成本较低，在轨道运输小车的协助下，将校正架方便地纵向移动，以多点连线或分段的方式用千斤顶在锁定高度的U型架内对钢板进行冷压，实现对一定长度的钢板或钢管结构的焊接纵缝进行精确校正或压弧。
实施例2：如图5所示的一种校正架，由水平放置的U型架1、活动拉板2、调节垫板3、液压千斤顶4及其电动泵站5组成。U型架包括上横梁6、下横梁7、立柱8和水平轨道9几个部分，下横梁7顶面为凹型槽，U型架的开口端具有连接活动拉板的销轴10，销轴10为固定式或伸缩式，所述的伸缩式销轴安装在横梁的销轴孔11内，液压千斤顶4安装在U型架1的上横梁和下横梁之间，并以其水平轨道9作为支撑并可纵向移动，液压千斤顶4的移动可由电动丝杆螺母12或电机减速齿轮带动的小车推动，活动拉板2安装在U型架1的开口端，活动拉板2上具有两个销孔，其上部为长孔，与U型架1的两个销轴10对应，活动拉板2安装在轴端的挡板14与横梁端面之间，上端的销轴为固定结构，活动拉板2提升采用紧线器装置15，也可为液压油缸或手拉葫芦或或丝杆螺母或齿轮齿条装置。液压千斤顶4与电动泵站5为整体结构，由电动丝杆16推动在水平轨道9上进行纵向移动。调节垫板3由不同厚度的扁钢组成，安装在下横梁的凹槽中心线上，并根据每个钢板或钢管需要冷压的尺寸数量不同适当调节。当活动拉板2由紧线器15提升到最高点时，钢板13可进入U型架1内，处于凹槽和千斤顶活塞杆头部之间，松开紧线器15的棘轮使活动拉板2下滑，使下端的活动销轴10伸出连接到销孔内锁紧，用挡板14限位，启动液压泵站5使千斤顶4的活塞杆伸长，将钢板13在凹槽内冷压，钢板13的弧度由其强度、厚度尺寸、千斤顶压力以及校正架的结构参数确定。
本实施例的机电结构简单，制造方便，虽然其生产成本有所增加，但由于增加了机械装置，使其操作十分简便，不仅可在吊车或轨道运输小车的协助下，将校正架方便地纵向 移动，以多点连线或分段的方式用千斤顶在锁定高度的U型架内对钢板进行冷压，实现对一定长度的钢板或钢管结构的焊接纵缝进行精确校正或压弧，而且现场只需要一个操作员就可以轻松完成整个操作程序。
实施例3：如图4所示的一种具有自动校正操作程序的校正架，由水平放置的U型架1、活动拉板2、调节垫板3、液压千斤顶4及其电动泵站5组成。U型架包括上横梁6、下横梁7、立柱8和水平轨道9几个部分，下横梁7顶面为凹型槽，U型架的开口端具有连接活动拉板的销轴10，销轴10为固定式或伸缩式，所述的伸缩式销轴安装在横梁的销轴孔11内，液压千斤顶4安装在U型架1的上横梁和下横梁之间，并以其水平轨道9作为支撑并可纵向移动，液压千斤顶4的移动由电动丝杆螺母12或电机减速齿轮带动的小车推动，活动拉板2安装在U型架1的开口端，活动拉板2上具有两个销孔，其上部为长孔，与U型架1的两个销轴10对应，活动拉板2安装在轴端的挡板14与横梁端面之间，上端的销轴为固定结构，活动拉板2提升采用紧线器装置15，也可为液压油缸或手拉葫芦或或丝杆螺母或齿轮齿条装置。液压千斤顶4与电动泵站5为整体结构，由电动丝杆16推动在水平轨道9上进行纵向移动。调节垫板3由不同厚度的扁钢组成，安装在下横梁的凹槽中心线上，并根据每个钢板或钢管需要冷压的尺寸数量不同适当调节。当钢管13轴线水平旋转使校正架与校正位置对正之后，水平移动校正架使钢管焊接纵缝进入，将钢管和校正架安装定位，用活动拉板使校正架锁定，千斤顶在水平轨道上从一端开始进行顶压，液压压力到达预定参数后，钢管纵缝受压局部产生塑性形变，千斤顶缩回，千斤顶移动到下一段进行顶压，通过电气自动控制程序的设定，自动操作多个循环完成一条钢管纵缝焊接变形校正过程，最后将校正架活动拉板打开，校正架水平移动与钢管分离开，钢管旋转一定角度之后使校正架与下一个校正位置对正，重复程序前述动作，完成一个具有多条焊接钢管纵缝的校正作业。
本实施例的机械结构简单，配置了自动化程度较高的电气控制系统，虽然其生产成本有所增加，但由于减少了人工的重复劳动，使其操作十分简便，钢管制造质量更容易得到保证，不仅可在吊车或轨道运输小车的协助下，将校正架方便地纵向移动，以多点连线或分段的方式用千斤顶在锁定高度的U型架内对钢板进行冷压，实现对一定长度的钢板或钢管结构的焊接纵缝进行精确校正或压弧，而且现场只需要一个普通的机械操作工就可以轻松完成整个操作程序。
Claims (7)
1.一种电动液压校正架，由水平放置的U型架、活动拉板、调节垫板、液压千斤顶及电动泵站组成，其特征在于所述的U型架由上横梁、下横梁、立柱和水平轨道组成，所述的下横梁顶面为凹型槽，U型架的开口端具有连接活动拉板的销轴，销轴为固定式或伸缩式，所述的销轴安装在上横梁和下横梁的销轴孔内，所述的液压千斤顶安装在U型架的上横梁和下横梁之间，以水平轨道作为支撑并可纵向移动，液压千斤顶的移动由电动丝杆螺母或电机减速齿轮带动的小车推动。
2.如权利要求1所述的电动液压校正架，其特征在于所述的液压千斤顶与电动泵站为分体式结构，或为整体式结构。
3.如权利要求1所述的电动液压校正架，其特征在于所述的活动拉板安装在U型架的开口端，活动拉板具有两个销孔，与U型架的两个销轴对应，活动拉板以其中一个固定销轴作为铰点旋转。
4.如权利要求1所述的电动液压校正架，其特征在于所述的调节垫板由不同厚度的扁钢组成，安装在下横梁的凹型槽中心线上，根据每个钢板或钢管需要冷压的尺寸数量不同适当调节。
5.如权利要求1所述的电动液压校正架，其特征在于配置电气自动控制系统和程序，进行液压千斤顶的伸缩和水平移动重复动作，实现钢管焊接纵缝校正过程机械自动化操作。
6.一种利用如权利要求1所述的电动液压校正架对钢管进行校正的方法，其特征在于钢管的校正工艺为： A 钢管轴线水平旋转使校正架与校正位置对正，B水平移动校正架使钢管焊接纵缝进入，C钢管和校正架安装定位，D用活动拉板使校正架锁定，E千斤顶在水平轨道上进行顶压，F钢管纵缝受压局部产生形变，G千斤顶缩回、H千斤顶移动到下一段进行顶压，I多个循环完成一条钢管纵缝焊接变形校正过程，J校正架活动拉板打开，K校正架水平移动与钢管分离开，L钢管旋转一定角度之后使校正架与下一个校正位置对正，M重复程序B-K，完成钢管多条焊接纵缝的校正。
7.如权利要求6所述的校正方法，其特征在于钢管冷压成型由安装在校正架内的液压千斤顶作为动力，对钢管校正部位在预定参数的凹型槽内进行挤压和形变。
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