CN108624259A - 一种导电eva热熔胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电EVA热熔胶，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取40～45份乙烯‑醋酸乙烯共聚物，10～15份石蜡，5～7份聚乙烯蜡，20～25份增粘剂，1～2份抗氧剂，8～12份改性碳纤维和8～10份导电填料，将乙烯‑醋酸乙烯共聚物与石蜡混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙烯蜡和抗氧剂，于温度为70～80℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得坯料，将坯料与增粘剂混合于混料机中，并向混料机中加入改性碳纤维和导电填料，于温度为70～80℃，转速为200～400r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，出料，得导电EVA热熔胶。本发明技术方案制备的导电EVA热熔胶具有优异的导电的特点，在高分子材料行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种导电EVA热熔胶
技术领域
本发明公开了一种导电EVA热熔胶，属于高分子材料技术领域。
背景技术
乙烯－醋酸乙烯（EVA）热熔胶是应用最广、用量最大的一种热熔胶黏剂。它具有优异的胶接性，对几乎所有的材料均有热胶接力；其熔融黏度低，施胶方便;电气性能优良；与配合剂的相容性好，配剂选择范围广，可根据使用要求配制性能价格比合理的热熔胶黏剂。EVA热熔胶大量应用于书籍的无线装订，木材层压板制作，板式家具的封边，无纺布制作等等。但是EVA热熔胶也有明显的缺点：主要是粘接强度较低，不耐高低温，不耐脂肪油等。这是由EVA热熔胶组合成分化学特性和物理结构所决定的。EVA树脂本身是一种热塑性树脂，其软化点较低，耐高低温性能有限。主要辅料增黏剂的作用是降低熔融黏度以提高对被粘物的润湿能力和初黏性能，这些材料大多是相对分子质量较小的聚合物，同样不耐高低温。EVA热熔胶结构主体由不同性能的高分子材料共混而成，其胶体在制备和使用时耐热性有限，热稳定性不高，低温性能不好，限制了其使用范围。还因容易产生结皮，不适合大面积涂布粘接。当使用对象的特定外部条件不断发生变化或被加工对象的基础界面有质或量改变时常会发生粘接效果达不到标准的质量问题。单独采用但是传统的大豆蛋白基胶黏剂还存在耐水性能和粘合强度无法进一步提高。EVA作为基础聚合物进行一定范围的配比调整已适应不了工业发展的技术要求，需对其进行改性才能适应更广泛的应用领域。对EVA基础聚合物的接枝改性或与其它聚合物的多元共混改性是近年来两个明显的发展方向。反应型EVA热熔胶等新型改性热熔胶也不断涌现，但传统的EVA热熔胶在导电性能上无法进一步提高。
因此，还需研究如何改善传统EVA热熔胶在导电性能上无法进一步提高的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的热熔胶。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统EVA热熔胶导电性能无法进一步提高的缺点，提供了一种导电EVA热熔胶。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种导电EVA热熔胶，是由以下重量份数的原料组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 40～45份
石蜡 10～15份
聚乙烯蜡 5～7份
增粘剂 20～25份
抗氧剂 1～2份
改性碳纤维 8～12份
导电填料 8～10份
所述改性碳纤维的制备方法为：
将过硫酸钾与水按质量比1：4～1：6混合，并加入水质量0.1～0.2倍的硝酸银，搅拌混合后，得处理液，将碳纤维与处理液按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，干燥，得改性碳纤维；
所诉导电填料的制备方法为：
将铜粉与石蜡按质量比8：1～9：1混合，搅拌混合后，干燥冷却，球磨，得石蜡铜粉混合物，将膨胀石墨与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，超声分散，得无水乙醇分散液，将无水乙醇分散液与石蜡按质量比1：3～1：4混合，并加入无水乙醇分散液质量0.3～0.4倍的碳酸氢钠，搅拌混合后，冷却干燥，得石蜡膨胀石墨混合物，将石蜡膨胀石墨混合物与石蜡铜粉混合物按质量比2：1～3：1混合球磨后，得预处理导电填料，将氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：300～1：400混合，超声分散后，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比60：1～80：1混合，超声分散后，加入氧化石墨烯混合物质量0.01～0.02倍的二月桂酸二丁基锡，搅拌混合后，得改性氧化石墨烯混合物，将改性氧化石墨烯与丙酮按质量比1：3～1：5混合，离心分离，真空干燥，得改性氧化石墨烯，将预处理导电填料与改性氧化石墨烯按质量比2：1～3：1混合，得导电填料。
所述石蜡为碳原子数为28～32的石蜡混合物。
所述增粘剂为萜烯树脂或松香脂中任意一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂168或抗氧剂BHT中任意一种。
所述膨胀石墨的制备方法为将天然鳞片石墨与高氯酸按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，得预处理石墨，将预处理石墨煅烧，并用氢氧化钠溶液洗涤煅烧后的预处理石墨，再用水洗涤煅烧后的预处理石墨至水洗液为中性后，真空干燥，粉碎过筛，得膨胀石墨。
所述铜粉粒径为200目。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备导电EVA热熔胶时加入导电填料，首先，导电填料中加入了预处理填料，预处理填料在制备过程中纳米铜粉可被石蜡包覆并进入膨胀石墨的孔隙中，在产品使用过程中，石蜡可受热融化，并将预处理导电填料迁移至产品表面，从而使产品的接触电阻减小，进而使产品的导电性提高，其次，导电填料中加入了改性氧化石墨烯，氧化石墨烯在改性后，片层结构中加入了异氰酸酯，在产品使用过程中，在热量的作用下，产品中加入了碳酸氢钠分解，产生气体和水，水分可与异氰酸酯反应，并进一步产生气体，从而使氧化石墨烯均匀分布于产品中，并且部分氧化石墨烯可分布于产品表层，进而使产品的导电性进一步提高；
（2）本发明在制备导电EVA热熔胶时加入改性碳纤维，碳纤维在经过改性处理后，表面带有羧基和羟基，从而使碳纤维的反应活性提高，在加入产品中后，可与加入的氧化石墨烯发生反应而结合，从而在产品内部形成导电通路，进而使产品的导电性提高。
具体实施方式
将天然鳞片石墨与质量分数为70～80%的高氯酸按质量比1：3～1：5混合，于室温条件下浸泡5～10min后，过滤，得预处理石墨，将预处理石墨于温度为800～900℃的条件下煅烧1～2h后，并用质量分数为15～25%的氢氧化钠溶液洗涤煅烧后的预处理石墨3～5次，再用水洗涤至洗涤液为中性后，于温度为70～80℃的条件下真空干燥2～3h后，得预处理膨胀石墨，将预处理膨胀石墨粉碎过80目筛，得膨胀石墨，将过硫酸钾与水按质量比1：4～1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.1～0.2倍的硝酸银，于温度为30～45℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得处理液，将碳纤维与处理液按质量比1：5～1：8混合，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下浸泡1～3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为70～80℃的条件下干燥20～40min后，得改性碳纤维；将铜粉与石蜡按质量比8：1～9：1混合，于温度为60～68℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合20～40min后，干燥冷却，得预处理石蜡铜粉混合物，将预处理石蜡铜粉混合物加入玛瑙罐球磨机中，并向玛瑙罐中以15～40mL/min的速率通入氮气，于转速为250～300r/min的条件下球磨80～90h后，得石蜡铜粉混合物，将膨胀石墨与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，于频率为45～55kHz的条件下超声分散20～30min后，得无水乙醇分散液，将无水乙醇分散液与石蜡按质量比1：3～1：4混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入无水乙醇分散液质量0.3～0.4倍的碳酸氢钠，于温度为60～70℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合30～40min后，冷却干燥，得石蜡膨胀石墨混合物，将石蜡膨胀石墨混合物与石蜡铜粉混合物按质量比2：1～3：1混合于球磨机中，球磨混合2～3h后，得预处理导电填料，将氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：300～1：400混合于烧瓶中，于频率为45～55kHz的条件下超声分散15～30min后，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比60：1～80：1混合，于频率为45～55kHz的条件下超声分散15～30min后，并向氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯的混合物中加入氧化石墨烯混合物质量0.01～0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为48～52℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合45～50h后，得改性氧化石墨烯混合物，将改性氧化石墨烯与丙酮按质量比1：3～1：5混合于离心分离机中，于转速为2500～3000r/min的条件下离心分离5～10min后，得滤渣，将滤渣于温度为50～80℃的条件下真空干燥40～45h后，得改性氧化石墨烯，将预处理导电填料与改性氧化石墨烯按质量比2：1～3：1混合，于温度为50～60℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合15～20min后，得导电填料；按重量份数计，依次称取40～45份乙烯-醋酸乙烯共聚物，10～15份石蜡，5～7份聚乙烯蜡，20～25份增粘剂，1～2份抗氧剂，8～12份改性碳纤维和8～10份导电填料，将乙烯-醋酸乙烯共聚物与石蜡混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙烯蜡和抗氧剂，于温度为70～80℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得坯料，将坯料与增粘剂混合于混料机中，并向混料机中加入改性碳纤维和导电填料，于温度为70～80℃，转速为200～400r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，出料，得导电EVA热熔胶。所述石蜡为碳原子数为28～32的石蜡混合物。所述增粘剂为萜烯树脂或松香脂中任意一种。所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂168或抗氧剂BHT中任意一种。所述铜粉粒径为200目。
将天然鳞片石墨与质量分数为80%的高氯酸按质量比1：5混合，于室温条件下浸泡10min后，过滤，得预处理石墨，将预处理石墨于温度为900℃的条件下煅烧2h后，并用质量分数为25%的氢氧化钠溶液洗涤煅烧后的预处理石墨5次，再用水洗涤至洗涤液为中性后，于温度为80℃的条件下真空干燥3h后，得预处理膨胀石墨，将预处理膨胀石墨粉碎过80目筛，得膨胀石墨，将过硫酸钾与水按质量比1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.2倍的硝酸银，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得处理液，将碳纤维与处理液按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下浸泡3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥40min后，得改性碳纤维；将铜粉与石蜡按质量比9：1混合，于温度为68℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，干燥冷却，得预处理石蜡铜粉混合物，将预处理石蜡铜粉混合物加入玛瑙罐球磨机中，并向玛瑙罐中以40mL/min的速率通入氮气，于转速为300r/min的条件下球磨90h后，得石蜡铜粉混合物，将膨胀石墨与无水乙醇按质量比1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得无水乙醇分散液，将无水乙醇分散液与石蜡按质量比1：4混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入无水乙醇分散液质量0.4倍的碳酸氢钠，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，冷却干燥，得石蜡膨胀石墨混合物，将石蜡膨胀石墨混合物与石蜡铜粉混合物按质量比3：1混合于球磨机中，球磨混合3h后，得预处理导电填料，将氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：1：400混合于烧瓶中，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比80：1混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，并向氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯的混合物中加入氧化石墨烯混合物质量0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为52℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50h后，得改性氧化石墨烯混合物，将改性氧化石墨烯与丙酮按质量比1：5混合于离心分离机中，于转速为3000r/min的条件下离心分离10min后，得滤渣，将滤渣于温度为80℃的条件下真空干燥45h后，得改性氧化石墨烯，将预处理导电填料与改性氧化石墨烯按质量比3：1混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合20min后，得导电填料；按重量份数计，依次称取45份乙烯-醋酸乙烯共聚物，15份石蜡，7份聚乙烯蜡，25份增粘剂，2份抗氧剂，12份改性碳纤维和10份导电填料，将乙烯-醋酸乙烯共聚物与石蜡混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙烯蜡和抗氧剂，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得坯料，将坯料与增粘剂混合于混料机中，并向混料机中加入改性碳纤维和导电填料，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，出料，得导电EVA热熔胶。所述石蜡为碳原子数为32的石蜡混合物。所述增粘剂为萜烯树脂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述铜粉粒径为200目。
将铜粉与石蜡按质量比9：1混合，于温度为68℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，干燥冷却，得预处理石蜡铜粉混合物，将预处理石蜡铜粉混合物加入玛瑙罐球磨机中，并向玛瑙罐中以40mL/min的速率通入氮气，于转速为300r/min的条件下球磨90h后，得石蜡铜粉混合物，将膨胀石墨与无水乙醇按质量比1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得无水乙醇分散液，将无水乙醇分散液与石蜡按质量比1：4混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入无水乙醇分散液质量0.4倍的碳酸氢钠，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，冷却干燥，得石蜡膨胀石墨混合物，将石蜡膨胀石墨混合物与石蜡铜粉混合物按质量比3：1混合于球磨机中，球磨混合3h后，得预处理导电填料，将氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：1：400混合于烧瓶中，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比80：1混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，并向氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯的混合物中加入氧化石墨烯混合物质量0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为52℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50h后，得改性氧化石墨烯混合物，将改性氧化石墨烯与丙酮按质量比1：5混合于离心分离机中，于转速为3000r/min的条件下离心分离10min后，得滤渣，将滤渣于温度为80℃的条件下真空干燥45h后，得改性氧化石墨烯，将预处理导电填料与改性氧化石墨烯按质量比3：1混合，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合20min后，得导电填料；按重量份数计，依次称取45份乙烯-醋酸乙烯共聚物，15份石蜡，7份聚乙烯蜡，25份增粘剂，2份抗氧剂和10份导电填料，将乙烯-醋酸乙烯共聚物与石蜡混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙烯蜡和抗氧剂，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得坯料，将坯料与增粘剂混合于混料机中，并向混料机中加入导电填料，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，出料，得导电EVA热熔胶。所述石蜡为碳原子数为32的石蜡混合物。所述增粘剂为萜烯树脂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述铜粉粒径为200目。
将天然鳞片石墨与质量分数为80%的高氯酸按质量比1：5混合，于室温条件下浸泡10min后，过滤，得预处理石墨，将预处理石墨于温度为900℃的条件下煅烧2h后，并用质量分数为25%的氢氧化钠溶液洗涤煅烧后的预处理石墨5次，再用水洗涤至洗涤液为中性后，于温度为80℃的条件下真空干燥3h后，得预处理膨胀石墨，将预处理膨胀石墨粉碎过80目筛，得膨胀石墨，将过硫酸钾与水按质量比1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.2倍的硝酸银，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得处理液，将碳纤维与处理液按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下浸泡3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥40min后，得改性碳纤维；将氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：1：400混合于烧瓶中，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比80：1混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，并向氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯的混合物中加入氧化石墨烯混合物质量0.02倍的二月桂酸二丁基锡，于温度为52℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合50h后，得改性氧化石墨烯混合物，将改性氧化石墨烯与丙酮按质量比1：5混合于离心分离机中，于转速为3000r/min的条件下离心分离10min后，得滤渣，将滤渣于温度为80℃的条件下真空干燥45h后，得改性氧化石墨烯，得导电填料；按重量份数计，依次称取45份乙烯-醋酸乙烯共聚物，15份石蜡，7份聚乙烯蜡，25份增粘剂，2份抗氧剂，12份改性碳纤维和10份导电填料，将乙烯-醋酸乙烯共聚物与石蜡混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙烯蜡和抗氧剂，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得坯料，将坯料与增粘剂混合于混料机中，并向混料机中加入改性碳纤维和导电填料，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，出料，得导电EVA热熔胶。所述石蜡为碳原子数为32的石蜡混合物。所述增粘剂为萜烯树脂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
将天然鳞片石墨与质量分数为80%的高氯酸按质量比1：5混合，于室温条件下浸泡10min后，过滤，得预处理石墨，将预处理石墨于温度为900℃的条件下煅烧2h后，并用质量分数为25%的氢氧化钠溶液洗涤煅烧后的预处理石墨5次，再用水洗涤至洗涤液为中性后，于温度为80℃的条件下真空干燥3h后，得预处理膨胀石墨，将预处理膨胀石墨粉碎过80目筛，得膨胀石墨，将过硫酸钾与水按质量比1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.2倍的硝酸银，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合40min后，得处理液，将碳纤维与处理液按质量比1：8混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下浸泡3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥40min后，得改性碳纤维；将铜粉与石蜡按质量比9：1混合，于温度为68℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，干燥冷却，得预处理石蜡铜粉混合物，将预处理石蜡铜粉混合物加入玛瑙罐球磨机中，并向玛瑙罐中以40mL/min的速率通入氮气，于转速为300r/min的条件下球磨90h后，得石蜡铜粉混合物，将膨胀石墨与无水乙醇按质量比1：8混合，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得无水乙醇分散液，将无水乙醇分散液与石蜡按质量比1：4混合于锥形瓶中，并向锥形瓶中加入无水乙醇分散液质量0.4倍的碳酸氢钠，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，冷却干燥，得石蜡膨胀石墨混合物，将石蜡膨胀石墨混合物与石蜡铜粉混合物按质量比3：1混合于球磨机中，球磨混合3h后，得预处理导电填料，得导电填料；按重量份数计，依次称取45份乙烯-醋酸乙烯共聚物，15份石蜡，7份聚乙烯蜡，25份增粘剂，2份抗氧剂，12份改性碳纤维和10份导电填料，将乙烯-醋酸乙烯共聚物与石蜡混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入聚乙烯蜡和抗氧剂，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，得坯料，将坯料与增粘剂混合于混料机中，并向混料机中加入改性碳纤维和导电填料，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，出料，得导电EVA热熔胶。所述石蜡为碳原子数为32的石蜡混合物。所述增粘剂为萜烯树脂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述铜粉粒径为200目。
对比例：浙江某科技有限公司生产的EVA热熔胶。
将实例1至实例4所得的导电EVA热熔胶及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照GB/T1692分别测试试件体积电阻率。
具体检测结果如表1所示：
表1导电EVA热熔胶性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
电阻率/×10-4Ω·cm 3.2 6.5 9.8 12.9 16.4
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的导电EVA热熔胶具有优异的导电的特点，在高分子材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (6)

1.一种导电EVA热熔胶，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
乙烯-醋酸乙烯共聚物 40～45份
石蜡 10～15份
聚乙烯蜡 5～7份
增粘剂 20～25份
抗氧剂 1～2份
改性碳纤维 8～12份
导电填料 8～10份
所述改性碳纤维的制备方法为：
将过硫酸钾与水按质量比1：4～1：6混合，并加入水质量0.1～0.2倍的硝酸银，搅拌混合后，得处理液，将碳纤维与处理液按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，干燥，得改性碳纤维；
所诉导电填料的制备方法为：
将铜粉与石蜡按质量比8：1～9：1混合，搅拌混合后，干燥冷却，球磨，得石蜡铜粉混合物，将膨胀石墨与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，超声分散，得无水乙醇分散液，将无水乙醇分散液与石蜡按质量比1：3～1：4混合，并加入无水乙醇分散液质量0.3～0.4倍的碳酸氢钠，搅拌混合后，冷却干燥，得石蜡膨胀石墨混合物，将石蜡膨胀石墨混合物与石蜡铜粉混合物按质量比2：1～3：1混合球磨后，得预处理导电填料，将氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：300～1：400混合，超声分散后，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与甲苯二异氰酸酯按质量比60：1～80：1混合，超声分散后，加入氧化石墨烯混合物质量0.01～0.02倍的二月桂酸二丁基锡，搅拌混合后，得改性氧化石墨烯混合物，将改性氧化石墨烯与丙酮按质量比1：3～1：5混合，离心分离，真空干燥，得改性氧化石墨烯，将预处理导电填料与改性氧化石墨烯按质量比2：1～3：1混合，得导电填料。
2.根据权利要求1所述的一种导电EVA热熔胶，其特征在于：所述石蜡为碳原子数为28～32的石蜡混合物。
3.根据权利要求1所述的一种导电EVA热熔胶，其特征在于：所述增粘剂为萜烯树脂或松香脂中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种导电EVA热熔胶，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂168或抗氧剂BHT中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种导电EVA热熔胶，其特征在于：所述膨胀石墨的制备方法为将天然鳞片石墨与高氯酸按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，得预处理石墨，将预处理石墨煅烧，并用氢氧化钠溶液洗涤煅烧后的预处理石墨，再用水洗涤煅烧后的预处理石墨至水洗液为中性后，真空干燥，粉碎过筛，得膨胀石墨。
6.根据权利要求1所述的一种导电EVA热熔胶，其特征在于：所述铜粉粒径为200目。
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