CN108624258A - 一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜及其制备方法 - Google Patents

一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜及其制备方法,该热熔胶膜是由以重量份计的马来酸酐接枝聚烯烃共聚物20~40份、聚烯烃共聚物50~70份、乙烯‑丙烯酸共聚物10~25份、过氧化物引发剂0.3~1份、交联剂0.5~1.5份、马来酸酐0.3~1份、抗氧剂0.2~1份经过挤出造粒后，进一步流延成型。本发明所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜具有物理粘接和化学粘接作用，粘接强度高，同时具有优异的耐热性，避免了高温导致胶膜有熔化流动的风险，解决了墙布热熔胶膜对温度适应性问题。

Description

一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰材料热熔胶膜领域，具体涉及一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜及其制备方法。
背景技术
墙布是一种室内墙面装饰材料。随着人们生活理念的改变，墙布日渐取代传统室内装饰用的涂料和墙纸。
传统的墙布粘接工艺需要使用“冷胶”来粘接墙体。“冷胶”是指在常温下使用的胶水，而墙布用“冷胶”一般为化学试剂调配现成的液态胶水或天然植物提取物制备而成的液态胶水。墙布用“冷胶”具有优异的粘接性能和灵活适用性，但也存在着缺陷，如“冷胶”应用于无缝墙布时，出于整体施工的原因，会存在漏涂、涂布不均和施工工艺繁琐等缺陷。另外，化学试剂调配现成的液态胶水出于配方制备原因，会挥发出一些低分子量的有害气体污染环境。天然植物提取物制备而成的液态胶水由于配方中含有淀粉成份，容易受潮发霉，滋生细菌，导致墙布发黄、发黑。
另外，人们在装饰空间布局时，为了使现有空间达到利用率最大化，会把电器固定于贴有墙布的墙体。由于电器存在散热现象，如果散热不良或者电器的发热件连续工作过久都会让墙体局部温度过高，导致粘接墙布与墙体的粘接剂存在熔化流动风险，造成粘接剂漏胶或粘接性能下降后果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜及其制备方法，通过采用马来酸酐改性后的聚烯烃共聚物制得的马来酸酐接枝聚烯烃共聚物，赋予了聚烯烃共聚物良好的极性，并通过引发剂的引入，在加热熨斗140℃或更高温度作用下，使得热熔胶膜配方组分之间发生交联反应，避免了在高温应用环境下热熔胶膜熔化流动的风险，解决了墙布热熔胶膜对温度适应性问题。
为了实现本发明的目的，本发明采取如下技术方案：
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：
马来酸酐接枝聚烯烃共聚物20~40份；
聚烯烃共聚物50~70份；
乙烯-丙烯酸共聚物10~25份；
过氧化物引发剂0.3~1份；
交联剂0.5~1.5份；
马来酸酐0.3~1份；
抗氧剂0.2~1份；
作为优选，所述的马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的制备工艺为：以按重量份计的100份乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物为马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂，以0.1~1份的2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或1，1-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，以1~5份的马来酸酐为接枝单体，通过挤出工艺制得接枝率为0.31 wt%~1.12wt%的马来酸酐接枝聚烯烃共聚物。
作为优选，所述的聚烯烃共聚物的物理特性为：熔融指数为15~35g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为40~80℃的乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物的一种或两种混合物。
作为优选，所述的乙烯-丙烯酸共聚物的物理特性为：AA含量为6~15wt%，熔融峰值温度为83~107℃。
作为优选，所述的过氧化物引发剂为2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1，1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯中的一种或两种以上的混合物。
作为优选，所述的交联剂为马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、三烯丙基氰尿酸酯、四烯丙氧基乙烷中的一种或两种以上的混合物。
作为优选，所述的马来酸酐的物理特性为：熔点为51~56℃，纯度大于99.0%。
作为优选，所述的抗氧剂为为硫代二丙酸双十二烷酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的一种或两种以上的混合物。
所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经混合均匀后，在挤出机中反应挤出造粒，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化物引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机中挤出造粒，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.02mm~2.0mm的热熔胶膜。
作为优选，所述步骤1)中挤出机的挤出温度为160℃~190℃；所述步骤2)中挤出机的挤出温度为95℃~115℃；所述步骤3)中流延机的流延温度为95℃~125℃。
作为优选，所述步骤1)制得的马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒和步骤2)制得的热熔胶颗粒要经过干燥处理。
作为优选，所述步骤1)和步骤2)的配方组分要通过高速混合机进行混合均匀。
本发明的有益效果在于：
1)本发明结合了马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的接枝技术、引发剂引入配方体系的交联技术、乙烯-丙烯酸共聚物良好极性的粘接技术，制备了一种具有物理粘接和化学粘接作用的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜；
2)本发明在加热熨斗150℃或更高温度作用下，使得热熔胶膜配方组分之间发生交联反应，并由于交联键的产生，大大提升了热熔胶膜的耐热性，避免了在高温应用环境下热熔胶膜熔化流动的风险，解决了墙布热熔胶膜对温度适应性问题；
3)相对于现有的液态“冷胶”墙布胶水，本发明在加热熨斗作用下，即可将墙布与墙体粘合，具有施工简便、粘接快速、防潮防发霉、不含有苯、甲苯、二甲苯等有害溶剂的优点；
4)本发明的制备方法，能够将配方组分充分混合均匀，使得产品具有良好的粘接性能，并能良好控制胶膜克重和宽幅，能适应不同尺寸墙布的贴合。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发现并不局限于以下的实施例。
实施例1：
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：20份马来酸酐接枝聚烯烃共聚物（接枝率为0.31 wt%）、70份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、10份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃）、0.8份1，1-二叔丁基过氧化环己烷、1份四烯丙氧基乙烷、0.3份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）、0.5份硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]；其中马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.1份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中180℃温度下反应挤出造粒，经过干燥处理后，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化物引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机98℃温度下中挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在95℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例2：
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：25份马来酸酐接枝聚烯烃共聚物（接枝率为1.12 wt%）、60份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、15份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃）、1份叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯、0.8份乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、0.5份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）、0.8份双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯；其中马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、1份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、5份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中160℃温度下反应挤出造粒，经过干燥处理后，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化物引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机95℃温度下中挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在105℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例3：
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：40份马来酸酐接枝聚烯烃共聚物（接枝率为0.61 wt%）、50份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、10份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃）、0.6份1，1-二叔丁基过氧化环己烷、1.2份马来酸二烯丙酯、0.7份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）、0.2份3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯；其中马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.5份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、3份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中185℃温度下反应挤出造粒，经过干燥处理后，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化物引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机98℃温度下中挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在102℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例4：
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：25份马来酸酐接枝聚烯烃共聚物（接枝率为0.31 wt%）、50份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、25份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃）、0.3份叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯、1.5份四烯丙氧基乙烷、0.4份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）、0.3份双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯；其中马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.1份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中170℃温度下反应挤出造粒，经过干燥处理后，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化物引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机115℃温度下中挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在115℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例5：
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：30份马来酸酐接枝聚烯烃共聚物（接枝率为1.12 wt%）、55份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、15份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃）、0.8份1，1-二叔丁基过氧化环己烷、0.5份乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、1份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）、1份硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]；其中马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、1份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、5份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中185℃温度下反应挤出造粒，经过干燥处理后，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化物引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机98℃温度下中挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在125℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
实施例6：
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：20份马来酸酐接枝聚烯烃共聚物（接枝率为0.61 wt%）、60份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、20份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃）、0.7份叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯、1.1份马来酸二烯丙酯、0.5份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）、0.7份3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯；其中马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.5份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、3份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中190℃温度下反应挤出造粒，经过干燥处理后，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化物引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机100℃温度下中挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在105℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
对比例1：
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，由按重量份计的以下成分组成：20份马来酸酐接枝聚烯烃共聚物（接枝率为0.61 wt%）、60份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、20份乙烯-丙烯酸共聚物（AA含量为15wt%，熔融峰值温度为90℃）、0.7份3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯；其中马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的配方为：100份乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为18g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为76℃）、0.5份2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、3份马来酸酐（纯度为99.5%，熔点为53℃）。
一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经高速混合机混合均匀后，在挤出机中190℃温度下反应挤出造粒，经过干燥处理后，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒:按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机100℃温度下中挤出造粒，经过干燥处理后，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，在105℃流延温度下，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.2mm的热熔胶膜。
上述实施例1-6得到的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜和对比例1得到的热熔胶膜，用下述测试方法进行粘接力测试、交联度测试、体积电阻率测试、耐湿热老化性能测试：
1.粘接力测试
制样方法：按铝片/热熔胶膜/墙布的方式层叠，在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒制得样品。
试验测试条件：温度23℃，相对湿度50%。
性能表征方法：按GB/T 2790-2008《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行测试热熔胶膜与墙布的粘接力。
交联度测试
制样方法：热熔胶膜在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒。
试验测试条件：萃取温度150℃，萃取时间8小时，烘干温度140℃，烘干时间3小时。
性能表征方法：用二甲苯萃取热压后热熔胶膜的未交联部分，称量萃取前后热熔胶膜的重量，来表示其交联度，交联度=萃取后热熔胶膜的重量/萃取前热熔胶膜的重量*100%。
体积电阻率测试
制样方法：将制得的热熔胶膜放置在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒制得样品。
试验测试条件：100V电化120S，温度23℃，相对湿度50%。
性能表征方法：按GB/T 1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》进行测试。
耐湿热老化性能测试
制样方法：按墙布/热熔胶膜/墙布的方式层叠，在温度设定为150℃的加热熨斗作用下，热压90秒制得样品。
试验测试条件：温度65℃，湿度85%，时间240h。
性能表征方法：经湿热加速老化测试后，观察样品外观有无出现气泡，脱胶现象。
上述性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果对比表
根据上述的技术方案和构思，对于本领域的技术人员来说，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，其特征在于，由按重量份计的以下成分组成：
马来酸酐接枝聚烯烃共聚物 20-40份；
聚烯烃共聚物50-70份；
乙烯-丙烯酸共聚物10-25份；
过氧化物引发剂0.3-1份；
交联剂0.5-1.5份；
马来酸酐0.3-1份；
抗氧剂0.2-1份；
所述的过氧化物引发剂为2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、1，1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酯中的一种或两种以上的混合物；所述的交联剂为马来酸二烯丙酯、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、三烯丙基氰尿酸酯、四烯丙氧基乙烷中的一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，其特征在于，所述的马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的制备工艺为：以按重量份计的100份乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物为马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂，以0.1-1份的2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或1，1-二叔丁基过氧化环己烷为引发剂，以1-5份的马来酸酐为接枝单体，通过挤出工艺制得接枝率为0.31 wt%-1.12wt%的马来酸酐接枝聚烯烃共聚物。
3.根据权利要求1所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，其特征在于，所述的聚烯烃共聚物的物理特性为：熔融指数为15-35g/10min（190℃/2.16kg），熔融峰值温度为40-80℃的乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，其特征在于，所述的乙烯-丙烯酸共聚物的物理特性为：AA含量为6-15wt%，熔融峰值温度为83-107℃。
5.根据权利要求1所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，其特征在于，所述的马来酸酐的物理特性为：熔点为51-56℃，纯度大于99.0%。
6.根据权利要求1所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜，其特征在于，所述的抗氧剂为硫代二丙酸双十二烷酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的一种或两种以上的混合物。
7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒：按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物的基体树脂、引发剂、接枝单体，经混合均匀后，在挤出机中反应挤出造粒，制得马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒；
2)制备热熔胶颗粒: 按照配方配比分别称取马来酸酐接枝聚烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、过氧化物引发剂、交联剂、马来酸酐、抗氧剂，经混合均匀后，在挤出机中挤出造粒，制得热熔胶颗粒；
3)热熔胶颗粒流延成膜：将步骤2)所得到热熔胶颗粒投入到流延机的料斗中，经过熔融塑化、挤出、拉伸、牵引、收卷工序制得膜厚为0.02mm-2.0mm的热熔胶膜。
8.根据权利要求7所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中挤出机的挤出温度为160℃-190℃；所述步骤2)中挤出机的挤出温度为95℃-115℃；所述步骤3)中流延机的流延温度为95℃-125℃。
9.根据权利要求7所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)制得的马来酸酐接枝聚烯烃共聚物颗粒和步骤2)制得的热熔胶颗粒要经过干燥处理。
10.根据权利要求7所述的交联型聚烯烃墙布用热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1)和步骤2)的配方组分要通过高速混合机进行混合均匀。
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