CN108623332A - 一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法 - Google Patents

一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法，在陶瓷砖的坯体上先喷底釉层，再喷一层透明釉浆，然后印刷一层具有图案的荧光粉，再喷一层透明釉浆，经过烧成后，形成依序由底坯层、底釉层，底玻璃层、荧光粉层、面玻璃层组成的陶瓷砖结构。本发明方法所的得到的瓷砖，在相对较暗的环境中，用紫光灯照射在瓷砖表面，含有以ZnO:Zn作为荧光物质层的陶瓷砖，能在较短的时间内激发而发绿光，能清晰看到荧光层设置图案的光影。

Description

一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷砖，尤其是一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法。
背景技术
目前，公知的建筑陶瓷砖是没有防伪标志的，对品牌的识别只能靠砖背面的模具压制的商标。当瓷砖铺贴在地面上以后，是无法分辨陶瓷产品是属于哪个品牌，给消费者验收装修材料时带来不便，也助长了材料作假的不良作为。
发明内容
本发明所解决的技术问题即在提供一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法，该陶瓷砖生产方法不仅能在产品出厂时用于检验产品的品牌，而且能在陶瓷砖铺贴在地面上以后，也可以方便地识别产品的品牌。
本发明所采用的技术手段如下所述。
一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法，在陶瓷砖的坯体上先喷底釉层，再喷一层透明釉浆，然后印刷一层具有商标图案的荧光粉，再喷一层透明釉浆，经过烧成后，形成依序由底坯层、底釉层，底玻璃层、荧光粉层、面玻璃层组成的陶瓷砖结构。
荧光粉层是由ZnO和ZnS在900℃还原气氛下煅烧，经过化学变化还原出Zn，Zn在高温作用下，扩散进基质ZnO的晶格造成ZnO晶格发生畸变而制得ZnO:Zn荧光粉。
ZnO:Zn荧光粉以晶团的形式，被底玻璃层和面玻璃层所包裹。
烧成过程采用1200℃高温辊道窑50分钟烧成
本发明所产生的技术效果：在相对较暗的环境中，用紫光灯照射在瓷砖表面，含有以ZnO:Zn作为荧光物质层的陶瓷砖，能在较短的时间内激发而发绿光，能清晰看到荧光层设置图案的光影。
附图说明
图1是本发明所制得的产品结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在坯体上，先施一层底釉，再喷一层透明釉浆，然后印刷一层具有商标图案的荧光粉，再喷一层釉透明釉浆，经过1200℃高温辊道窑50分钟烧成后，形成由底坯层1、底釉层2，底玻璃层3、荧光粉层4、面玻璃层5的结构，得到具有荧光防伪标志的陶瓷砖。在相对较暗的环境中，用紫光灯照射在瓷砖表面，含有以ZnO:Zn作为荧光物质层的陶瓷砖，能在较短的时间内激发而发绿光，能清晰看到荧光层设置商标的光影。其中，荧光粉层是由ZnO和ZnS在900℃还原气氛下煅烧，经过化学变化还原出Zn，Zn在高温作用下，扩散进基质ZnO的晶格造成ZnO晶格发生畸变而制得ZnO:Zn荧光粉，是先预烧制得的原料。以ZnO:Zn荧光粉作为荧光物质，制作发黄绿色光的发光陶瓷釉，机理在于在ZnO基质中超量的Zn的存在，形成了局部浅能级，靠近导带构成施主能级，室温下放出电子到导带，填隙原子具有相对固定的位置，它们靠近价带顶形成受主能级，并构成发光中心。其中，底釉层为化妆土，主要起到与底坯的隔离作用；荧光粉层是以Zn为自激发的发绿光的ZN发光机理，是由过量的Zn引起的，过量的Zn占据，起到微发光的作用；底玻璃层3和面玻璃层5不含有机物质，防止釉烧后釉面发黑，透明釉层的作用是保护荧光体，提高荧光粉层的使用寿命。
本发明荧光层印刷图案纹理，可以变换成任意形状的图案，以及表面荧光层全覆盖的无图案效果，均落入本发明保护范围。

Claims (4)

1.一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法，其特征在于，在陶瓷砖的坯体上先喷底釉层，再喷一层透明釉浆，然后印刷一层具有图案的荧光粉，再喷一层透明釉浆，经过烧成后，形成依序由底坯层、底釉层，底玻璃层、荧光粉层、面玻璃层组成的陶瓷砖结构。
2.如权利要求1所述的一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法，其特征在于，荧光粉层是由ZnO和ZnS在900℃还原气氛下煅烧，经过化学变化还原出Zn，Zn在高温作用下，扩散进基质ZnO的晶格造成ZnO晶格发生畸变而制得ZnO:Zn荧光粉。
3.如权利要求1所述的一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法，其特征是ZnO:Zn荧光粉以晶团的形式，被底玻璃层和面玻璃层所包裹。
4.如权利要求1所述的一种具有荧光防伪标志陶瓷砖的生产方法，其特征在于，烧成过程采用1200℃高温辊道窑50分钟烧成。
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