CN108621405A - 吹瓶机吹塑装置合模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案是一种吹瓶机吹塑装置合模机构，包括底板，所述底板上表面两侧沿长度方向设置有滑轨，电机安装板、左模安装板和右模安装板通过滑块安装在滑轨上，所述左模安装板外侧连接左模具，所述右模安装板内侧连接右模具；所述电机安装板与右模安装板之间连接有固定杆且通过固定杆保持同步运动；所述电机安装板外侧表面上安装有伺服电机，伺服电机输出端连接螺杆并穿过电机安装板后连接有螺母连接块，所述左模安装板上连接有滑杆，滑杆穿过螺母连接块后从电机安装板处穿出，所述左模安装板和电机安装板之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构位于螺母连接块两侧。本发明控制精度高，反应速度快，可即时调整运动行程。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹瓶机部件，尤其是涉及一种吹瓶机吹塑装置合模机构。
背景技术
吹瓶机一般是将做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，包括送坯机构、预热机构、瓶坯抓取机构和吹塑成型机构，其中吹塑成型机构很关键，其直接影响瓶子的质量，如图1和图2所示，吹塑成型机构中包括进出料机构a、开合模机构b、吹气机构c、瓶坯拉伸机构d，其中开合模机构一般都采用液压缸驱动的方式来进行开合模动作，其噪音较大，控制精度低，反应速度慢，在运动过程中只能停留在合模处位置和开模最大处位置，同时使用过程中会漏油，以及维修不便，并且当瓶坯的尺寸改变时更换模具后会导致合模位置的改变，需要重新调整整个开合模机构，非常麻烦。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种吹瓶机吹塑装置合模机构，其结构新颖，控制精度高，反应速度快，工作过程噪音低，且可根据不同瓶坯尺寸在更换模具后即时调整运动行程。
本发明的技术方案是一种吹瓶机吹塑装置合模机构，包括底板，所述底板上表面两侧沿长度方向设置有滑轨，底板上垂直长度方向设置有电机安装板、左模安装板和右模安装板，所述电机安装板、左模安装板和右模安装板通过滑块安装在滑轨上，所述左模安装板外侧连接左模具，所述右模安装板内侧连接右模具；所述电机安装板与右模安装板之间连接有固定杆且通过固定杆保持同步运动；所述电机安装板外侧表面上安装有伺服电机，伺服电机输出端连接螺杆并穿过电机安装板后连接有螺母连接块，所述左模安装板上连接有滑杆，滑杆穿过螺母连接块后从电机安装板处穿出，所述左模安装板和电机安装板之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构位于螺母连接块两侧，所述螺母连接块两侧均铰接有连接板，所述连接板另一端铰接在伸缩机构上；所述底板上设置有底座，所述底座顶部铰接有旋转板，所述旋转板两端分别与连杆铰接，所述连杆另一端分别铰接在左模安装板和电机安装板上。
优选的，所述伸缩机构包括固定在左模安装板上的第一固定块和固定在电机安装板上的第二固定块，所述第一固定块上铰接有第一连接块，所述第一连接块另一端铰接有第二连接块，所述第二连接块另一端铰接在第二固定块上，所述第二连接块中部与连接板铰接。
优选的，所述左模安装板与右模安装板之间的滑轨上设置有限位块，所述左模安装板、右模安装板同时与限位块接触时左右模具之间处于合模状态。
优选的，所述旋转板处的连杆两端分别铰接在左模安装板和电机安装板的连接座上，所述左模安装板上的连接座和电机安装板上的连接座位于斜对角位置。
本发明结构新颖，控制精度高，反应速度快，工作过程噪音低，且可根据不同瓶坯尺寸在更换模具后即时调整运动行程，且通过伺服电机进行精确调整开合模运动行程，同时根据传动机构实现左右模具同时运动，合理设计了整个结构，使得运动过程整个机构的反应更加灵敏。
附图说明
图1为吹瓶机吹塑成型结构的结构示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图；
图3为本发明合模状态的结构示意图；
图4为图3另一视角的结构示意图；
图5为图3另一视角的结构示意图；
图6为本发明中电机安装板和左模安装板之间的结构示意图；
图7为图6另一视角的结构示意图；
图8为本发明开模状态的结构示意图；
图9为图8另一视角的结构示意图；
其中：1—底板；2—滑轨；3—电机安装板；4—左模安装板；5—右模安装板；6—固定杆；7—伺服电机；8—螺杆；9—螺母连接块；10—滑杆；11—伸缩机构；12—连接板；13—底座；14—旋转板；15—连杆；16—第一固定块；17—第二固定块；18—第一连接块；19—第二连接块；20—限位块；21—连接座。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图3至图9所示，本发明提供了一种吹瓶机吹塑装置合模机构，包括底板1，所述底板1上表面两侧沿长度方向设置有滑轨2，底板1上垂直长度方向设置有电机安装板3、左模安装板4和右模安装板5，所述电机安装板3、左模安装板4和右模安装板5通过滑块安装在滑轨2上，所述左模安装板4外侧连接左模具，所述右模安装板5内侧连接右模具；所述电机安装板3与右模安装板5之间连接有固定杆6且通过固定杆6保持同步运动，固定杆6的数量为四根，上面两根直接将电机安装板3与右模安装板5相连接，下面两根穿过左模安装板4后将电机安装板3与右模安装板5相连接；所述电机安装板3外侧表面上安装有伺服电机7，伺服电机7输出端连接螺杆8并穿过电机安装板3后连接有螺母连接块9，所述左模安装板4上连接有滑杆10，滑杆10穿过螺母连接块9后从电机安装板3处穿出，所述左模安装板4和电机安装板3之间设置有伸缩机构11，所述伸缩机构11位于螺母连接块9两侧，所述螺母连接块9两侧均铰接有连接板12，所述连接板12另一端铰接在伸缩机构11上，所述伸缩机构11包括固定在左模安装板4上的第一固定块16和固定在电机安装板3上的第二固定块17，所述第一固定块16上铰接有第一连接块18，所述第一连接块18另一端铰接有第二连接块19，所述第二连接块19另一端铰接在第二固定块17上，所述第二连接块19中部与连接板12铰接；所述底板1上设置有底座13，所述底座13顶部铰接有旋转板14，所述旋转板14两端分别与连杆15铰接，所述连杆15另一端分别铰接在左模安装板4和电机安装板3上。
优选的，所述左模安装板4与右模安装板5之间的滑轨2上设置有限位块20，所述左模安装板4、右模安装板5同时与限位块20接触时左右模具之间处于合模状态。
优选的，所述旋转板14处的连杆15两端分别铰接在左模安装板4和电机安装板3的连接座21上，所述左模安装板4上的连接座21和电机安装板3上的连接座21位于斜对角位置。
工作状态时，伺服电机7工作，带动螺杆8旋转，螺母连接块9沿着螺杆8和滑杆10滑动，拉动连接板12，连接板12带动第二连接块19运动，从而拉动第一连接块18，最终达到拉动左模安装板4实现分模过程，在左模安装板4运动时，参照图7所示，旋转板14会跟着同时运动，沿着底座13旋转，根据杠杆原理带动电机安装板3向左模安装板4处靠近，并且由于固定杆6的作用，右模安装板5会跟着电机安装板3同步运动，体现出来的结果就是左模安装板4和右模安装板5同时向两外侧滑动，实现开模的过程，同理，伺服电机7反转时即可实现合模过程。与此同时，瓶底模具通过现有的气缸驱动方式来配合实现左右模具的开合模过程，实现整个模具的开模合过程，动作反应速度快，开合模效率高，同时开度可精确控制，当瓶坯模具尺寸变化时也可即时调整。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种吹瓶机吹塑装置合模机构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面两侧沿长度方向设置有滑轨（2），底板（1）上垂直长度方向设置有电机安装板（3）、左模安装板（4）和右模安装板（5），所述电机安装板（3）、左模安装板（4）和右模安装板（5）通过滑块安装在滑轨（2）上，所述左模安装板（4）外侧连接左模具，所述右模安装板（5）内侧连接右模具；所述电机安装板（3）与右模安装板（5）之间连接有固定杆（6）且通过固定杆（6）保持同步运动；所述电机安装板（3）外侧表面上安装有伺服电机（7），伺服电机（7）输出端连接螺杆（8）并穿过电机安装板（3）后连接有螺母连接块（9），所述左模安装板（4）上连接有滑杆（10），滑杆（10）穿过螺母连接块（9）后从电机安装板（3）处穿出，所述左模安装板（4）和电机安装板（3）之间设置有伸缩机构（11），所述伸缩机构（11）位于螺母连接块（9）两侧，所述螺母连接块（9）两侧均铰接有连接板（12），所述连接板（12）另一端铰接在伸缩机构（11）上；所述底板（1）上设置有底座（13），所述底座（13）顶部铰接有旋转板（14），所述旋转板（14）两端分别与连杆（15）铰接，所述连杆（15）另一端分别铰接在左模安装板（4）和电机安装板（3）上。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机吹塑装置合模机构，其特征在于：所述伸缩机构（11）包括固定在左模安装板（4）上的第一固定块（16）和固定在电机安装板（3）上的第二固定块（17），所述第一固定块（16）上铰接有第一连接块（18），所述第一连接块（18）另一端铰接有第二连接块（19），所述第二连接块（19）另一端铰接在第二固定块（17）上，所述第二连接块（19）中部与连接板（12）铰接。
3.根据权利要求1所述的吹瓶机吹塑装置合模机构，其特征在于：所述左模安装板（4）与右模安装板（5）之间的滑轨（2）上设置有限位块（20），所述左模安装板（4）、右模安装板（5）同时与限位块（20）接触时左右模具之间处于合模状态。
4.根据权利要求1所述的吹瓶机吹塑装置合模机构，其特征在于：所述旋转板（14）处的连杆（15）两端分别铰接在左模安装板（4）和电机安装板（3）的连接座（21）上，所述左模安装板（4）上的连接座（21）和电机安装板（3）上的连接座（21）位于斜对角位置。
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| CN103722729A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 冯伟君 | 吹制模具的开合模驱动机构 |
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