CN108620299B - 一种具有远红外辐射加热功能的装饰板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有远红外辐射加热功能的装饰板制作方法，包括选择装饰板的步骤、制备石墨烯发热层的步骤、制备金属反射层的步骤、制备隔热层的步骤。本发明在制备石墨烯发热层中采用石墨烯浆料以及金属反射层的正背面使用适用于无机层与金属界面粘接的粘合浆料，两种浆料有效解决了材料各个组成之间无法牢固结合的问题，从而产品使功用效能和应用性能大幅提升，实现了产品在装饰效果与加热功能上的完美统一。

Description

一种具有远红外辐射加热功能的装饰板制作方法

技术领域

本发明涉及一种功能性装饰材料技术，尤其涉及一种具有远红外辐射加热功能的装饰板制作方法。

背景技术

现有技术中的装饰板作为一种常用的室内装饰材料被广泛应用。近年来，也有一些具有加热功能的装饰材料面世，其工艺原理是将加热材料如电加热丝、加热管埋设在基材内，通过加热或传热方式实现基材的加热。但是，现有的装饰板材作用相对单一，要么只有装饰效果，要么只解决加热问题；而且受材料特性制约，结合牢固性差、耐用性差，使用寿命短。而且安装难度大，配套条件要求高，加热方式的接触面积较小，总体加热效率很低，热传导效能低；产品实际使用过程中存在安全方面的顾虑，可靠性不足。

另外，中国专利CN107097478A公布了一种具有加热功能的陶瓷砖及其制备方法。但该发明缺乏适合的粘结剂，原粘结剂为高分子材料，不环保，抗老化能力差，在悬挂状态下粘结不牢固。而且该产品非常厚重，基本只能应用在地面，安装难度大，需要专业技师和配套施工材料，不宜大面积推广。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有远红外辐射加热功能的装饰板制作方法。本申请一方面将石墨烯粉体均匀分散在胶液内制成石墨烯浆料，胶液在通过涂布工艺制备石墨烯发热层时表现出优越的分散性能和粘合性能；另一方面，本发明的粘合浆料在无机层(石墨烯发热层或隔热层)与金属界面中表现出优越的粘合性能；不同层级间根据材料属性的变化粘合胶亦不同，本发明的两种浆料有效解决了材料各个组成之间无法牢固结合的问题，从而产品使功用效能和应用性能大幅提升，实现了产品在装饰效果与加热功能上的完美统一。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种具有远红外辐射加热功能的装饰板制作方法，包括，

选择装饰板的步骤：选用瓷板画、石材、人造石材、瓷砖或各类合成板材中的一种非金属基板作为装饰板；所述装饰板单片使用或多片组合使用；

制备石墨烯发热层的步骤：通过喷涂、印刷、辊涂或计量棒式的方式将石墨烯浆料涂布在装饰板的背面，并通过干燥固化成型工艺，制得石墨烯发热层；

制备金属反射层的步骤：选取适用于石墨烯无机层与金属界面粘接的耐热环保水性胶，再加入无机功能粒子和助粘剂配制成粘合浆料，通过喷涂、辊涂或计量棒式的方式将粘合浆料涂布在石墨烯发热层上，并通过干燥固化成型，然后通过干式层压或湿式复合的方法将金属反射膜与发热层牢靠结合在一起，制得金属反射层；

制备隔热层的步骤：通过喷涂、辊涂或计量棒式的方式将上述粘合浆料涂布在金属反射层的背面，并通过干燥固化成型，最后将隔热材料粘合在粘合浆料表面，即得具有远红外加热功能的装饰板。

进一步地，在选择装饰板的步骤中，装饰板的背面进行粗糙化处理，粗糙度满足Ra＝0.5-1.6。

进一步地，在制备石墨烯发热层的步骤中，所述石墨烯浆料以水为溶剂，加入石墨烯粉体、无机-有机复合粘结剂、固化助剂而制成的环保水性浆料；所述石墨烯粉体、无机-有机复合粘结剂、固化助剂的用量比例为100：(5-25):(0.1-2)；所述石墨烯浆料固含量为10-80％，所述石墨烯浆料粘度为50-500cst。

进一步地，所述无机-有机复合粘结剂由无机结构单元和有机结构单元组成，无机结构单元、有机结构单元的重量比为1:(0.5-2)；所述无机结构单元选自水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、氟硅酸钠、磷酸二氢铝中的一种或两种以上的组合；所述有机结构单元选自聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一种或两种以上的组合物；所述固化助剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述硅烷偶联剂选自偶联剂KH-550、偶联剂KH-570、偶联剂KH-560、偶联剂A-151、偶联剂A-171中的一种或两种以上的组合物；所述钛酸酯偶联剂选自TMC-201、TMC-102、TMC-101中的一种或两种以上的组合物。

进一步地，在制备金属反射层的步骤中，所述层压工艺条件如下：压力为0.1-1.0MPa，贴合时间1-60s。

进一步地，在制备金属反射层的步骤或制备隔热层的步骤中，所述耐热环保水性胶、无机功能粒子和助粘剂的用量比例为100：(1-20):(0.1-2)；所述耐热环保水性胶由软单体结构单元、硬单体结构单元和耐热无机结构单元组成；软单体结构单元、硬单体结构单元和耐热无机结构单元的重量比为100：(75-100)：(10-30)；所述软单体结构单元选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯中的一种或两种以上的组合物；所述硬单体结构单元选自丙烯酸甲酯、丙烯酸环己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈中的一种或两种以上的组合物；所述耐热无机结构单元选自氧化硅、氧化铝、氧化钛的一种或两种以上的组合物。

进一步地，在制备金属反射层的步骤或制备隔热层的步骤中，所述无机功能粒子选自二氧化硅、高岭土、钛白粉、氧化铝、氧化镁、氧化锆、沸石粒子中的一种或两种以上的混合物；所述助粘剂为树脂类附着力促进剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。

进一步地，在制备金属反射层的步骤或制备隔热层的步骤中，所述干燥固化成型中，加热温度为30-100℃，干燥时间为10s-300s。

进一步地，在制备隔热层的步骤中，所述隔热材料为多孔的，具有弹性的隔热材料，选自气凝胶绝热垫、真空隔热板、高分子泡沫材料中的一种或两种以上的组合；所述隔热材料的导热系数＜0.02W/(K·m)，隔热层的厚度为2-20mm。

进一步地，所述的制作方法还包括安装温控系统的步骤：制备石墨烯发热层后，在石墨烯发热层上安装用于加热的电极和用于检测石墨烯发热层温度的温度传感器；所述电极与温度传感器均与温控器电性连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本申请一方面将石墨烯粉体均匀分散在胶液内制成石墨烯浆料，胶液在通过涂布工艺制备石墨烯发热层时表现出优越的分散性能和粘合性能；另一方面，本发明的粘合浆料在无机层(石墨烯发热层或隔热层)与金属界面中表现出优越的粘合性能；不同层级间根据材料属性的变化粘合胶亦不同，本发明的两种浆料有效解决了材料各个组成之间无法牢固结合的问题，从而产品使功用效能和应用性能大幅提升，实现了产品在装饰效果与加热功能上的完美统一。

(2)另外，本发明的产品集高品位艺术装饰和红外辐射电加热功能于一身，并可根据现场需要配置不同的尺寸规格，有效减少了空间与资材等方面的浪费。

(3)本发明产品的主体组分为无机非金属材料，采用抗老化、零甲醛的无机粘合胶进行粘合固化，产品整个结构固化为一体，形成完全封闭的系统，安全性和耐用性非常优异。

(4)本发明采用远红外辐射加热，所发的远红外线波长集中于8-15um，是健康理疗的频谱光波，有益于健康。同时，人体相对其它物体会更多的吸收热量，无风吹感、燥热感及噪声，极大地增加了人体暖合度和舒适度。

(5)本发明省电节能升温迅速。石墨烯具有快速导热等独特属性，在加热保暖领域优势明显，同时热能反射、绝缘隔热使得发热效率和保温性能高；通过这样，装饰板材只需10秒时间表面温度就升达30℃。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

一种具有远红外辐射加热功能的装饰板制作方法，包括，

选择装饰板的步骤：选用瓷板画、石材、人造石材、瓷砖或各类合成板材中的一种非金属基板作为装饰板；所述装饰板单片使用或多片组合使用；

制备石墨烯发热层的步骤：通过喷涂、印刷、辊涂或计量棒式的方式将石墨烯浆料涂布在装饰板的背面，并通过干燥固化成型工艺，制得石墨烯发热层；石墨烯发热层为附着力牢靠＞100N/m、最佳使用温度0-80℃，阻燃等级达到国标B1级以上的高效发热层。

制备金属反射层的步骤：选取适用于石墨烯无机层与金属界面粘接的耐热环保水性胶，再加入无机功能粒子和助粘剂配制成粘合浆料，通过喷涂、辊涂或计量棒式的方式将粘合浆料涂布在石墨烯发热层上，并通过干燥固化成型，然后通过干式层压或湿式复合的方法将金属反射膜与发热层牢靠结合在一起，制得金属反射层；优选地，反射层为镜面反射铝箔膜，接触表层近乎纯铝材质，具有良好的反射红外线隔热性能，可以反射掉93％以上的辐射热，使发热层产生的热量整体向外表面传导，减少热量散失。

制备隔热层的步骤：通过喷涂、辊涂或计量棒式的方式将上述粘合浆料涂布在金属反射层的背面，并通过干燥固化成型，最后将隔热材料粘合在粘合浆料表面，即得具有远红外加热功能的装饰板。隔热层为无机纤维层，具有良好的隔热保温、防水、防潮等功能，日照吸收率(太阳辐射吸收系数)极低(0.07)，具有卓越的隔热保温性能。

本申请一方面将石墨烯粉体均匀分散在胶液内制成石墨烯浆料，胶液在通过涂布工艺制备石墨烯发热层时表现出优越的分散性能和粘合性能；另一方面，本发明的粘合浆料在无机层(石墨烯发热层或隔热层)与金属界面中表现出优越的粘合性能；不同层级间根据材料属性的变化粘合胶亦不同，本发明的两种浆料有效解决了材料各个组成之间无法牢固结合的问题，从而产品使功用效能和应用性能大幅提升，实现了产品在装饰效果与加热功能上的完美统一。

作为进一步优选方案，在选择装饰板的步骤中，装饰板的背面进行粗糙化处理，结合更加牢固，具体的方法可以是喷砂、钢丝刷或砂纸打磨等机械法或采用偶联剂处理、氟化物、碱性纹理蚀刻等化学方式，粗糙度满足Ra＝0.5-1.6。

本发明的装饰板，含多个功能层和粘结界面，包括非金属装饰板(优选为陶瓷板)，非金属石墨烯层、金属反射层和无机-有机复合的隔热层，需要根据不同界面特性选择胶水，石墨烯发热层使用的胶水需要选择可以粘接石墨烯碳材料以及对非金属陶瓷基板-非金属石墨烯层界面具有良好粘接能力的无机-有机复合胶水，选择的胶水需要重点考虑增加无机组分和非极性有机组分的比例，以达到最佳的粘结效果；而选择粘接非金属石墨烯发热层-金属反射层以及金属反射层-无机-有机复合隔热层的胶水则要平衡无机组分、非极性有机组分和极性有机组分的比例，以便可以对两种界面均能起到优良的粘接力。

本发明采用的两种浆料是无机-有机复合胶水，兼具无机组分赋予胶水的耐热、抗老化、防水、环保的功能和有机组分赋予胶水的强粘结力、柔韧性的功能；并且针对不同粘接界面的需求，可以优化调整无机-有机组分的比例以发挥最佳的粘接力和耐久性。

作为进一步优选方案，在制备石墨烯发热层的步骤中，所述石墨烯浆料以水为溶剂，加入石墨烯粉体、无机-有机复合粘结剂、固化助剂而制成的环保水性浆料；所述石墨烯粉体、无机-有机复合粘结剂、固化助剂的用量比例为100：(5-25):(0.1-2)；所述石墨烯浆料固含量为10-80％，更优选的是20-60％；所述石墨烯浆料粘度为50-500cst。

具体地，所述无机-有机复合粘结剂由无机结构单元和有机结构单元组成，无机结构单元、有机结构单元的重量比为1:(0.5-2)；所述无机结构单元为包含钠、钾、硅、铝、钛的一种或几种与氧元素形成的化合键单元，具体选自水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、氟硅酸钠、磷酸二氢铝中的一种或两种以上的组合；所述有机结构单元为包含有羧基、酯基、酰胺基、羟基、环氧基等的一种或几种官能团，具体选自聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一种或两种以上的组合物；所述固化助剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述硅烷偶联剂选自偶联剂KH-550、偶联剂KH-570、偶联剂KH-560、偶联剂A-151、偶联剂A-171中的一种或两种以上的组合物；所述钛酸酯偶联剂选自TMC-201、TMC-102、TMC-101中的一种或两种以上的组合物。

现有技术中，装饰板受制备工艺制约，背面平整度不一。而本发明采用的加热层为石墨烯耐高温阻燃加热层，通过石墨烯浆料的配制，然后通过喷涂、印刷、辊涂、计量棒式等方式将石墨烯浆料涂布在装饰板材的背面，并通过干燥固化成型工艺，制得具备厚度均匀，外观平整、附着力牢靠、柔性和阻燃的高效发热层，即附着力牢靠＞100N/m、最佳使用温度0-80℃，阻燃等级达到国标B1级以上的高效发热层。

高温阻燃的石墨烯耐加热层是通过独特的技术，将石墨烯均匀分散在耐高温无机-有机复合粘结剂中，通过水相成膜技术(以水为溶剂制成的环保水性石墨烯浆料)，并通过精密涂布方式(喷涂、印刷、辊涂、计量棒式)制备而成的，涂布厚度：石墨烯层厚度10μm-300μm；涂布精度：厚度偏差±1μm；浆料粘度：50-500cst。该加热膜电热辐射转化效率高达87％，能够发射出远红外线直接作用于人体，安静加热，绿色环保无污染。

具体地，石墨烯的分散工艺采用高速分散机、卧式砂磨机、三辊研磨机、立式球磨机、胶体磨等设备进行。针对湿式分散的特点和本发明的要求，优选采用砂磨机进行分散的方法，此时合适的分散时间是0.5-2小时。

作为进一步优选方案，所述的制作方法还包括安装温控系统的步骤：制备石墨烯发热层后，在石墨烯发热层上安装用于加热的电极和用于检测石墨烯发热层温度的温度传感器；所述电极与温度传感器均与温控器电性连接。具体工艺为：使用电工胶带将电极和温度传感器安装在高效发热层的设定位置，从而实现加热和可温度控制。温控器选用电子式，采用工业级单片机(微电脑)设计，控温范围与控温精度分别为-50℃～150℃和±0.1℃。在该温控系统中可配置互联网模块，实现互联网+，用户可以在手机等终端上通过专用App远程设定开关机时间和温度，实现智能控制。

作为进一步优选方案，在制备金属反射层的步骤中，反射层采用镜面反射铝箔膜，该反射膜几乎接近纯铝，反射热量的均匀度相当好，使热量整体向外表面传导，减少热量散失。选择适用于粘接石墨烯无机层-金属界面的耐热环保水性胶，通过添加无机功能粒子和助粘剂，配制成粘合浆料，所述耐热环保水性胶、无机功能粒子和助粘剂的用量比例为100：(1-20):(0.1-2)；通过喷涂、辊涂、计量棒式等方式将浆料涂布在石墨烯发热层上，并通过干燥固化成型，这样的涂层具有耐热、绝缘，粘接力优异，可以将反射层与发热层牢靠的结合在一起。

粘合浆料中的耐热环保水性胶由软单体结构单元、硬单体结构单元和耐热无机结构单元组成；软单体结构单元、硬单体结构单元和耐热无机结构单元的重量比为100：(75-100)：(10-30)；所述软单体结构单元选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯中的一种或两种以上的组合物；所述硬单体结构单元选自丙烯酸甲酯、丙烯酸环己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈中的一种或两种以上的组合物；所述耐热无机结构单元选自氧化硅、氧化铝、氧化钛的一种或两种以上的组合物。所述无机功能粒子主要起补强和提高胶层耐热性能，对于提高胶层的粘结强度、耐热性、耐老化性能有显著作用，具体选自二氧化硅、高岭土、钛白粉、氧化铝、氧化镁、氧化锆、沸石粒子中的一种或两种以上的混合物；所述助粘剂用于提高涂层的粘结力，具体选自树脂类附着力促进剂(环氧化合物、酰胺化合物、氯化聚烯烃)、硅烷偶联剂(KH550、KH560、KH570)、钛酸酯偶联剂(单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、螯合型、配位体型)中的一种。

粘合浆料涂布后，干燥固化成型中，加热温度为30-100℃，干燥时间为10s-300s。所述层压工艺条件如下：压力为0.1-1.0MPa，贴合时间1-60s。这样的涂层具有耐热、绝缘(体积电阻率≥7×10¹⁴Ω·cm)，粘接力优异(＞100N/m)，最佳使用温度0-80℃，反射层具有良好的反射红外线隔热性能，可以反射掉93％以上的辐射热。

作为进一步优选方案，在制备隔热层的步骤中，隔热层具备有良好的绝缘保温的作用，进一步减少热量的散失。具体地，隔热材料为多孔的，具有弹性的隔热材料，选自气凝胶绝热垫、真空隔热板、高分子泡沫材料中的一种或两种以上的组合；所述隔热材料的导热系数＜0.02W/(K·m)，隔热层的厚度为2-20mm，这样的材料具备优异隔热性能，同时，设计为具有弹性特征的隔热层，可以对产品起到缓冲保护作用。具体加工工艺为：采用与上述金属反射层一致的粘合浆料配方体系，然后通过喷涂、辊涂、计量棒式等方式将粘合浆料涂布在反射层的背面，并通过干燥固化成型，这样的涂层具有耐热、绝缘，粘接力优异，可以将反射层与隔热层牢靠的结合在一起。涂布工艺和所用粘合浆料均与反射层一致。这样的涂层具有耐热、隔热(导热系数＜0.05W/M.K)，具有优异的隔热性能，粘接力优异＞100N/m，最佳使用温度0-80℃，通过干式层压、湿式复合等方法可以将反射层与隔热层牢靠的结合在一起，压力为0.1-1.0MPa，贴合时间1-60s。

作为进一步优选方案，还包括密封的步骤，具体如下：在装饰板背面四周留白，并在留白处贴上无机隔热边条，宽度按留白尺寸执行，进行压合固化，使无机隔热边条四周和板材四周无缝贴合，形成一个牢固的整体，起到密封作用。

作为进一步优选方案，还包括封装的步骤，具体如下：根据设计需要采用红木、实木、金属或合成材料制作边框，将框架围套在装饰板四周后再加盖背板，然后进行机械固定。反转后，即得具有红外辐射电加热功能的装饰画板。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种具有远红外辐射加热功能的装饰板制作方法，其特征在于包括，

选择装饰板的步骤：选用石材、瓷砖或各类合成板材中的一种非金属基板作为装饰板；所述装饰板单片使用或多片组合使用；

制备石墨烯发热层的步骤：通过喷涂、印刷、辊涂或计量棒式的方式将石墨烯浆料涂布在装饰板的背面，并通过干燥固化成型工艺，制得石墨烯发热层；所述石墨烯浆料以水为溶剂，加入石墨烯粉体、无机-有机复合粘结剂、固化助剂而制成的环保水性浆料; 所述无机-有机复合粘结剂由无机结构单元和有机结构单元组成；所述无机结构单元选自水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、氟硅酸钠、磷酸二氢铝中的一种或两种以上的组合；所述有机结构单元选自聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一种或两种以上的组合物；

其中，所述石墨烯粉体、无机-有机复合粘结剂、固化助剂的用量比例为100：(5- 25):(0.1-2)；所述石墨烯浆料固含量为10-80％，所述石墨烯浆料粘度为50-500cst；所述无机结构单元、有机结构单元的重量比为1:(0.5-2)；所述固化助剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述硅烷偶联剂选自偶联剂KH-550、偶联剂KH-570、偶联剂KH-560、偶联剂A-151、偶联剂A-171中的一种或两种以上的组合物；

制备金属反射层的步骤：选取适用于石墨烯无机层与金属界面粘接的耐热环保水性胶，再加入无机功能粒子和助粘剂配制成粘合浆料，通过喷涂、辊涂或计量棒式的方式将粘合浆料涂布在石墨烯发热层上，并通过干燥固化成型，然后通过干式层压或湿式复合的方法将金属反射膜与石墨烯发热层牢靠结合在一起，制得金属反射层；耐热环保水性胶由软单体结构单元、硬单体结构单元和耐热无机结构单元组成；其中，所述耐热环保水性胶、无机功能粒子和助粘剂的用量比例为100：(1-20): (0.1-2)；所述软单体结构单元、硬单体结构单元和耐热无机结构单元的重量比为100：(75-100)：(10- 30)；所述软单体结构单元选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯中的一种或两种以上的组合物；所述硬单体结构单元选自丙烯酸甲酯、丙烯酸环己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈中的一种或两种以上的组合物；所述耐热无机结构单元选自氧化硅、氧化铝、氧化钛的一种或两种以上的组合物；

所述无机功能粒子选自二氧化硅、高岭土、钛白粉、氧化铝、氧化镁、氧化锆、沸石粒子中的一种或两种以上的混合物；所述助粘剂为树脂类附着力促进剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种；

制备隔热层的步骤：通过喷涂、辊涂或计量棒式的方式将上述粘合浆料涂布在金属反射层的背面，并通过干燥固化成型，最后将隔热材料粘合在粘合浆料表面，即得具有远红外加热功能的装饰板。

2.如权利要求1所述的装饰板制作方法，其特征在于，在选择装饰板的步骤中，装饰板的背面进行粗糙化处理，粗糙度满足Ra＝0.5-1.6。

3.如权利要求1所述的装饰板制作方法，其特征在于，在制备金属反射层的步骤中，所述层压工艺条件如下：压力为0.1-1.0MPa，贴合时间1-60s。

4.如权利要求1所述的装饰板制作方法，其特征在于，在制备金属反射层的步骤或制备隔热层的步骤中，所述干燥固化成型中，加热温度为30-100℃，干燥时间为10s-300s。

5.如权利要求1所述的装饰板制作方法，其特征在于，在制备隔热层的步骤中，所述隔热材料为多孔的，具有弹性的隔热材料，选自气凝胶绝热垫、真空隔热板、高分子泡沫材料中的一种或两种以上的组合；所述隔热材料的导热系数＜0.02W/(K·m)，隔热层的厚度为2-20mm。

6.如权利要求1所述的装饰板制作方法，其特征在于，还包括安装温控系统的步骤：制备石墨烯发热层后，在石墨烯发热层上安装用于加热的电极和用于检测石墨烯发热层温度的温度传感器；所述电极与温度传感器均与温控器电性连接。