CN108612312A - 一种墙体钢筋与模板安装的定位装置、定位结构及其工法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种墙体钢筋与模板安装的定位装置、定位结构及其工法，定位装置包括保护层控制竖块、连接杆和钢筋控制横杆，定位结构包括定位装置、墙模板和墙体钢筋网。本发明巧妙地实现了定位件与竖筋定位器的统一，运用了四点两面的模式将其牢固地固定在墙体主筋上，不需重复绑扎，可有效控制墙体截面尺寸和墙体保护层厚度，具有现场施工量小，安装方便灵活，环保安全等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙体施工的定位装置，特别是一种钢筋与模板安装施工的定位装置、定位结构及其施工方法。
背景技术
在钢筋混凝土建筑施工中，墙体截面尺寸和墙体保护层的控制一直以来是一个技术难题。常规保护层定位措施，如素混凝土垫块、塑料垫块、顶模棍等，存在如下缺陷：1、常规保护层定位措施在施工过程中常常出现墙体截面尺寸不合格、保护层厚度不达标、甚至出现钢筋外露等现象。2、在安装异型钢模板时，钢模由上而下安装过程中，出现常规保护层定位措施易受压脱落等问题。3、常规保护层定位措施需要重复绑扎，工序繁杂，施工效率低。4、常规保护层定位措施，从材料进场到安装绑扎，过程复杂，影响工期，劳动力投入多，增加资金投入。5、常规保护层定位措施中，常常将垫块与顶模棍分开施工，不利于物资管理和施工过程控制等。因此，对于现有钢筋顶模棍配合垫块的模式的改进和创新已是势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种墙体钢筋与模板安装的定位装置、定位结构及其工法，要解决现有保护层定位措施存在施工质量低下、保护层定位措施容易受压脱落、施工繁琐效率低下、成本较高以及垫块与顶模棍分开施工不利于施工控制的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种墙体钢筋与模板安装的定位装置，包括保护层控制竖块、连接杆和钢筋控制横杆，所述保护层控制竖块为混凝土长方体条形结构，所述连接杆为L形，包括水平部和竖部，所述竖部居中预埋在保护层控制竖块内，所述水平部与竖部的连接拐角也预埋在保护层控制竖块内，其余的水平部自保护层控制竖块的内侧表面伸出，所述模板控制横杆固定连接在伸出保护层控制竖块的水平部的下侧。
所述钢筋控制横杆的一端顶紧在保护层控制竖块的内侧表面，杆体上间隔固定连接有四根位于同一水平面、垂直钢筋控制横杆的两对限位短杆，每对限位短杆均由一根外侧杆和一根内侧杆组成，靠近保护层控制竖块的外侧杆的外皮与保护层控制竖块的内侧表面顶紧，
每对限位短杆的位置与待安装的墙体钢筋的位置均相适应，每对限位短杆与钢筋控制横杆三者之间形成的钢筋限位槽的槽宽与待安装的墙体钢筋的直径均相适应。
所述保护层控制竖块的外侧表面间隔开有两道水平的绑扎槽，上道绑扎槽的开槽位置低于钢筋控制横杆的下侧表面。
所述保护层控制竖块的上部外侧表面斜切形成安装斜面，所述安装斜面的底标高高于连接杆的水平部的顶标高。
所述水平部与模板控制横杆采用双面焊焊接固定，所述限位短杆与模板控制横杆采用围焊焊接固定，
所述水平部伸出保护层控制竖块的部分、钢筋控制横杆和限位短杆的表面均涂有防锈漆。
所述连接杆和限位短杆的直径均小于钢筋控制横杆的直径，所述连接杆的直径为a，所述水平部伸出保护层控制竖块的长度为5a+10mm，
所述限位短杆的直径D与墙体钢筋的直径相同，所述外侧杆的长度为4D，所述内侧杆的长度为3D，所述钢筋限位槽的槽宽为D+2mm，
所述保护层控制竖块的高度为200mm-300mm，所述保护层控制竖块的宽度和厚度均为d，两道绑扎槽的间距为3d-5d，下道绑扎槽与保护层控制竖块的底标高之间的距离为d，所述安装斜面的高度为1.5d-2d，所述安装斜面的最小宽度不小于1/2d。
一种墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构，包括两侧的墙模板以及墙模板之间相互绑扎固定的墙体钢筋网，所述墙体钢筋网包括墙体竖筋和墙体水平筋，所述定位装置沿墙体的长度方向间隔设置在两侧的墙模板之间，所述保护层控制竖块嵌入墙模板与墙体钢筋网之间，保护层控制竖块的外侧表面与一侧的墙模板顶紧，所述钢筋控制横杆垂直嵌入墙体钢筋网之中，墙体竖筋卡入钢筋限位槽内，钢筋控制横杆的外端的端面与另一侧的墙模板顶紧，所述保护层控制竖块通过缠绕在绑扎槽上的绑扎丝与墙体竖筋绑扎固定。
相邻两个定位装置等高并且朝向相反安装。
两根外侧杆的外皮与两侧墙模板的距离均等于墙体竖筋的保护层厚度减去1mm。
一种墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，根据墙体的尺寸在工厂对定位装置进行制作和加工，设计定位装置的安装位置；
步骤二，逐层绑扎墙体钢筋网，在预定位置先绑扎墙体水平筋，然后定位装置的钢筋控制横杆伸入墙体钢筋网内，在钢筋限位槽内依次穿入墙体竖筋，然后通过绑扎丝将保护层控制竖块与墙体竖筋绑扎固定，安装时注意安装斜面的朝向外侧；
步骤四，安装两侧的墙模板，墙模板顺着同侧的安装斜面下方到位，保护层控制竖块的外侧表面顶紧墙模板的内侧，钢筋控制横杆的端面也顶紧另一侧墙模板的内侧。
所述步骤一中，定位装置的制作和加工步骤如下：利用施工现场废弃的木方等材料加工成模具，利用废弃钢筋制作连接杆、钢筋控制横杆和限位短杆，然后往模具中浇筑高强度的细砂石混凝土，同时预先按设计要求埋入连接杆，经养护成型后达到强度取出产品，与预先设计好的钢筋控制横杆焊接在一起。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明克服了现有安装异形钢模时常规保护层定位措施脱落和墙体截面尺寸不合格、保护层厚度不达标等问题；克服了常规保护层定位措施施工过程中重复绑扎，安装效率低等问题；降低劳动力成本投入、避免因现场加工对物料的浪费、为保证工程如期竣工等提供的一种有效控制墙体截面尺寸和保护层厚度的新型定位结构。
本发明在控制墙体截面尺寸和混凝土保护层厚度施工中具有以下特点：
一、固定效果好。可以有效控制墙体截面尺寸和保护层厚度。现有素混凝土垫块、塑料垫块、顶模棍等常规保护层定位措施，由于是采用金属绑丝，在施工过程中容易发生移位，墙体保护层厚度难以达到施工标准。本发明钢筋控制横杆和限位短杆将整个定位装置固定在主筋上，使整个定位装置不发生走位，达到有效控制保护层厚度和墙体截面尺寸的效果，在采用定位装置的形式进行固定的同时，保护层控制竖块的两道绑扎凹槽仍然用绑丝绑牢，形成了四点两面的固定模式，解决了现有顶模支撑易走位，固定难的问题，很好的控制了墙体截面尺寸，有效克服墙体保护层厚度不达标的难题，
二、适用范围更广。由于本发明定位件上半部分采用了安装斜面的设计，在异型墙体模板安装施工中，能有效的防止模板自上而下安装过程中，由于挤压、碰撞等原因而导致的垫块脱落问题，从而有效控制了墙体截面尺寸和保护层厚度。
三、现场安装简单，易于操作。现有顶模支撑是钢筋顶模棍控制墙体厚度，配合垫块控制墙体保护层厚度，顶模棍和垫块需要单独安装，重复绑扎，施工效率低。本发明巧妙地将定位件，竖筋定位器做成一个整体部分，直接安装在墙体主筋上，本发明可成批生产，施工作业时一次安装完成且不需重复绑扎，减少了施工难度，节约了施工时间。
四、有利于现场施工过程管理。现有顶模支撑是由顶模棍与水泥垫块两部分组成。本发明实现了顶模棍与水泥垫块的统一，在生产、运输、存放、施工过程中便于管理。
五、降低成本，减少工程投资。本发明相较于现有的顶模支撑，不需重复绑扎，避免了绑丝的使用，从而降低了劳动力的投入和资金投入。
六、环保安全。本发明垫块部分预埋入连接杆的竖部，加强了垫块的抗摔抗碎能力，减少了运输、施工过程中的报废风险。同时，本发明固定效果好，防止安装过程中掉落，对施工人员构成的威胁。
七、设计新颖。与现有的常规保护层定位措施相比较而言，本发明设计采用了一体化设计的理念，兼顾了常规保护层定位措施的优势，弥补常规保护层定位措施的不足，亦形成独树一帜特点。
八、适应性强，灵活度高。本发明可根据不同的施工需要，定制生产。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明定位装置的立体结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图2中A-A剖面的结构示意图。
图4是图2中B-B剖面的结构示意图。
图5是图2的侧视结构示意图。
图6是定位结构只安装一侧墙模板的结构示意图。
图7是定位结构安装两侧墙模板的结构示意图。
附图标记：1－保护层控制竖块、2－连接杆、21－水平部、22－竖部、3－钢筋控制横杆、4－限位短杆、41－外侧杆、42－内侧杆、5－绑扎槽、6－安装斜面、7－钢筋限位槽、8－墙模板、9－墙体竖筋、10－墙体水平筋、11－绑扎丝。
具体实施方式
实施例参见图1-5所示，一种墙体钢筋与模板安装的定位装置，包括保护层控制竖块1、连接杆2和钢筋控制横杆3，所述保护层控制竖块1为混凝土长方体条形结构，所述连接杆为L形，包括水平部21和竖部22，所述竖部22居中预埋在保护层控制竖块1内，所述水平部与竖部的连接拐角也预埋在保护层控制竖块内，其余的水平部自保护层控制竖块的内侧表面伸出，所述模板控制横杆3固定连接在伸出保护层控制竖块的水平部21的下侧。
所述钢筋控制横杆3的一端顶紧在保护层控制竖块1的内侧表面，杆体上间隔固定连接有四根位于同一水平面、垂直钢筋控制横杆的两对限位短杆4，每对限位短杆4均由一根外侧杆41和一根内侧杆42组成，靠近保护层控制竖块的外侧杆42的外皮与保护层控制竖块1的内侧表面顶紧。
每对限位短杆的位置与待安装的墙体钢筋的位置均相适应，每对限位短杆与钢筋控制横杆三者之间形成的钢筋限位槽7的槽宽与待安装的墙体钢筋的直径均相适应。
所述保护层控制竖块1的外侧表面间隔开有两道水平的绑扎槽5，上道绑扎槽的开槽位置低于钢筋控制横杆3的下侧表面。
所述保护层控制竖块1的上部外侧表面斜切形成安装斜面6，所述安装斜面6的底标高高于连接杆的水平部21的顶标高。
所述水平部21与模板控制横杆3采用双面焊焊接固定，所述限位短杆4与模板控制横杆3采用围焊焊接固定。
所述水平部伸出保护层控制竖块的部分、钢筋控制横杆和限位短杆的表面均涂有防锈漆。
所述连接杆2和限位短杆4的直径均小于钢筋控制横杆3的直径，所述连接杆2的直径为a，所述水平部21伸出保护层控制竖块1的长度为5a+10mm，连接杆的钢筋直径为8mm-12mm。
所述限位短杆4的直径D与墙体钢筋的直径相同，所述外侧杆41的长度为4D，所述内侧杆42的长度为3D，所述钢筋限位槽7的槽宽为D+2mm。
所述保护层控制竖块1的高度h为200mm-300mm，所述保护层控制竖块1的宽度和厚度均为d，两道绑扎槽5的间距为3d-5d，下道绑扎槽与保护层控制竖块的底标高之间的距离为d，所述安装斜面6的高度为1.5d-2d，所述安装斜面6的最小宽度不小于1/2d。
参见图6-7所示，这种墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构，包括两侧的墙模板8以及墙模板之间相互绑扎固定的墙体钢筋网，所述墙体钢筋网包括墙体竖筋9和墙体水平筋10，所述定位装置沿墙体的长度方向间隔设置在两侧的墙模板8之间，所述保护层控制竖块1嵌入墙模板与墙体钢筋网之间，保护层控制竖块1的外侧表面与一侧的墙模板8顶紧，所述钢筋控制横杆3垂直嵌入墙体钢筋网之中，墙体竖筋9卡入钢筋限位槽7内，钢筋控制横杆3的外端的端面与另一侧的墙模板8顶紧，所述保护层控制竖块1通过缠绕在绑扎槽5上的绑扎丝11与墙体竖筋9绑扎固定。
本实施例中，相邻两个定位装置等高并且朝向相反安装。
两根外侧杆41的外皮与两侧墙模板8的距离均等于墙体竖筋的保护层厚度w-1mm=d，即等于保护层控制竖块的厚度。
这种墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，根据墙体的尺寸在工厂对定位装置进行制作和加工，设计定位装置的安装位置；
步骤二，逐层绑扎墙体钢筋网，在预定位置先绑扎墙体水平筋10，然后定位装置的钢筋控制横杆3伸入墙体钢筋网内，在钢筋限位槽7内依次穿入墙体竖筋9，然后通过绑扎丝11将保护层控制竖块1与墙体竖筋9绑扎固定，安装时注意安装斜面6的朝向外侧；
步骤四，安装两侧的墙模板8，墙模板8顺着同侧的安装斜面6下方到位，保护层控制竖块1的外侧表面顶紧墙模板8的内侧，钢筋控制横杆3的端面也顶紧另一侧墙模板8的内侧。
所述步骤一中，定位装置的制作和加工步骤如下：利用施工现场废弃的木方等材料加工成模具，利用废弃钢筋制作连接杆、钢筋控制横杆和限位短杆，然后往模具中浇筑高强度的细砂石混凝土，同时预先按设计要求埋入连接杆，经养护成型后达到强度取出产品，与预先设计好的钢筋控制横杆焊接在一起。
施工中应注意的问题：本发明加工前应根据图纸尺寸对实体结构进行尺寸偏差测量后再根据实际需要尺寸大小加工，另外定位装置中的钢筋应提前下埋件，待浇筑完成后还要检查埋件位移是否超出允许偏差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：包括保护层控制竖块（1）、连接杆（2）和钢筋控制横杆（3），所述保护层控制竖块（1）为混凝土长方体条形结构，所述连接杆为L形，包括水平部（21）和竖部（22），所述竖部（22）居中预埋在保护层控制竖块（1）内，所述水平部与竖部的连接拐角也预埋在保护层控制竖块内，其余的水平部自保护层控制竖块的内侧表面伸出，所述模板控制横杆（3）固定连接在伸出保护层控制竖块的水平部（21）的下侧，
所述钢筋控制横杆（3）的一端顶紧在保护层控制竖块（1）的内侧表面，杆体上间隔固定连接有四根位于同一水平面、垂直钢筋控制横杆的两对限位短杆（4），每对限位短杆（4）均由一根外侧杆（41）和一根内侧杆（42）组成，靠近保护层控制竖块的外侧杆（42）的外皮与保护层控制竖块（1）的内侧表面顶紧，
每对限位短杆的位置与待安装的墙体钢筋的位置均相适应，每对限位短杆与钢筋控制横杆三者之间形成的钢筋限位槽（7）的槽宽与待安装的墙体钢筋的直径均相适应。
2.根据权利要求1所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：所述保护层控制竖块（1）的外侧表面间隔开有两道水平的绑扎槽（5），上道绑扎槽的开槽位置低于钢筋控制横杆（3）的下侧表面。
3.根据权利要求2所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：所述保护层控制竖块（1）的上部外侧表面斜切形成安装斜面（6），所述安装斜面（6）的底标高高于连接杆的水平部（21）的顶标高。
4.根据权利要求3所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：所述水平部（21）与模板控制横杆（3）采用双面焊焊接固定，所述限位短杆（4）与模板控制横杆（3）采用围焊焊接固定，
所述水平部伸出保护层控制竖块的部分、钢筋控制横杆和限位短杆的表面均涂有防锈漆。
5.根据权利要求3或4所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：所述连接杆（2）和限位短杆（4）的直径均小于钢筋控制横杆（3）的直径，所述连接杆（2）的直径为a，所述水平部（21）伸出保护层控制竖块（1）的长度为5a+10mm，
所述限位短杆（4）的直径D与墙体钢筋的直径相同，所述外侧杆（41）的长度为4D，所述内侧杆（42）的长度为3D，所述钢筋限位槽（7）的槽宽为D+2mm，
所述保护层控制竖块（1）的高度为200mm-300mm，所述保护层控制竖块（1）的宽度和厚度均为d，两道绑扎槽（5）的间距为3d-5d，下道绑扎槽与保护层控制竖块的底标高之间的距离为d，所述安装斜面（6）的高度为1.5d-2d，所述安装斜面（6）的最小宽度不小于1/2d。
6.一种应用权利要求5所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构，包括两侧的墙模板（8）以及墙模板之间相互绑扎固定的墙体钢筋网，所述墙体钢筋网包括墙体竖筋（9）和墙体水平筋（10），其特征在于：所述定位装置沿墙体的长度方向间隔设置在两侧的墙模板（8）之间，所述保护层控制竖块（1）嵌入墙模板与墙体钢筋网之间，保护层控制竖块（1）的外侧表面与一侧的墙模板（8）顶紧，所述钢筋控制横杆（3）垂直嵌入墙体钢筋网之中，墙体竖筋（9）卡入钢筋限位槽（7）内，钢筋控制横杆（3）的外端的端面与另一侧的墙模板（8）顶紧，所述保护层控制竖块（1）通过缠绕在绑扎槽（5）上的绑扎丝（11）与墙体竖筋（9）绑扎固定。
7.根据权利要求6所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构，其特征在于：相邻两个定位装置等高并且朝向相反安装。
8.根据权利要求6或7所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构，其特征在于：两根外侧杆（41）的外皮与两侧墙模板（8）的距离均等于墙体竖筋的保护层厚度减去1mm。
9.一种根据权利要求8所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一，根据墙体的尺寸在工厂对定位装置进行制作和加工，设计定位装置的安装位置；
步骤二，逐层绑扎墙体钢筋网，在预定位置先绑扎墙体水平筋（10），然后定位装置的钢筋控制横杆（3）伸入墙体钢筋网内，在钢筋限位槽（7）内依次穿入墙体竖筋（9），然后通过绑扎丝（11）将保护层控制竖块（1）与墙体竖筋（9）绑扎固定，安装时注意安装斜面（6）的朝向外侧；
步骤四，安装两侧的墙模板（8），墙模板（8）顺着同侧的安装斜面（6）下方到位，保护层控制竖块（1）的外侧表面顶紧墙模板（8）的内侧，钢筋控制横杆（3）的端面也顶紧另一侧墙模板（8）的内侧。
10.根据权利要求9所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置的定位结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，定位装置的制作和加工步骤如下：利用施工现场废弃的木方等材料加工成模具，利用废弃钢筋制作连接杆、钢筋控制横杆和限位短杆，然后往模具中浇筑高强度的细砂石混凝土，同时预先按设计要求埋入连接杆，经养护成型后达到强度取出产品，与预先设计好的钢筋控制横杆焊接在一起。
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