CN108610004A - 大型坭兴陶的烧制方法 - Google Patents

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刘展鹏
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Abstract

本发明提供了大型坭兴陶的烧制方法，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥和烧制坯体，所述制备坯料是将东泥40～60重量份、西泥60～40重量份、ZnO 4～8重量份、Na2CO30.02～0.04重量份混合，按常规方法制成坯料。本发明在坭兴陶坯料中添加ZnO和Na2CO3能大大提高坯体中莫来石网络结构的强度，可以有效降低裂纹的出现,提高烧成率。

Description

大型坭兴陶的烧制方法
技术领域
本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及大型坭兴陶的烧制方法。
背景技术
钦州坭兴陶，学名为紫泥陶，与江苏紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶并称中国四大名陶。坭兴陶是中华民族文化艺术中的一朵奇葩，有着十分悠久的制作工艺，极具文化收藏价值，也具有很强的实用性。坭兴陶所用坯料精细不含杂质，制成的陶器饮具气孔密度适中，能起到饮品保鲜的作用。同时，坭兴陶制备过程中不添加任何防腐剂等添加剂，成品不含任何有毒成分，作为饮具使用，十分健康安全。坭兴陶器皿按器皿型号分为大型器皿(直径和/或高度≥40cm且小于100cm)和小型器皿(直径和高度均＜40cm)。坭兴陶不论器皿大小，其制作工艺都一样，包括制备坯料、坯料成型、修整坯料、坯体干燥、坯体装饰、坯体烧制和抛光打磨工序。其中，坯体烧制是坭兴陶制作过程中的关键工序，关系到成品的烧成率。大型器皿由于件大、壁厚，其烧成率普遍偏低，仅有60％左右，甚至更低，造成大型器皿烧成率偏低的原因主要有以下三点：1、大型器皿坯体在高温烧成时升温过快容易产生不均匀收缩而引起变形或开裂；2、坯体入窑时水分过高，升温过快引起坯收缩不均匀而引起开裂；3、大型器皿在冷却阶段，由于冷却过快容易形成较大的结构应力，而且坯体内部和表面也将出现较大的热应力，导致开裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供大型坭兴陶的烧制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种大型坭兴陶的烧制方法，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥和烧制坯体，所述制备坯料是将东泥40～60重量份、西泥60～40重量份、ZnO 4～8重量份、Na2CO3 0.02～0.04重量份混合，按常规方法制成坯料。
在坭兴陶坯料中添加Na2CO3，在烧制过程中，CO3 2+能促使莫来石晶格氧空位周围的Al、Si原子进一步远离氧空位，导致晶格更加疏松，帮助ZnO进入莫来石晶体中形成固溶体，加强了莫来石网络结构的强度。ZnO的进入并分散在莫来石晶体中，起到了钉扎、缠结位错的作用，抑制了位错的滑移，限制了断裂，提高了坭兴陶坯体强度。
作为优选，各原料的重量份为：东泥60份、西泥40份、ZnO 4～8份、Na2CO3 0.02～0.04份。
进一步优选地，各原料的重量份为：东泥60份、西泥40份、ZnO 6份、Na2CO3 0.03份。
所述烧制坯体是将干燥的坯体送入窑炉中，在1～1.5小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温45～55℃的速度升至600℃，然后以每小时升温65～75℃的速度升至1100～1160℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
作为优选，将干燥的坯体送入窑炉中，在1小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温50℃的速度升至600℃，然后以每小时升温70℃的速度升至1150℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
与现有技术相比，本发明在坭兴陶坯料中添加ZnO和Na2CO3能大大提高坯体中莫来石网络结构的强度，可以有效降低裂纹的出现，提高烧成率。
具体实施方式
以下用实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明。
实施例1
1)制备坯料：将东泥4000Kg、西泥6000Kg、ZnO 400Kg、Na2CO3 2Kg混合，按常规方法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成花瓶器皿100个(高度60cm,最大直径40cm)；
3)干燥坯体；
4)烧制坯体：干燥的坯体送入窑炉中，在1小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温45℃的速度升至600℃，然后以每小时升温65℃的速度升至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
经统计，完好率为89个。
对照例1
1)制备坯料：将东泥4000kg、西泥6000Kg混合，按常规方法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成花瓶器皿100个(高度60cm,最大直径40cm)；
3)干燥坯体；
4)烧制坯体：干燥的坯体送入窑炉中，在1小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温45℃的速度升至600℃，然后以每小时升温65℃的速度升至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
经统计，完好率为21个。
实施例2
1)制备坯料：将东泥6000Kg、西泥4000Kg、ZnO 800Kg、Na2CO3 4Kg混合，按常规方法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成花瓶器皿100个(高度60cm,最大直径40cm)；
3)干燥坯体；
4)烧制坯体：干燥的坯体送入窑炉中，在1.5小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温55℃的速度升至600℃，然后以每小时升温75℃的速度升至～1160℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
经统计，完好率为87个。
实施例3
1)制备坯料：将东泥6000Kg、西泥4000Kg、ZnO 600Kg、Na2CO3 3Kg混合，按常规方法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成花瓶器皿100个(高度60cm,最大直径40cm)；
3)干燥坯体；
4)烧制坯体：干燥的坯体送入窑炉中，在1小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温50℃的速度升至600℃，然后以每小时升温70℃的速度升至1150℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
经统计，完好率为92个。
实施例4
1)制备坯料：将东泥6000Kg、西泥4000Kg、ZnO 400Kg、Na2CO3 4Kg混合，按常规方法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成花瓶器皿100个(高度60cm,最大直径40cm)；
3)干燥坯体；
4)烧制坯体：干燥的坯体送入窑炉中，在1小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温55℃的速度升至600℃，然后以每小时升温65℃的速度升至1160℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
经统计，完好率为88个。

Claims (5)

1.大型坭兴陶的烧制方法，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥和烧制坯体，其特征在于：所述制备坯料是将东泥40～60重量份、西泥60～40重量份、ZnO 4～8重量份、Na2CO30.02～0.04重量份混合，按常规方法制成坯料。
2.根据权利要求1所述的大型坭兴陶的烧制方法，其特征在于：所述坯料中各原料的重量份为：东泥60份、西泥40份、ZnO 4～8份、Na2CO30.02～0.04份。
3.根据权利要求2所述的大型坭兴陶的烧制方法，其特征在于：所述坯料中各原料的重量份为：东泥60份、西泥40份、ZnO 6份、Na2CO3 0.03份。
4.根据权利要求1所述的大型坭兴陶的烧制方法，其特征在于：所述烧制坯体是将干燥的坯体送入窑炉中，在1～1.5小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温45～55℃的速度升至600℃，然后以每小时升温65～75℃的速度升至1100～1160℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
5.根据权利要求4所述的大型坭兴陶的烧制方法，其特征在于：将干燥的坯体送入窑炉中，在1小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温50℃的速度升至600℃，然后以每小时升温70℃的速度升至1150℃，停止加热，自然冷却，出窑，即得。
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