CN108609482B - 自动翻矸装置 - Google Patents

Abstract

一种自动翻矸装置，包括托梁，托梁的上方连接有与吊桶配合完成翻矸过程的框式翻矸装置，框式翻矸装置的上下两端设有圈梁，上端的圈梁连接有导向板，下端的圈梁固定在托梁上，上下两端的圈梁之间连接有带滚轴立柱和立柱，带滚轴立柱的上端设有隔档，托梁上还固定有顶针；托梁与支撑架通过轴承座连接，托梁的两端设有扭力弹簧，支撑架固定在翻矸门侧梁上，吊桶的吊桶梁与提升钢丝绳连接。本发明的框式翻矸装置结构简单,便于加工；可自动调整吊桶位置,使吊桶梁与翻矸方向垂直；节省了施工时间,提高了施工效率,保证了安全；节省了人工，可以实现自动翻矸。

Description

自动翻矸装置

技术领域

本发明涉及立井井筒施工设备技术领域，具体是一种自动翻矸装置。

背景技术

目前立井井筒施工主要采用人工挂钩或座钩式自动翻矸装置。

人工挂钩需要配备专人,每班需1-2人,且劳动强度大.

座钩式自动翻矸装置由钩子、带尾架的托梁、轴承座与支撑架组成。翻矸过程如下:装满矸石的吊桶提升越过翻矸门后,关上翻矸门,下放吊桶。由于钩子托梁的重力平衡关系,钩尖保持铅直,托梁尾架向上翘起。吊桶下落之前，必须人工旋转吊桶，使得吊桶桶梁的方向与吊桶翻倒方向垂直，下落的吊桶桶底首先碰到尾架,在其支托下桶底逐渐坐在托梁上,钩尖插入吊桶底中心孔内。由于托梁的转轴偏离提升中心线,放松提升钢丝绳时吊桶便可自动翻转,直到桶沿碰到翻矸门底,倒出矸石，吊桶自重、翻矸门摩擦阻力和钩子拉力三者达到平衡为止。吊桶回程是在提升钢绳拉紧,提起吊桶,钩子托梁借自重恢复原位。

座钩式自动翻矸装置主要存在的问题是：

1、钩子设计加工要求严格,且钩尖易磨损,容易出现脱钩事故;

2、需要人为调整吊桶梁与翻到方向垂直。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的自动翻矸装置。

本发明是以如下技术方案实现的：一种自动翻矸装置，包括托梁，所述托梁的上方连接有配合吊桶完成翻矸的框式翻矸装置，所述框式翻矸装置的上下两端设有圈梁，上端的圈梁连接有导向板，下端的圈梁固定在托梁上，上下两端的圈梁之间连接有带滚轴立柱和立柱，所述带滚轴立柱的上端设有隔挡，所述托梁上还固定有顶针；所述托梁通过轴承与支撑架连接，所述托梁的两端设有扭力弹簧，所述支撑架固定在翻矸门侧梁上，所述吊桶的吊桶梁与提升钢丝绳连接。

其进一步是：所述圈梁的直径大于吊桶桶体外径300mm，框式翻矸装置上下两端的圈梁之间的层间距大于吊桶、顶针和隔挡的高度之和。

所述顶针顶部应为弧状。

所述顶针和轴承设置在偏离框式翻矸装置中心的位置且偏离的方向一致。

所述带滚轴立柱设置在框式翻矸装置远离顶针的一侧。

本发明具有以下优点：本发明的框式翻矸装置结构简单,便于加工；可自动调整吊桶位置,使吊桶梁与翻矸方向垂直；节省了施工时间,提高了施工效率,保证了安全；节省了人工，可以实现自动翻矸。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的吊桶下放至框式翻矸装置内的示意图；

图5是本发明吊桶发生偏斜的示意图；

图6是本发明吊桶完成翻矸的示意图；

图7是本发明提吊桶复位的示意图；

图中：1、吊桶，2、框式翻矸装置，3、托梁，4、扭力弹簧，5、轴承座，6、螺栓，1-1、吊桶梁，8、翻矸门侧梁，9、支撑架，10、铆钉，11、提升钢丝绳，21、导向板，22、圈梁，23、带滚轴立柱，24、滚轴，25、立柱，26、顶针，27、隔挡。

具体实施方式

如图1至图7所示的一种自动翻矸装置，包括托梁3，所述托梁3的上方连接有与吊桶1配合完成翻矸过程的框式翻矸装置2，所述框式翻矸装置2的上下两端设有圈梁22，上端的圈梁22连接有导向板21，下端的圈梁22固定在托梁3上，上下两端的圈梁22之间连接有带滚轴立柱23和立柱25，所述带滚轴立柱23的上端设有隔挡27，所述托梁3上还固定有顶针26；所述托梁3通过轴承5与支撑架9连接，所述托梁3的两端设有扭力弹簧4，所述支撑架9固定在翻矸门侧梁8上，所述吊桶1的吊桶梁与提升钢丝绳11连接。

本发明的翻矸装置为框式结构,焊接在托梁上,通过吊桶偏心重力带动托梁转轴转动实现翻转。翻矸装置中心线与吊桶中心线重合,与托梁转轴中心偏离一定距离。不翻矸时,翻矸装置借助扭力弹簧保持竖直状态;翻矸时, 装满矸石的吊桶提升越过翻矸门后,关上翻矸门,下放吊桶至框内，吊桶下放至顶针,为点接触产生偏心力倾倒,带动翻矸装置向翻矸门一侧偏斜, 带滚轴立柱与吊桶接触，利用滚轴减少阻力，利用吊桶倾倒时自重为动力调节吊桶位置使吊桶梁与翻矸方向垂直,吊桶带动框式翻矸装置倾斜直至完成翻矸过程。吊桶翻转过程中，扭力弹簧提供抵抗扭力，使得翻矸装置与吊桶始终接触。当吊桶倾斜到一定角度时,会产生下滑的力,隔挡可阻止其下滑。吊桶回程是在提升钢丝绳拉紧,提起吊桶, 框式翻矸装置借扭力弹簧平衡自重恢复原位。其中框式翻矸装置的位置、托梁的转轴位置和支撑架的高度根据翻矸过程中吊桶处于极限位置时重力的平衡关系求得。另外圈梁上设置的导向板为钢板,沿上圈梁布置一圈，吊桶下放至翻矸框上方时可引导吊桶下行至框内。托梁通过轴承与支撑架连接，支撑架上设有轴承座。

如图1至图7所示的一种自动翻矸装置，所述圈梁22的直径大于吊桶1桶体外径300mm，框式翻矸装置2上下两端的圈梁22之间的层间距大于吊桶1、顶针26和隔挡27的高度之和。所述圈梁22、带滚轴立柱23和立柱25为工字梁。本发明的框式翻矸装置的高度即上下两端圈梁之间的距离应保证吊桶可完全下落到框体内，由于框体的下部设有顶针，上方还设有隔挡，隔挡大小应不影响吊桶下放至框内,位置应满足翻矸时能阻挡吊桶下滑，因此圈梁的层高要高于吊桶、顶针和隔挡的高度之和，保证吊桶顺利落入框体内。

如图1至图7所示的一种自动翻矸装置，所述顶针26和轴承5设置在偏离框式翻矸装置2中心的位置且偏离的方向一致。所述顶针26顶部应为弧状。所述支撑架9设置在靠近顶针26的一侧。本发明的顶针顶部为弧状且顶针位置偏离框式翻矸装置中心的位置，因此吊桶下放至其顶部时容易发生偏移与旋转，在吊桶偏心重力带动下托梁转轴转动实现翻转，由于托梁的转动中心与顶针位于同一侧，因此吊桶中心稍微偏移便可带动托梁转动，省时省力；与托梁连接的支撑架远离吊桶旋转倾斜的一侧，为吊顶翻转提供了空间；托梁与支撑架之间通过轴承座用螺栓6连接, 支撑架与翻矸门侧梁用铆钉10连接。

如图1至图7所示的一种自动翻矸装置，所述带滚轴立柱23设置在框式翻矸装置2远离顶针26的一侧。本发明的带滚轴立柱23两端分别焊接在上下层圈梁上，滚轴24利用轴承座安装在立柱上,可安装2至3段，吊桶偏斜落到带滚轴立柱时,在钢丝绳及滚轴作用下,吊桶梁可自动调整至与翻矸方向垂直位置。

如图1至图7所示的一种自动翻矸装置，吊桶梁与钢丝绳连接，由于提升钢丝绳始终保持向上的提力，因此在吊桶发生翻转时，通过吊桶梁与吊桶之间的转动可保证吊桶翻转时不发生卡顿，有利于提高劳动效率。

Claims (2)

1.一种自动翻矸装置，其特征在于：包括托梁（3），所述托梁（3）的上方连接有配合吊桶（1）完成翻矸的框式翻矸装置（2），所述框式翻矸装置（2）的上下两端设有圈梁（22），上端的圈梁（22）连接有导向板（21），下端的圈梁（22）固定在托梁（3）上，上下两端的圈梁（22）之间连接有带滚轴立柱（23）和立柱（25），所述带滚轴立柱（23）的上端设有隔挡（27），所述托梁（3）上还固定有顶针（26）；所述托梁（3）通过轴承（5）与支撑架（9）连接，所述托梁（3）的两端设有扭力弹簧（4），所述支撑架（9）固定在翻矸门侧梁（8）上，所述吊桶（1）的吊桶梁（1-1）与提升钢丝绳（11）连接；

所述顶针（26）和轴承（5）设置在偏离框式翻矸装置（2）中心的位置且偏离的方向一致；

所述顶针（26）顶部应为弧状；

所述带滚轴立柱（23）设置在框式翻矸装置（2）远离顶针（26）的一侧。

2.如权利要求1所述的自动翻矸装置，其特征在于：所述圈梁（22）的直径大于吊桶（1）桶体外径300mm，框式翻矸装置（2）上下两端的圈梁（22）之间的层间距大于吊桶（1）、顶针（26）和隔挡（27）的高度之和。